【技术实现步骤摘要】
本技术属于压缩机，具体涉及一种涡旋压缩机及空调器。
技术介绍
1、涡旋压缩机在运行过程中，为防止动盘出现倾覆现象，通常设置背压腔，背压腔内的压力使得动盘端面贴合静盘端面以避免动盘出现倾覆现象。背压力过小，容易出现轴向间隙泄漏；背压力过大，则容易加剧端面摩擦磨损。
2、为解决上述问题，现有的背压设计，通常在静盘引中间压力通过动盘通孔传递至动盘背面(也即是背压腔)或者在动盘引中间压力通过静盘端面引流槽传递至动盘背面，这两种方式都是为了在动盘背面形成一种压力，平衡泵体的轴向气体力，使得压缩机在实际工作中，动盘端面始终贴合静盘端面。但这两种方式都无法避开一个共同的弊端：现有背压设计的中压引入压力增比不变，压力增比是一个固定值，无法准确切合不同工况下的背压需求。这就导致了轻负荷时动盘和静盘之间密封良好，压力合适，但是在重负载时，背压腔内的压力过大，动盘与静盘之间摩擦力过大，造成运行过程高温、进一步出现粘着磨损，如此长期工作导致动盘和静盘之间磨损较快，密封下降，寿命降低。
3、如何保证涡旋压缩机在重负荷和轻负荷时，动盘和静盘之间的轴向压力处于合适的范围内，既保证密封，又避免压力过大，是目前需要解决的问题。
技术实现思路
1、因此，本技术提供一种涡旋压缩机及空调器，能够解决现有技术中涡旋压缩机在低频轻工况时背压腔压力过小，在高频重工况时背压腔内的压力过大的技术问题。
2、本技术提供了一种涡旋压缩机，包括动盘、静盘和背压腔，所述动盘和静盘之间形成压缩腔，所述背压
3、在所述动盘一个转动周期内，所述转动块能够随着温度的升高而正向转动以逐渐减小所述调压孔的最小连通面积或逐渐减小所述调压孔的连通时长；在所述动盘一个转动周期内，所述转动块能够随着温度的降低而反向转动以增加所述调压孔的最小连通面积或增加所述调压孔的连通时长。
4、在一些实施例中，所述调压孔包括第一孔和第二孔，当所述第一孔设置在所述静盘上时，所述第二孔设置在所述动盘上，所述第一凹槽设置在所述第一端面上；当所述第一孔设置在所述动盘上时，所述第二孔设置在所述静盘上，所述第一凹槽设置在第二端面上，第二孔的进口为进气口；
5、所述转动块上设置有调节孔，所述调节孔的进口始终与所述第一孔连通，所述调节孔的出口位于所述转动块靠近所述第二孔的端面上；
6、在所述静盘的轴向方向的投影上以及所述动盘的一个转动周期内，所述转动块转动能够调整所述调节孔的出口与所述进气口最小重合面积，或，所述转动块转动能够调整所述调节孔的出口与所述进气口断开的时长。
7、在一些实施例中，在所述静盘的轴向方向的投影上，所述调节孔的出口端为腰型孔，所述腰型孔的中心与所述转动块的转动中心重合；所述进气口的运动轨迹的最大半径为r1，所述腰型孔的短边的长度为h1，所述腰型孔的长边的长度为h2；
8、所述进气口的运动轨迹的中心与所述腰型孔的中心之间的距离l1大于等于r1+0.5h1小于r1+0.5h2。
9、在一些实施例中，所述调节孔的出口为圆形孔，在所述静盘的轴向方向的投影上，所述调节孔的出口与所述转动块的转动中心之间的距离为l2，所述进气口与所述转动块的转动中心之间的距离为l3，所述调节孔的出口半径为r2，所述进气口的运动轨迹的半径为r3；
10、则，0＜l2-l3＜r2+r3，或，0＜l3-l2＜r2+r3，l2和l3均大于0。
11、在一些实施例中，所述第一凹槽的侧壁上设置有安装槽，所述安装槽内设置有条状的热敏元件，所述热敏元件的第一端固定连接在所述安装槽内，所述热敏元件的第二端连接在所述转动块上，所述热敏元件在自身长度方向的延长线与所述转动块的转动轴线之间的距离大于0。
12、在一些实施例中，所述热敏元件的第二端设置有连接头，所述转动块的侧壁凹陷设置有第二凹槽，所述第二凹槽相对的两个侧壁之间设置有滑轨，所述连接头与所述滑轨滑动连接。
13、在一些实施例中，所述第二凹槽相对的两个侧壁之间设置有滑杆，所述滑杆上设置有t型槽，所述连接头设置在所述t型槽内；
