偏重心厚壁超大型钢筋混凝土构筑物模板型钢支撑系统技术方案

一种偏重心厚壁超大型钢筋混凝土构筑物模板型钢支撑系统，包括脚手架和支撑在模板下面的支架平台，上述模板包括底模板、直立模板和倾斜模板，上述支架平台由下层钢架平台、中层钢架平台、上层钢架平台组成多层型钢支撑系统，每层钢架平台由钢管立柱与型钢梁连接而成，在上层钢架平台的上面位于倾斜模板的下方连接有局部小垂直钢架平台，在倾斜模板与局部小垂直钢架平台及上层钢架平台之间连接斜顶杆。解决了偏重心厚壁超大型钢筋混凝土构筑物模板的稳固支撑问题，并具有节省用料、成本低，施工方法简单，安全性好的特点。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
(一)
本技术涉及一种混凝土构筑物模板的支撑系统。(二)
技术介绍
随着工业生产规模迅速向大型化方向的发展，生产流程中各个环节的混凝土构筑物体积也越来越大，形状越来越复杂。混凝土漏斗形料仓多用于工业构筑物料仓的出口处。料仓的水平断面大体可分为圆形、方形、矩形；料仓的出口分为单口、双口、四口等几种类型。多数混凝土料仓都是重心和料仓口中心重合的或者是料仓口的轴线左右对称。料仓的壁厚在250mm以内。而偏重心厚壁超大型钢筋混凝土料仓与常见的料仓不同，其出口是偏心的，仓壁厚重，体积高大，整个料仓无支柱。全靠料仓上口的托梁和上部仓壁连接。而且是多仓连续布置的结构料仓。该料仓断面是不规则的矩形，料仓上下口在水平面上的纵横两条轴线上都不对陈，料仓的四个斜面倾斜角度都不同，并且相差较大。偏重心厚壁超大型钢筋混凝土漏斗形料仓的模板支撑系统出于施工质量，尤其是施工安全的考虑，历来是一个施工难点。作为传统的木结构支撑体系，由于材料太过浪费已经被淘汰，目前应用较广的是扣件式钢管脚手架对料仓模板体系的支撑。作为一般民用建筑中扣件式钢管脚手架的应用具有突出的优点：即它的灵活性，这个突出的优点在具有特殊形体和复杂施工条件的工业建筑而言，有时候就会变成致命的弱点，正是因为模架支撑体系的灵活性，使偏重心超大型漏斗形料仓扣件式钢管脚手架模架支撑体系在混凝土浇筑过程中，由于其重心位置不断变化产生侧向推力而极易发生坍塌事故。(三)
技术实现思路
本技术的目的是提供一种偏重心厚壁超大型钢筋混凝土构筑物模板型钢支撑系统，要解决偏重心厚壁超大型钢筋混凝土构筑物模板的稳固支撑问题；并解决传统技术用料多、成本高，施工方法复杂，安全性差的技术问题。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：这种偏重心厚壁超大型钢筋混凝土构筑物模板型钢支撑系统，包括脚手架和支撑在模板下面的支架平台，上述模板包括底模板、直立模板和倾斜模板，其特征在于：上述支架平台由下层钢架平台、中层钢架平台、上层钢架平台组成多层型钢支撑系统，每层钢架平台由钢管立柱与型钢梁连接而成，在上层钢架平台的上面位于倾斜模板的下方连接有局部小垂直钢-->架平台，在倾斜模板与局部小垂直钢架平台及上层钢架平台之间连接斜顶杆。上述下层钢架平台支撑于混凝土楼板上，混凝土楼板与下方地面之间由钢管顶托支撑。上述相邻钢架平台之间可连接有型钢斜撑或剪刀撑。上述相邻钢架平台之间可连接有型钢斜撑和剪刀撑。上述型钢梁可以是工字钢梁或槽钢梁。上述脚手架可以是从地面至构筑物顶部的双排脚手架。与现有技术相比本技术具有节省用料、成本低，施工方法简单，安全性好的特点，以钢筋混凝土漏斗形料仓为例有以下几点有益效果：1、料仓的模板支撑系统全部采用钢管和型钢结构。与钢筋混凝土漏斗形料仓木结构支撑体系比较，型钢支撑系统的材料回收率利用率高，材料的再利用率可以达到95％以上，而木结构支撑体系材料的回收再利用率几乎为零。2、用大断面型钢代替脚手架作支撑材料，减少了材料用量，一方面降低了周转料具的租赁费用，另一方面由于施工措施用料的减少也同时降低了人工费用。3、支撑架采用钢结构便于连接和拆卸，材料绝大部分可以全部回收再利用。用钢结构工人代替木工和架子工完成钢架支撑体系的施工，劳动力分配发生改变，支撑体系施工成为多工种流水作业，加快了支撑体系安装和拆除的施工进度。本技术使用型钢作支撑钢架，与使用脚手架管比较，由于材料作时明显减少，则加快了施工进度，保证了施工工期。4、钢结构支撑架整体性好、支撑稳定，有足够的强度。底层钢架平台上的型钢作为转移荷载的钢架。料仓和支撑架的荷载通过这些型钢传到平台的主次混凝土梁上，再通过混凝土梁下支柱钢管传到地面。上层则通过上层钢架，将料仓荷载转移到底层钢架平台的主次梁上，与底层钢架平台实现荷载传递。5、钢支架增加垂直支撑，且钢支架交叉点全部焊接，整体性好。6、本技术还有利于保护混凝土构筑物及模板，提高施工安全和施工质量水平，保证工程正常进行。