一种低能耗热网配套钢筋混凝土管墩架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低能耗热网配套钢筋混凝土管墩架，分为低管墩、中管架和高管架，每种管墩架又分为滑动型、导向型和固定型，管墩架包括垫层、承台、柱、牛腿、钢筋、预埋件、滑板、限位挡块和吸热涂层。滑动型管墩架的滑板可有效减少支撑管道的管托在管墩架表面的滑动摩擦力，从而减少管墩架所受推力，减少管墩架的尺寸及钢筋规格、数量；导向型管墩架预埋件的管道侧向焊有两块限位挡块用于限制支撑管道的管托在管墩架上的侧向位移，同时防止管道及管托从管墩架上滑落，起到安全保护作用；吸热涂层的设置可有效阻止管托底板散热，同时减少管道整体散热，有效减少热网管道散热损失。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于热能动力工程领域，尤其涉及一种低能耗热网配套钢筋混凝土管墩架。
技术介绍
目前，热网工程中的钢筋混凝土管墩架，一般同种规格的管道管墩架的外形尺寸是一样的，没有根据各个管墩架处管道的运行情况而定，许多管墩架的外形尺寸设置的偏大，造成极大的浪费。另外，热网管道介质温度较高，尤其是蒸汽管道，其管道通过管托将热量传至管墩架，管墩架对外放热，造成大量散热损失。
技术实现思路
本技术实施例的目的在于提供一种低能耗热网配套钢筋混凝土管墩架，旨在解决热网工程中的钢筋混凝土管墩架外形尺寸设置的偏大，散热损失大的问题。本技术是这样实现的，一种低能耗热网配套钢筋混凝土管墩架包括低管墩、中管架和高管架；滑动型低能耗热网配套钢筋混凝土管墩架包括滑动型低管墩、滑动型中管架、滑动型高管架；导向型低能耗热网配套钢筋混凝土管墩架包括导向型低管墩、导向型中管架、导向型高管架；固定型低能耗热网配套钢筋混凝土管墩架包括固定型低管墩、固定型中管架、固定型高管架。进一步，低管墩的顶部相对地面的高度h为：h≤0.8米；中管架的顶部相对地面的高度h为：1.5米＜h≤4.5米；高管架的顶部相对地面的高度h为：h＞4.5米。进一步，滑动型管墩架使用在管道允许轴向及侧向位移的部位；导向型管墩架使用在管道允许轴向位移、限制侧向位移的部位；固定型管墩架使用在不允许管道有轴向及侧向位移的部位；滑动型低管墩由下到上依次为垫层、承台、柱、柱头，柱内部设置有钢筋，柱头上设置有预埋件，预埋件上焊接有一块滑板，垫层、承台及柱的下部位于地面以下；导向型低管墩由下到上依次为垫层、承台、柱、柱头，柱内部设置有钢筋，柱头上设置有预埋件，预埋件上焊接有一块滑板，垫层、承台及柱的下部位于地面以下，预埋件的管道侧向焊有两块限位挡块；固定型低管墩由垫层、承台、柱、柱头、钢筋、预埋件和吸热涂层组成；滑动型中管架和高管架由下到上依次为垫层、承台、柱、牛腿，柱内部设置有钢筋，牛腿上设置有预埋件，预埋件上焊接有一块滑板，垫层、承台及柱的下部位于地面以下；导向型中管架和高管架由下到上依次为垫层、承台、柱、牛腿，柱内部设置有钢筋，牛腿上设置有预埋件，预埋件上焊接有一块滑板，垫层、承台及柱的下部位于地面以下，预埋件的管道侧向焊有两块限位挡块；固定型中管架和高管架由下到上依次为垫层、承台、柱、牛腿，柱内部设置有钢筋，牛腿上设置有预埋件，垫层、承台及柱的下部位于地面以下。进一步，滑动型低能耗热网配套钢筋混凝土管墩架的柱头或牛腿的宽度W=管托底板宽度+2×管托运行过程中侧向位移+100（mm）；厚度T=管托长度/3（mm）；导向型低能耗热网配套钢筋混凝土管墩架的柱头或牛腿的宽度W=管托底板宽度+100（mm）；厚度T=管托长度/3（mm）；固定型低能耗热网配套钢筋混凝土管墩架的柱头或牛腿的宽度W=管托底板宽度+100（mm）；厚度T=300～500（mm）。进一步，滑动型低能耗热网配套钢筋混凝土管墩架的预埋件上焊有一块滑板，该滑板由钢板及聚四氟乙烯板组成，减小支撑管道的管托在管墩架表面的滑动摩擦力。进一步，导向型低能耗热网配套钢筋混凝土管墩架的预埋件的管道侧向焊有两块限位挡块，限制支撑管道的管托的侧向位移，防止其从管墩架上掉落。进一步，低管墩的地上部分都涂覆一层吸热涂层，中管架和高管架的顶部往下1米范围内涂覆一层吸热涂层。进一步，吸热涂层的厚度为0.55～0.65μm，在波长0.3～3μm范围内，该吸热涂层的吸收率α为0.97，反射率ε为0.03。滑动型管墩架的滑板可有效减少支撑管道的管托在管墩架表面的滑动摩擦力，从而减少管墩架所受推力，减少管墩架的尺寸及钢筋规格、数量；导向型管墩架预埋件的管道侧向焊有两块限位挡块用于限制支撑管道的管托在管墩架上的侧向位移，同时防止管道及管托从管墩架上滑落，起到安全保护作用；吸热涂层的设置可有效阻止管托底板散热，同时减少管道整体散热，有效减少热网管道散热损失。附图说明图1是本技术实施例提供的低管墩、中管架和高管架的布置示意图；图2是本技术实施例提供的导向型低管墩的结构示意图；图3是本技术实施例提供的中管架和高管架的结构示意图；图4是本技术实施例提供的导向型低管墩上管托安装的管道轴向示意图；图5是本技术实施例提供的导向型低管墩上管托安装的管道侧向示意图；图6是本技术实施例提供的导向型中管架和高管架上管托安装的管道轴向示意图；图7是本技术实施例提供的导向型中管架和高管架上管托安装的管道侧向示意图。