旋转式压缩机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种旋转式压缩机，包括依次连接的上法兰、气缸和下法兰，以及与气缸的气缸腔相连通的分液器，还包括：单向阀，气缸处于吸气状态时，单向阀使得气缸腔与分液器相连通；气缸处于压缩状态时，单向阀断开气缸腔与分液器相连通的通路。单向阀结构使得旋转式压缩机可以顺利实现吸气，而压缩过程中可以防止气体回流，从而达到有效缓解吸气口处气流脉动的目的。气流脉动降低后，由气流脉动引起的气动噪声也会随之降低，从而达到改善压缩机噪音的目标。因此，本实用新型专利技术的旋转式压缩机噪音低、能效高。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
旋转式压缩机
本技术涉及一种旋转式压缩机。
技术介绍
压缩机噪音问题越来越受到广大家电生产商的重视，而气动噪声是压缩机总噪声 中的最重要组成部分。 如图1所示，目前对于旋转式压缩机，传统的吸气方式为通过在吸气侧的气缸壁 上设置一个圆形吸气孔40'，该吸气孔40'与分液器30'管连通，通过滚子在气缸内的旋转 运动从而实现吸气、压缩、排气的工作过程。由于吸气孔40'与分液器30'是一直连通的， 因此，当滚子在0° (即滑片槽中心线位置）开始压缩，至滚子与气缸内壁的密封线到达吸 气孔40'远离滑片槽那侧的端点时，此工作角度内由于气缸内气体压力高，分液器30'端气 体压力低，气缸内气体会向分液器30'端倒灌，俗称回流。气体回流现象越严重，此部位 气流脉动越剧烈，产生的气流脉动噪声亦越大，同时将严重影响压缩机能效。
技术实现思路
本技术旨在提供一种噪音低、能效高的旋转式压缩机。 为了实现上述目的，本技术提供了一种旋转式压缩机，包括依次连接的上法 兰、气缸和下法兰，以及与气缸的气缸腔相连通的分液器，还包括：单向阀，气缸处于吸气状 态时，单向阀使得气缸腔与分液器本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转式压缩机，包括依次连接的上法兰(10a)、气缸(20)和下法兰(10b)，以及与所述气缸(20)的气缸腔(21)相连通的分液器(30)，其特征在于，还包括：单向阀，所述气缸(20)处于吸气状态时，所述单向阀使得所述气缸腔(21)与所述分液器(30)相连通；所述气缸(20)处于压缩状态时，所述单向阀断开所述气缸腔(21)与所述分液器(30)相连通的通路。

【技术特征摘要】
1. 一种旋转式压缩机，包括依次连接的上法兰（10a)、气缸（20)和下法兰（10b)，以及 与所述气缸（20)的气缸腔（21)相连通的分液器（30)，其特征在于，还包括： 单向阀，所述气缸（20)处于吸气状态时，所述单向阀使得所述气缸腔（21)与所述分液 器（30)相连通；所述气缸（20)处于压缩状态时，所述单向阀断开所述气缸腔（21)与所述 分液器（30)相连通的通路。2. 根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述单向阀包括： 吸气腔体（40)，至少部分设置于所述气缸（20)的气缸壁（22)中，所述吸气腔体（40) 的一端与所述分液器（30)相连通，所述吸气腔体（40)的另一端封闭； 压力平衡孔（50)，设置于所述气缸壁（22)中并连通所述气缸腔（21)与吸气腔体 (40)； 吸气管孔（60)，设置于所述的气缸壁（22)中并位于所述压力平衡孔（50)的下方且连 通所述气缸腔（21)与吸气腔体（40); 阀芯部（70)，可往复移动地设置在所述吸气腔体（40)中，所述气缸（20)处于吸气状 态时，所述阀芯部（70)具有使得所述吸气管孔（60)与所述吸气腔体（40)相连通的第一位 置，所述气缸（20)处于压缩状态时所述阀芯部（70)具有断开所述吸气管孔（60)与所述吸 气腔体（40)的第二位置。3. 根据权利要求2所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述阀芯部（70...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈慧，
申请(专利权)人：珠海凌达压缩机有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44