【技术实现步骤摘要】
本技术涉及辅助给水汽动泵，尤其涉及一种镶嵌耐磨环的轴向力水力平衡装置。
技术介绍
1、传统的多级泵上采用推力轴承或采用推力轴承加平衡盘(平衡鼓)结构，运行时产生的轴向力由推力轴承承受，叶轮在不同工况下会产生不同轴向力，推力轴承无法适应各种工况要求。
2、cn201920463096.3公开了一种用于辅助给水汽动泵的轴向力平衡装置，其中辅助给水汽动泵包括泵轴和转子，转子主要包括诱导轮、首级叶轮和次级叶轮；诱导轮套置在首级叶轮内，首级叶轮套设在泵轴上，次级叶轮套设在泵轴上，且次级叶轮位于首级叶轮的后方，轴向力平衡装置包括平衡盘、平衡板和推力环，其中：平衡板、平衡盘和推力环从前至后依次同轴设置，平衡盘设置在泵轴上，平衡板和推力环分别固定在辅助给水汽动泵的壳体上；平衡板位于次级叶轮的后方；平衡盘呈圆锥状，平衡板的后表面呈与圆锥状的平衡盘的相适配的凹陷结构；平衡盘和平衡板之间存在间隙，平衡盘和平衡板之间设置有环状的堆焊层，堆焊层位于平衡盘和平衡板之间间隙的外围；推力环通过螺栓固定在平衡盘的后表面；平衡盘的后部通过平衡回水管与辅助给水汽动泵的进口连通。该装置中平衡盘与平衡板存在轴向间隙，平衡盘前后存在压力差，该压力差所对应力称为平衡力，平衡力的方向正好与轴向力的方向相反，通过间隙的变化和平衡力来平衡泵叶轮运行时所产生的轴向力；这样不需要设置推力轴承，优化了结构，运行时产生的轴向力直接由平衡装置承受，可适应泵组运行的各种工况要求，可以解决上述技术问题。
3、但是，这种装置为了提高两个零件相互接触时的耐磨性，采用了在平衡
4、因此，需要进一步优化改进上述结构以解决上述问题。
技术实现思路
1、鉴于目前存在的上述不足，本技术提供一种镶嵌耐磨环的轴向力水力平衡装置，不仅有效降低了零部件的加工制造难度，提高经济性，同时可有效避免堆焊层开裂问题，提高了泵的可靠性和安全性。
2、为达到上述目的，本技术的实施例采用如下技术方案：
3、一种镶嵌耐磨环的轴向力水力平衡装置，安装在辅助给水汽动泵内，所述辅助给水汽动泵包括泵壳、泵轴组件，所述泵轴组件包括泵轴，所述泵轴设于泵壳内，所述轴向力水力平衡装置包括平衡板、平衡盘和推力环，三者依次同轴设于泵轴中心线处，所述平衡板和推力环分别与泵壳固定，所述平衡盘安装在泵轴上，所述平衡盘和平衡板之间留有轴向间隙，所述平衡盘一侧通过平衡回水管与辅助给水汽动泵的进口连通，所述轴向力水力平衡装置还包括耐磨环，所述平衡板上设有沟槽，所述耐磨环安装在沟槽内且与平衡板固定，耐磨环设于轴向间隙处，所述平衡盘设于耐磨环一侧，二者配合使用。
4、依照本技术的一个方面，所述耐磨环通过紧固件固定在平衡板上。
5、依照本技术的一个方面，所述耐磨环和平衡板之间设有定位销，所述平衡板上设有若干第一定位孔，所述耐磨环上设有若干第二定位孔，所述定位销一端设于第一定位孔内、另一端设于第二定位孔内。
6、依照本技术的一个方面，所述沟槽内设有密封圈。
7、依照本技术的一个方面，所述沟槽为环形槽，所述耐磨环呈环形。
8、依照本技术的一个方面，所述平衡盘一侧设有锥形凸起，所述平衡板一侧设有锥形凹槽，所述锥形凸起对应设于锥形凹槽一侧，二者之间留有轴向间隙。
9、依照本技术的一个方面，所述平衡盘呈圆锥盘状，所述推力环呈环形。
10、依照本技术的一个方面，所述泵轴组件还包括转子，所述转子包括诱导轮、首级叶轮和次级叶轮，所述诱导轮套置在首级叶轮内，所述首级叶轮、次级叶轮依次套设在泵轴上，所述平衡板设于次级叶轮一侧。
11、本技术实施的优点：本装置取消了平衡盘和平衡板间隙处表面原有的堆焊层，采用在平衡板的沟槽内镶嵌较硬金属耐磨环或非金属耐磨环的方式，提高耐磨性，这样不仅有效降低了零部件的加工制造难度，提高经济性，同时可有效避免堆焊层开裂问题，提高了泵的可靠性和安全性；并且，将平衡盘采用较高硬度的金属材料整体加工而成，将推力环采用非金属耐磨材料制造，能进一步提高耐磨性，保证安全；本装置也不需要设置推力轴承，进一步优化了结构，能够适应泵组运行的各种工况要求。