14、和/或，所述第二凹槽相对的两个侧壁之间的距离为w，所述热敏元件的长度最大伸长或缩短量为l，w≥2.3l。
15、在一些实施例中，所述凹槽的底面为第一密封面，所述转动块设置有与所述第一密封面相对的第二密封面；
16、所述调压孔包括通向所述第一密封面的密封孔，所述第二密封面上设置有连接管，所述调节孔包括所述连接管的内孔，所述连接管的轴线与所述转动块的轴线重合，所述连接管能够插入所述密封孔并在所述密封孔内转动。
17、在一些实施例中，所述密封孔内设置有第一挡板，所述第一挡板封闭部分所述密封孔；所述连接管远离所述转动块的一端的端面设置有第二挡板，所述第二挡板封闭部分所述连接管的内孔；
18、所述第一挡板朝向所述第二挡板的板面与所述第二挡板朝向所述第一挡板的板面密封贴靠。
19、在一些实施例中，所述动盘的涡齿和所述静盘的涡齿的端面设置油槽。
20、本技术还提供了一种空调器，包括所述的涡旋压缩机。
21、本技术通过设置转动块，转动块根据温度的高低发生转动，温度升高(高频重工况导致温度升高)时，转动块正向转动减小调压孔的连通面积或减小动盘一个转动周期内的连通时长，进而避免背压腔内的压力升高过多导致动盘和静盘之间轴向摩擦力过大；温度降低(低频轻工况温度降低)时，转动块反向转动增大调压孔的连通面积或增大动盘一个转动周期内的连通时长，进而避免背压腔内的压力降低过多，导致动盘背压不足产生倾覆或导致动盘和静盘轴向密封不足；并最终实现涡旋压缩机的稳定工作，提高涡旋压缩机的可靠性。
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1.一种涡旋压缩机，包括动盘(1)、静盘(2)和背压腔(3)，所述动盘(1)和静盘(2)之间形成压缩腔(4)，所述背压腔(3)与所述压缩腔(4)位于所述动盘(1)的轴向两侧；所述动盘(1)朝向所述静盘(2)的端面为第一端面，所述静盘(2)朝向所述动盘(1)的端面为第二端面，所述第一端面和所述第二端面相贴靠，其特征在于，所述压缩腔(4)与所述背压腔(3)之间经调压孔(5)连通，所述第一端面或所述第二端面上设置有第一凹槽(201)，所述调压孔(5)导通所述第一凹槽(201)，所述第一凹槽(201)内设置有转动块(6)；
2.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述调压孔(5)包括第一孔(202)和第二孔(302)，当所述第一孔(202)设置在所述静盘(2)上时，所述第二孔(302)设置在所述动盘(1)上，所述第一凹槽(201)设置在所述第一端面上；当所述第一孔(202)设置在所述动盘(1)上时，所述第二孔(302)设置在所述静盘(2)上，所述第一凹槽(201)设置在第二端面上，第二孔(302)的进口为进气口(301)；
3.根据权利要求2所述的涡旋压缩
4.根据权利要求2所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述调节孔的出口为圆形孔，在所述静盘(2)的轴向方向的投影上，所述调节孔的出口与所述转动块(6)的转动中心之间的距离为L2，所述进气口(301)与所述转动块(6)的转动中心之间的距离为L3，所述调节孔的出口半径为R2，所述进气口(301)的运动轨迹的半径为R3；
5.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述第一凹槽(201)的侧壁上设置有安装槽，所述安装槽内设置有条状的热敏元件(7)，所述热敏元件(7)的第一端固定连接在所述安装槽内，所述热敏元件(7)的第二端连接在所述转动块(6)上，所述热敏元件(7)在自身长度方向的延长线与所述转动块(6)的转动轴线之间的距离大于0。
6.根据权利要求5所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述热敏元件(7)的第二端设置有连接头(701)，所述转动块(6)的侧壁凹陷设置有第二凹槽(601)，所述第二凹槽(601)相对的两个侧壁之间设置有滑轨，所述连接头(701)与所述滑轨滑动连接。