各层支撑构成一个整体，料仓重量由支撑体系传至底层钢架平台主梁、由型钢加固平台把力传至混凝土平台梁、再由下部支撑钢柱传至地面，有效保护了上层钢筋混凝土平台结构。7、经测算，本技术比使用脚手架管做支撑体系节约施工措施费用近30％。可用于大型偏口漏斗形料仓等各种偏重心厚壁超大型钢筋混凝土构筑物的模板支撑。(四)附图说明下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。-->图1是本技术的结构示意图。图2是钢架平台与剪刀撑示意图。图3是钢管立柱的平面分布示意图。图4是超大型混凝土料仓落成的示意图。附图标记：1-下层钢架平台、2-中层钢架平台、3-上层钢架平台、4-局部小垂直钢架平台、5-底模板、6-直立模板、7-倾斜模板、8-脚手架、9-混凝土楼板、10-钢管立柱、11-型钢梁、12-顶杆、13-型钢斜撑、14-构筑物、15-剪刀撑、16-地面、17-钢管顶托。(五)具体实施方式这种偏重心厚壁超大型钢筋混凝土构筑物模板型钢支撑系统参见图1、图2、图3，包括脚手架8和支撑在模板下面的支架平台，上述脚手架8是从地面16至构筑物14顶部的双排脚手架。上述模板包括底模板5、直立模板6和倾斜模板7，模板可采用胶木模板或其它模板，加固采用对拉螺栓、钢架管。上述支架平台由下层钢架平台1、中层钢架平台2、上层钢架平台3组成多层型钢支撑系统，每层钢架平台由钢管立柱10与型钢梁11焊接而成，上述型钢梁11既可以是工字钢梁，也可以是槽钢梁。在上层钢架平台3的上面位于倾斜模板7的下方连接有局部小垂直钢架平台4，在倾斜模板7与局部小垂直钢架平台4及上层钢架平台3之间连接斜顶杆12。当下层钢架平台1支撑于混凝土楼板9上时，混凝土楼板9与下方地面16之间由钢管顶托17支撑。上述相邻钢架平台之间可连接有型钢斜撑13或/和剪刀撑15，参见图2。超大型混凝土料仓实施例的施工工艺如下：将地面处理坚实，在+3.900m处混凝土楼板的下面设钢管顶托，钢管顶托可选用Φ219，间距1000mm设置，可用钢楔打紧，并灌1∶2水泥砂浆。3.900m混凝土楼板上采用工字钢铺设底层钢架平台，底层钢架平台上部沿垂直方向设立钢管立柱，钢管立柱11选用Φ325按位移量不同间距作支撑。在标高+7.500处使用槽钢搭设中层钢架平台。在标高+10.920m处采用工字钢搭设上层钢架平台，平台的标高与料仓口底标高留有约150mm调整空间。在各个料仓之间的空间里，标高约为+15.00处搭设顶层钢架平台。在料仓外侧、地面16至料仓料仓顶部搭设双排脚手架8。铺设底模板并加以固定，标高预抬高约30mm，料仓口施工定位放线；支设料仓四周斜面的外模板并加以支撑和固定，料仓壁绑扎钢筋，支设内模板，留出混凝土浇注孔；自下螺旋而上浇注混凝土直至料仓上口以上连接拉梁；达到设计强度拆除模板。落成的标准段超大型混凝土料仓的实施例参见图4所示。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种偏重心厚壁超大型钢筋混凝土构筑物模板型钢支撑系统，包括脚手架（８）和支撑在模板下面的支架平台，上述模板包括底模板（５）、直立模板（６）和倾斜模板（７），其特征在于：上述支架平台由下层钢架平台（１）、中层钢架平台（２）、上层钢架平台（３）组成多层型钢支撑系统，每层钢架平台由钢管立柱（１０）与型钢梁（１１）连接而成，在上层钢架平台（３）的上面位于倾斜模板（７）的下方连接有局部小垂直钢架平台（４），在倾斜模板（７）与局部小垂直钢架平台（４）及上层钢架平台（３）之间连接斜顶杆（１２）。

【技术特征摘要】
1.一种偏重心厚壁超大型钢筋混凝土构筑物模板型钢支撑系统，包括脚手架(8)和支撑在模板下面的支架平台，上述模板包括底模板(5)、直立模板(6)和倾斜模板(7)，其特征在于：上述支架平台由下层钢架平台(1)、中层钢架平台(2)、上层钢架平台(3)组成多层型钢支撑系统，每层钢架平台由钢管立柱(10)与型钢梁(11)连接而成，在上层钢架平台(3)的上面位于倾斜模板(7)的下方连接有局部小垂直钢架平台(4)，在倾斜模板(7)与局部小垂直钢架平台(4)及上层钢架平台(3)之间连接斜顶杆(12)。2.根据权利要求1所述的偏重心厚壁超大型钢筋混凝土构筑物模板型钢支撑系统，其特征在于：下层钢架平台(1)支撑于混凝土楼板(9)上，混凝土楼板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明辉，张葆兰，
申请(专利权)人：中冶天工建设有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]