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1.一种镶嵌耐磨环的轴向力水力平衡装置，安装在辅助给水汽动泵内，所述辅助给水汽动泵包括泵壳(1)、泵轴组件，所述泵轴组件包括泵轴(9)，所述泵轴(9)设于泵壳(1)内，所述轴向力水力平衡装置包括平衡板(2)、平衡盘(3)和推力环(4)，三者依次同轴设于泵轴(9)中心线处，所述平衡板(2)和推力环(4)分别与泵壳(1)固定，所述平衡盘(3)安装在泵轴(9)上，所述平衡盘(3)和平衡板(2)之间留有轴向间隙(5)，所述平衡盘(3)一侧通过平衡回水管与辅助给水汽动泵的进口连通，其特征在于，所述轴向力水力平衡装置还包括耐磨环(6)，所述平衡板(2)上设有沟槽(21)，所述耐磨环(6)安装在沟槽(21)内且与平衡板(2)固定，耐磨环(6)设于轴向间隙(5)处，所述平衡盘(3)设于耐磨环(6)一侧，二者配合使用。
2.根据权利要求1所述的镶嵌耐磨环的轴向力水力平衡装置，其特征在于，所述耐磨环(6)通过紧固件固定在平衡板(2)上。
3.根据权利要求2所述的镶嵌耐磨环的轴向力水力平衡装置，其特征在于，所述耐磨环(6)和平衡板(2)之间设有定位销(7)，所述平衡板(2)上设
4.根据权利要求1所述的镶嵌耐磨环的轴向力水力平衡装置，其特征在于，所述沟槽(21)内设有密封圈(8)。
5.根据权利要求4所述的镶嵌耐磨环的轴向力水力平衡装置，其特征在于，所述沟槽(21)为环形槽，所述耐磨环(6)呈环形。
6.根据权利要求1所述的镶嵌耐磨环的轴向力水力平衡装置，其特征在于，所述平衡盘(3)一侧设有锥形凸起(31)，所述平衡板(2)一侧设有锥形凹槽(22)，所述锥形凸起(31)对应设于锥形凹槽(22)一侧，二者之间留有轴向间隙(5)。
7.根据权利要求6所述的镶嵌耐磨环的轴向力水力平衡装置，其特征在于，所述平衡盘(3)呈圆锥盘状，所述推力环(4)呈环形。
8.根据权利要求1所述的镶嵌耐磨环的轴向力水力平衡装置，其特征在于，所述泵轴组件还包括转子，所述转子包括诱导轮(10)、首级叶轮(11)和次级叶轮(12)，所述诱导轮(10)套置在首级叶轮(11)内，所述首级叶轮(11)、次级叶轮(12)依次套设在泵轴(9)上，所述平衡板(2)设于次级叶轮(12)一侧。
...【技术特征摘要】
1.一种镶嵌耐磨环的轴向力水力平衡装置，安装在辅助给水汽动泵内，所述辅助给水汽动泵包括泵壳(1)、泵轴组件，所述泵轴组件包括泵轴(9)，所述泵轴(9)设于泵壳(1)内，所述轴向力水力平衡装置包括平衡板(2)、平衡盘(3)和推力环(4)，三者依次同轴设于泵轴(9)中心线处，所述平衡板(2)和推力环(4)分别与泵壳(1)固定，所述平衡盘(3)安装在泵轴(9)上，所述平衡盘(3)和平衡板(2)之间留有轴向间隙(5)，所述平衡盘(3)一侧通过平衡回水管与辅助给水汽动泵的进口连通，其特征在于，所述轴向力水力平衡装置还包括耐磨环(6)，所述平衡板(2)上设有沟槽(21)，所述耐磨环(6)安装在沟槽(21)内且与平衡板(2)固定，耐磨环(6)设于轴向间隙(5)处，所述平衡盘(3)设于耐磨环(6)一侧，二者配合使用。
2.根据权利要求1所述的镶嵌耐磨环的轴向力水力平衡装置，其特征在于，所述耐磨环(6)通过紧固件固定在平衡板(2)上。
3.根据权利要求2所述的镶嵌耐磨环的轴向力水力平衡装置，其特征在于，所述耐磨环(6)和平衡板(2)之间设有定位销(7)，所述平衡板(2)上设有若干第一定位孔，所述耐磨环(6)上...
【专利技术属性】
技术研发人员：费冬冬，陆金琪，闵济东，姚学良，文学，胡文盛，侯晓宇，吴志明，林毅鑫，
申请(专利权)人：福建福清核电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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