7.根据权利要求6所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述第二凹槽(601)相对的两个侧壁之间设置有滑杆(602)，所述滑杆(602)上设置有T型槽(603)，所述连接头(701)设置在所述T型槽(603)内；
8.根据权利要求3所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述凹槽的底面为第一密封面，所述转动块(6)设置有与所述第一密封面相对的第二密封面；
9.根据权利要求8所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述密封孔(3021)内设置有第一挡板(801)，所述第一挡板(801)封闭部分所述密封孔(3021)；所述连接管(604)远离所述转动块(6)的一端的端面设置有第二挡板(802)，所述第二挡板(802)封闭部分所述连接管(604)的内孔；
10.根据权利要求1-9任一项所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述动盘(1)的涡齿和所述静盘(2)的涡齿的端面设置油槽。
11.一种空调器，其特征在于，包括权利要求1-10任一项所述的涡旋压缩机。
...【技术特征摘要】
1.一种涡旋压缩机，包括动盘(1)、静盘(2)和背压腔(3)，所述动盘(1)和静盘(2)之间形成压缩腔(4)，所述背压腔(3)与所述压缩腔(4)位于所述动盘(1)的轴向两侧；所述动盘(1)朝向所述静盘(2)的端面为第一端面，所述静盘(2)朝向所述动盘(1)的端面为第二端面，所述第一端面和所述第二端面相贴靠，其特征在于，所述压缩腔(4)与所述背压腔(3)之间经调压孔(5)连通，所述第一端面或所述第二端面上设置有第一凹槽(201)，所述调压孔(5)导通所述第一凹槽(201)，所述第一凹槽(201)内设置有转动块(6)；
2.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述调压孔(5)包括第一孔(202)和第二孔(302)，当所述第一孔(202)设置在所述静盘(2)上时，所述第二孔(302)设置在所述动盘(1)上，所述第一凹槽(201)设置在所述第一端面上；当所述第一孔(202)设置在所述动盘(1)上时，所述第二孔(302)设置在所述静盘(2)上，所述第一凹槽(201)设置在第二端面上，第二孔(302)的进口为进气口(301)；
3.根据权利要求2所述的涡旋压缩机，其特征在于，在所述静盘(2)的轴向方向的投影上，所述调节孔的出口端为腰型孔(605)，所述腰型孔(605)的中心与所述转动块(6)的转动中心重合；所述进气口(301)的运动轨迹的最大半径为r1，所述腰型孔(605)的短边的长度为h1，所述腰型孔(605)的长边的长度为h2；
4.根据权利要求2所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述调节孔的出口为圆形孔，在所述静盘(2)的轴向方向的投影上，所述调节孔的出口与所述转动块(6)的转动中心之间的距离为l2，所述进气口(301)与所述转动块(6)的转动中心之间的距离为l3，所述调节孔的...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐嘉，陈江嘉，单彩侠，刘雷，顾晋僚，
申请(专利权)人：珠海凌达压缩机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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