低能耗基质灭菌系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种低能耗基质灭菌系统，该灭菌系统包括蒸汽发生器、灭菌室和保温室。蒸汽发生器通过导管与保温室连通，保温室的侧壁上设有一可开启、关闭的室门，灭菌室可以通过该室门进出保温室，且保温室能够完全容纳灭菌室；所述灭菌室的顶部设有至少一个进料口，自所述进料口向所述灭菌室加料。本实用新型专利技术提供的低能耗基质灭菌系统，灭菌量大，一次可以灭菌3m3以上的基质。能耗低，由于保温室的保温效果较好，将保温室中的温度升高至一定温度后，即可关闭蒸汽发生器，自然冷却。且由于沿导轨移动灭菌室、使用传送带向灭菌室加料并使用传送带将已灭菌的基质带出，因此可以大大节约人力成本。

Low energy consumption matrix sterilization system

The utility model provides a low energy consumption matrix sterilization system, which comprises a steam generator, a sterilizing chamber and a heat preservation chamber. Steam generator is communicated through the catheter and the insulation chamber side wall is provided with a holding room can be opened and closed door room, sterilization room through the room door holding room, and holding room can fully accommodate the top part of the sterilizing chamber; the sterilization chamber is provided with at least one inlet from the feed the mouth to the feeding chamber. The utility model provides a low energy consumption matrix sterilization system, which has a large amount of sterilization, and can sterilize more than 3m3 matrix at a time. Because of the good thermal insulation effect of the thermal insulation chamber, the temperature of the heat preservation chamber can be increased to a certain temperature. As a result, the sterilization chamber is fed along the guide rail to move the sterilization chamber, and the conveying belt is used to feed the sterilization chamber, and the sterilized matrix is brought out by using the conveyer belt, so the labor cost can be greatly saved.

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械领域，涉及一种基质灭菌系统，尤其涉及一种低能耗、能够降低劳动强度及劳动力成本的基质灭菌系统。
技术介绍
