大直径钢筋混凝土管道吊装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及大直径钢筋混凝土管道吊装装置，主要由两根H型钢和一根连接杆组成，其特征在于：两根H型钢分别焊接在连接杆同侧上，且互不平行，一根H型钢上设有主吊点，在连接杆上端设有副吊点。所述连接杆上焊接的两根H型钢分别称为上梁和下梁，下梁垂直焊接连接杆上，上梁斜焊接连接杆上，上梁上设有主吊点。本实用新型专利技术利用主吊点和副吊点的切换，调节吊装装置角度，插入和抽离混凝土管道，进行混凝土管道吊装。本实用新型专利技术操作简单，吊装装置采用敞口式设计，通过主副吊点的切换。使吊机操作吊装装置插入和抽离混凝土管道，过程中不扰动混凝土管道。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
大直径钢筋混凝土管道吊装装置
本技术属于市政工程领域，具体涉及在道路排水工程中大直径钢筋混凝土管道吊装装置。
技术介绍
市政道路排水工程中，钢筋混凝土管道安装一般采用穿钢丝绳、卡环连接起吊，或采用人造纤维吊带起吊，此项施工方法的缺点主要有:一、钢丝绳直接与管壁接触，容易造成混凝土脱落；二、吊装过程管道易发生滑移，不安全；三、就位后管道调整困难；四、对于大管径企口管钢丝绳不易缠绕和抽离；五、安装效率低。一般市政道路排水工程设计的管道数量较大，传统的施工方法难以满足施工进度和安装质量的要求。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有钢筋混凝土管道吊装方法挂钩摘钩不便，且吊运就位后摘钢丝绳易使管道发生移位的缺点，而提供一种大直径钢筋混凝土管道吊装装置，在施工中，可提高大直径管道安装效率。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:大直径钢筋混凝土管道吊装装置，主要由两根H型钢和一根连接杆组成，其特征在于:两根H型钢分别焊接在连接杆同侧上，且互不平行，一根H型钢上设有主吊点，在连接杆上端设有副吊点。所述连接杆上焊接的两根H型钢分别称为上梁和下梁，下梁垂直焊接连接杆上，上梁斜焊接连接杆上，上梁上设有主吊点。本技术还包括胶垫，在连接杆和下梁上分别安装有胶垫，以防与混凝土管道面接触时损坏混凝土管道。本技术利用主吊点和副吊点的切换，调节吊装装置角度，插入和抽离混凝土管道，进行混凝土管道吊装。本技术操作简单，吊装装置采用敞口式设计，通过主副吊点的切换。使吊机操作吊装装置插入和抽离混凝土管道，过程中不扰动混凝土管道。【附图说明】图1为本技术的管道起吊示意图。图2为本技术的脱离管道示意图。【具体实施方式】结合附图对本技术作进一步的描述。如图1、图2所示，本技术主要由两根H型钢(3，4)和一根连接杆5组成，其特征在于:两根H型钢(3，4)分别焊接在连接杆5同侧上，且互不平行，连接杆5上焊接的两根H型钢(3，4)分别称为上梁3和下梁4，下梁4垂直焊接连接杆5上，上梁3斜焊接连接杆5上，上梁3上设有主吊点I，在连接杆5上端设有副吊点2。为了防止本吊装装置与混凝土管道面接触时损坏混凝土管道，在连接杆5和下梁4上分别安装有胶垫。本技术利用主吊点I和副吊点2的切换，调节吊装装置角度，插入和抽离混凝土管道，进行混凝土管道吊装。本技术起吊时，采用两根等长钢丝绳，挂主吊点I和副吊点2，上梁3水平靠在混凝土管道上部外表面，下梁4斜插入混凝土管道6，调整位置，如图2所示；摘除副吊点2，缓慢起吊主吊点1，下梁4水平接触混凝土管道6内壁顶，如图1所示；吊运混凝土管道就位，缓慢落钩，使上梁3水平落于混凝土管道上部外表面，如图2所示；挂副吊点2，吊离已就位混凝土管道，进行下一节混凝土管道的吊装。本适用新型具有设计合理，制作简单，无需投入过多费用，可轻松进行大直径混凝土管道的吊、安等施工，操作方便、简便耐用，可避免施工中混凝土管道滑移，节约和缩短了穿绳和卸管时间，保证施工安全，加快了混凝土管道安装效率与精度，大大提升了混凝土管道安装施工工效。本文档来自技高网...

【技术保护点】
大直径钢筋混凝土管道吊装装置，主要由两根H型钢和一根连接杆组成，其特征在于：两根H型钢分别焊接在连接杆同侧上，且互不平行，一根H型钢上设有主吊点，在连接杆上端设有副吊点。

【技术特征摘要】
1.大直径钢筋混凝土管道吊装装置，主要由两根H型钢和一根连接杆组成，其特征在于:两根H型钢分别焊接在连接杆同侧上，且互不平行，一根H型钢上设有主吊点，在连接杆上端设有副吊点。2.根据权利要求1所述的大直径钢筋混凝土管道吊装装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭志敏，彭建锋，陈亚平，袁小兵，尹敬虎，芦永曾，吴先凤，蔡可，
申请(专利权)人：中建三局第二建设工程有限责任公司，
类型：实用新型
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