图中：1、低管墩；2中管架；3、高管架；4、垫层；5、承台；6、柱；7、柱头；8、钢筋；9、预埋件；10、滑板；11、限位挡块；12、吸热涂层； 13、牛腿。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本本技术，并不用于限定本技术。下面结合附图及具体实施例对本技术的应用原理作进一步描述。如图1所示：低能耗热网配套钢筋混凝土管墩架的作用是支撑热网管道及管托，根据管道布置的不同，管墩架可分为：低管墩、中管架和高管架。图中：1为低管墩、2为中管架、3为高管架。如图2、图3所示：导向型低管墩由垫层4、承台5、柱6、柱头7、钢筋8、预埋件9、滑板10、限位挡块11和吸热涂层12组成；滑动型及固定型低管墩的结构形式与导向型低管墩基本一致，滑动型低管墩无限位挡块11，固定型低管墩无滑板10及限位挡块11。导向型中管架和高管架由垫层4、承台5、柱6牛腿13、钢筋8、预埋件9、滑板10、限位挡块11、和吸热涂层12组成；滑动型及固定型中管架和高管架的结构形式与导向型中管架和高管架基本一致，滑动型中管架和高管架无限位挡块11，固定型中管架和高管架无滑板10及限位挡块11。如图4、图5、图6、图7所示：以导向型管墩架的图形为例，滑动型与固定型的柱头或牛腿形式与其相同，滑动型管墩架的柱头或牛腿的宽度W=管托底板宽度+2×管托侧向位移（运行过程中）+100（mm）；厚度T=管托长度/3（mm）。导向型管墩架的柱头或牛腿的宽度W=管托底板宽度+100（mm）；厚度T=管托长度/3（mm）。固定型管墩架的柱头或牛腿的宽度W=管托底板宽度+100（mm）；厚度T=300～500（mm）。DN500的蒸汽管道，其管托长度规格一般有400mm、500mm、600mm、700mm、800mm、900mm、1000mm这几种，底板宽度300mm。常规情况，DN500蒸汽管道的管墩架柱头或牛腿的宽度一般设置为800mm以上，按照本技术的内容，根据管托侧向位移量确定管墩架柱头或牛腿的宽度，如导向管托考虑15mm侧向位移时，其宽度W=300+30+100=430，滑动管托根据其侧向位移的不同，W可设置在450～800mm之间，与全部800mm的管墩架柱头或牛腿的宽度相比较，节省了大量的材料。如图2～7所示：滑动型管墩架的预埋件上焊有一块滑板10，由钢板及聚四氟乙烯板组成。可有效减少支撑管道的管托在管墩架表面的滑动摩擦力，摩擦系数小于0.1，从而减少管墩架所受推力，减少管墩架的尺寸及钢筋规格、数量。如图2～7所示：导向型管墩架预埋本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低能耗热网配套钢筋混凝土管墩架，其特征在于，所述低能耗热网配套钢筋混凝土管墩架包括低管墩、中管架和高管架；滑动型低能耗热网配套钢筋混凝土管墩架包括滑动型低管墩、滑动型中管架、滑动型高管架；导向型低能耗热网配套钢筋混凝土管墩架包括导向型低管墩、导向型中管架、导向型高管架；固定型低能耗热网配套钢筋混凝土管墩架包括固定型低管墩、固定型中管架、固定型高管架。

【技术特征摘要】
1.一种低能耗热网配套钢筋混凝土管墩架，其特征在于，所述低能耗热网配套钢筋混凝土管墩架包括低管墩、中管架和高管架；滑动型低能耗热网配套钢筋混凝土管墩架包括滑动型低管墩、滑动型中管架、滑动型高管架；导向型低能耗热网配套钢筋混凝土管墩架包括导向型低管墩、导向型中管架、导向型高管架；固定型低能耗热网配套钢筋混凝土管墩架包括固定型低管墩、固定型中管架、固定型高管架。2.如权利要求1所述低能耗热网配套钢筋混凝土管墩架，其特征在于，低管墩的顶部相对地面的高度h为：h≤0.8米；中管架的顶部相对地面的高度h为：1.5米＜h≤4.5米；高管架的顶部相对地面的高度h为：h＞4.5米。3.如权利要求1所述低能耗热网配套钢筋混凝土管墩架，其特征在于，滑动型低管墩由下到上依次为垫层、承台、柱、柱头，柱内部设置有钢筋，柱头上设置有预埋件，预埋件上焊接有一块滑板，垫层、承台及柱的下部位于地面以下；导向型低管墩由下到上依次为垫层、承台、柱、柱头，柱内部设置有钢筋，柱头上设置有预埋件，预埋件上焊接有一块滑板，垫层、承台及柱的下部位于地面以下，预埋件的管道侧向焊有两块限位挡块；固定型低管墩由垫层、承台、柱、柱头、钢筋、预埋件和吸热涂层组成；滑动型中管架和高管架由下到上依次为垫层、承台、柱、牛腿，柱内部设置有钢筋，牛腿上设置有预埋件，预埋件上焊接有一块滑板，垫层、...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国兴，丁巧芬，佴耀，王志良，
申请(专利权)人：南京苏夏工程设计有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32