高压灭菌器是能产生高蒸汽压和高温，进而对物体进行灭菌的装置，适用于医疗卫生事业、科研、农业等单位，是医疗器械、敷料、玻璃器皿、液体培养基等理想的消毒灭菌设备。高压蒸汽灭菌具有灭菌速度快、效果可靠、温度高、穿透力强等优点。高压灭菌器按照样式大小可以分为手提式高压灭菌器、立式压力蒸汽灭菌器和卧式高压蒸汽灭菌器等。高压灭菌器通过导入到腔室中的高温、高压的饱和蒸汽对物体进行消毒、灭菌。高压灭菌器一般包括：灭菌室，用于放置待灭菌的物品；供应设备，将消毒溶液或蒸汽(一般为去矿质水)输送至消毒室；排放设备，将残留物，如水蒸气、冷凝物等，移出消毒室；以及干燥设备，干燥消毒后的物品。供应设备包括：水箱、蒸汽发生器、多个导管和阀门，其中，导管用于将蒸汽发生器连接到水箱和消毒室；阀门用于控制导管内流体的循环。但是，目前市场上普遍使用的灭菌器，较多的为科研用的小型高压灭菌器，这是因为大型高压灭菌器造价高、耗能大，且操作繁琐，不能满足一般用户的使用要求。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述问题，本技术提供一种低能耗基质灭菌系统。一种低能耗基质灭菌系统，包括蒸汽发生器、灭菌室和保温室。其中，所述蒸汽发生器通过第一导管与所述保温室连通，所述保温室的侧壁上设有一可开启、关闭的室门，所述灭菌室通过所述室门进出所述保温室，且所述保温室能够完全容纳所述灭菌室；所述灭菌室的顶部设有至少一个进料口，自所述进料口向所述灭菌室加料。作为本技术的一个优选实施例，所述灭菌室为顶部开口的中空长方体结构。作为本技术的一个优选实施例，所述灭菌室的尺寸为(1000-5000)mm╳(500-2500)mm╳(500-2500)mm，优选为(1500-4000)mm╳(1000-2000)mm╳(1000-2000)mm，更优选为(2000-3000)mm╳(1200-1500)mm╳(1200-1500)mm，如2500mm╳1300mm╳1300mm。其中，本技术所述的“顶部”“底部”分别为使用灭菌室时的最上部分、最下部分，所述“侧”为与“顶部”、“底部”相对的侧壁，所述“内部”为所述灭菌系统或其中某个结构所围成的部分，所述“外部”为与所述“内部”相对的部分。作为本技术的一个优选实施例，所述灭菌室的至少一个侧壁上开设有多个第一通孔，所述第一通孔的直径为1-10mm，优选为3-8mm，如4mm、5mm等等。作为本技术的一个优选实施例，所述灭菌室的底部开设有至少一个条形开口，所述灭菌室的底板插入到所述条形开口中，与所述灭菌室活动连接。作为本技术的一个优选实施例，所述灭菌室内部设有多个挡板，所述多个挡板将所述灭菌室分隔成多个相互独立的腔室，每个所述腔室的顶部设有开口。作为本技术的一个优选实施例，所述多个挡板相互平行，垂直于所述灭菌室的两个长边，并与所述灭菌室的两个长边固定连接。作为本技术的一个优选实施例，相邻所述腔室之间设有间隙，所述间隙与所述灭菌室侧壁外部的大气连通，所述间隙的宽度不作限定，一般为1-30mm，优选为3-20mm，更优选为4-10mm，如5mm、6mm、8mm等等。作为本技术的一个优选实施例，所述腔室的尺寸为(3-30)mm╳(500-2500)mm╳(500-2500)mm，优选为(5-20)mm╳(1000-2000)mm╳(1000-2000)mm，更优选为(10-15)mm╳(1200-1500)mm╳(1200-1500)mm，如12mm╳1300mm╳1300mm。作为本技术的一个优选实施例，所述挡板上设有多个第二通孔，所述第二通孔的直径为1-10mm，优选为3-8mm，如4mm、5mm等等。作为本技术的一个优选实施例，所述灭菌室的底部还设有多个滚动轮，所述滚动轮位于所述灭菌室的外部，所述灭菌室通过所述滚动轮移动。作为本技术的一个优选实施例，所述灭菌系统还包括一轨道，所述轨道一部分位于所述保温室内部，另一部分延伸至所述保温室的外部，所述灭菌室通过所述滚动轮在所述轨道上移动。作为本技术的一个优选实施例，所述灭菌室通过所述滚动轮在所述轨道上移动。作为本技术的一个优选实施例，所述灭菌系统还包括第一传送带和/或第二传送带，所述第一传送带、第二传送带位于所述保温室外部，所述第一传送带位于所述轨道上方，所述第二传送带位于所述轨道内部。作为本技术的一个优选实施例，所述灭菌系统还包括一流体箱、阀门，所述箱体通过导管与所述蒸汽发生器连通，所述流体箱通过第二导管向所述蒸汽发生器提供消毒流体，所述阀门位于所述第二导管上，用于控制所述第二导管的开启或闭合，所述阀门优选为电子阀，通过电路控制所述阀门的开启或闭合。作为本技术的一个优选施例，所述蒸汽发生器包括至少一个热导体，所述热导体至少部分浸没于所述消毒流体内部。作为本技术的一个优选施例，所述保温室中包括保温材料，优选为所述保温室包括多层保温材料，所述保温材料可以为矿物棉、聚苯乙烯泡沫塑料板、聚苯颗粒保温料浆中的任意一种或几种组合。本技术提供的低能耗基质灭菌系统，在现有的灭菌装置上改进得到，可以使用现有的蒸汽发生器和向蒸汽发生器供应消毒流体的箱体。且灭菌量大，一次可以灭菌3m3以上的基质；能耗低，由于保温室的保温效果较好，将保温室中的温度升高至一定温度后，即可关闭蒸汽发生器，自然冷却。且由于沿导轨移动灭菌室、使用传送带向灭菌室加料并使用传送带将已灭菌的基质带出，因此可以大大节约人力成本。附图说明图1为本技术提供的低能耗基质灭菌系统；图2为图1所示灭菌系统的优选灭菌室；图3为图2所示灭菌室的一个优选腔室。具体实施方式如图1-3所示，本技术提供的低能耗基质灭菌系统，包括流体箱8、蒸汽发生器1、保温室3和灭菌室5，蒸汽发生器1通过导管22与流体箱8连通，通过导管22内部的流体为液体，蒸汽发生器1和保温室3通过导管21连通，通过导管21内部的流体为气体。保温室3的侧壁上设有可开启和关闭的室门31，灭菌室5可通过室门31进出保温室3，灭菌室5进入保温室3后，室门31可以完全关闭。进一步地，导管22上设有一阀门81，优选地，阀门81为电子阀，可以通过电路控制阀门81的开启或闭合，当蒸汽发生器1中的液位超过某一设定值时，阀门81关闭，停止向蒸汽发生器1供应流体；当蒸汽发生器1中的液位低于某一设定值时，阀门81开启，向蒸汽发生器1供应流体。其中，流体箱8向蒸汽发生器1供应的流体为液体状态，该流体为能够起到灭菌、消毒作用的流体，如去矿质水等。蒸汽发生器1中设有热导体，所述热导体部分或全部浸没于蒸汽发生器1中的流体内部，用于加热、气化该流体，并向保温室3提供热蒸汽。蒸汽发生器1采用电加热，其加热功率为大于24kw/h的任意型号。灭菌室5为中空长方体结构，灭菌室5的尺寸为2100mm╳1200mm╳1200mm，灭菌室5的侧壁上设有多个第一通孔51，第一通孔51的尺寸不作限定，以不漏出基质为准，可以为直径1-10mm，优选为3-8mm，如4mm、5mm等等。灭菌室5的顶部设有至少一个进料口，自灭菌室5的进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低能耗基质灭菌系统，其特征在于，所述灭菌系统包括蒸汽发生器、灭菌室和保温室；所述蒸汽发生器通过导管与所述保温室连通；所述保温室的侧壁上设有一可开启、关闭的室门，所述灭菌室通过所述室门进出所述保温室，且所述保温室能够完全容纳所述灭菌室；所述灭菌室的顶部设有至少一个进料口。

【技术特征摘要】
1.一种低能耗基质灭菌系统，其特征在于，所述灭菌系统包括蒸汽发生器、灭菌室和保温室；所述蒸汽发生器通过导管与所述保温室连通；所述保温室的侧壁上设有一可开启、关闭的室门，所述灭菌室通过所述室门进出所述保温室，且所述保温室能够完全容纳所述灭菌室；所述灭菌室的顶部设有至少一个进料口。2.根据权利要求1所述的灭菌系统，其特征在于，所述灭菌室的尺寸为(1000-5000)mm╳(500-2500)mm╳(500-2500)mm。3.根据权利要求1所述的灭菌系统，其特征在于，所述灭菌室的至少一个侧壁上开设有多个第一通孔，所述第一通孔的直径为(1-10)mm。4.根据权利要求1所述的灭菌系统，其特征在于，所述灭菌室的底部开设有至少一个条形开口，所述灭菌室的底板插入到所述条形开口中。5.根据权利要求1所述的灭菌系统，其特征在于，所述灭菌室内部设有多个挡板，所述多个挡板将所述灭菌室分隔成多个相互独立的腔室，所述腔室的尺寸为(3-30)mm╳(...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈建，郭正红，王晓波，王全喜，
申请(专利权)人：上海师范大学，
类型：新型
国别省市：上海;31