【技术实现步骤摘要】
本技术涉及浆液泵领域，具体涉及一种减少循环回流，平衡轴向力的用于浆液泵的离心叶轮。
技术介绍
1、浆液泵多用于输送有颗粒或者絮状物并有一定粘度的流体。浆液泵等离心泵在运转时，被输送介质吸收原动机的机械能转变为自身的压能，从吸水室进入叶轮至泵体出口，介质压力逐渐升高，介质由高压区向低压区流动，一部分介质从叶轮出口通过叶轮前盖板与泵体缝隙、叶轮口环流向叶轮进口，存在再循环回流，产生泄露损失，另一部分介质从叶轮出口通过叶轮后盖板与泵盖间隙流向机封处，导致机封处压力过高。现有的浆液泵叶轮由于受力不平衡，导致叶轮受到较大的轴向力。与此同时浆液泵叶轮叶片数量较少，叶片之间扩散损失极大，在叶片背面低压侧又容易存在漩涡，流量不稳定堵塞流道。
2、因此，如何使浆液泵的叶轮减少循环回流，减少介质泄漏量，能有效平衡轴向力成为了本领域亟需解决的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的缺陷，本技术的目的是提供一种能减少再循环回流和叶片间扩散损失，有效平衡轴向力的用于浆液泵的离心叶轮。
2、为了达到上述目的，本技术提供的用于浆液泵的离心叶轮，包括口环，前叶片，前盖板，主叶片，后盖板，背叶片和轮毂，所述主叶片一侧连接所述前盖板，另一侧连接所述后盖板，所述前盖板连接所述前叶片，所述前叶片连接所述口环，所述后盖板连接所述背叶片，其特征在于，
3、所述前叶片和背叶片上分别设有平衡槽，以使所述前叶片和背叶片运行过程中高压侧的介质通过所述平衡槽流向低压侧，
4、所述前叶片的
5、所述后叶片的厚度大于所述主叶片的厚度，以增大所述后叶片的流道面积。
6、进一步地，所述前叶片，前盖板，主叶片，后盖板，背叶片和轮毂为一体化结构。
7、进一步，所述主叶片由扭曲叶片构成，所述前叶片和所述背叶片由圆柱叶片构成。
8、进一步地，所述前叶片由前弯叶片构成，所述背叶片由后弯叶片构成。
9、进一步地，所述主叶片数量为n，所述前叶片数量为n-1，所述背叶片数量为n。
10、进一步地，所述主叶片厚度为b，所述前叶片厚度为b，所述背叶片厚度为2b。
11、进一步地，所述平衡槽的宽度为0.5b。
12、本技术提供的用于浆液泵的离心叶轮，采用前叶片和背叶片上均设有平衡槽，以使高压介质能通过平衡槽流向低压介质，使得叶片低压侧的压力上升，平衡轴向力，防止漩涡的形成；同时，前叶片数量大于主叶片数量，并增加背叶片厚度，增大流体流量，减少再循环回流，且减少口环处的泄漏量。
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1.一种用于浆液泵的离心叶轮，包括口环(5)，前叶片(4)，前盖板(3)，主叶片(6)，后盖板(7)，背叶片(1)和轮毂(8)，所述主叶片(6)一侧连接所述前盖板(3)，另一侧连接所述后盖板(7)，所述前盖板(3)连接所述前叶片(4)，所述前叶片(4)连接所述口环(5)，所述后盖板(7)连接所述背叶片(1)，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的用于浆液泵的离心叶轮，其特征在于，所述前叶片(4)，前盖板(3)，主叶片(6)，后盖板(7)，背叶片(1)和轮毂(8)为一体化结构。
3.根据权利要求1所述的用于浆液泵的离心叶轮，其特征在于，所述主叶片(6)由扭曲叶片构成，所述前叶片(4)和所述背叶片(1)由圆柱叶片构成。
4.根据权利要求3所述的用于浆液泵的离心叶轮，其特征在于，所述前叶片(4)由前弯叶片构成，所述背叶片(1)由后弯叶片构成。
5.根据权利要求1所述的用于浆液泵的离心叶轮，其特征在于，所述主叶片(6)数量为n，所述前叶片(4)数量为n-1，所述背叶片(1)数量为n。
6.根据权利要求1所述的用于浆液泵的离心叶轮
7.根据权利要求1所述的用于浆液泵的离心叶轮，其特征在于，所述平衡槽的宽度为0.5b。
...【技术特征摘要】
1.一种用于浆液泵的离心叶轮，包括口环(5)，前叶片(4)，前盖板(3)，主叶片(6)，后盖板(7)，背叶片(1)和轮毂(8)，所述主叶片(6)一侧连接所述前盖板(3)，另一侧连接所述后盖板(7)，所述前盖板(3)连接所述前叶片(4)，所述前叶片(4)连接所述口环(5)，所述后盖板(7)连接所述背叶片(1)，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的用于浆液泵的离心叶轮，其特征在于，所述前叶片(4)，前盖板(3)，主叶片(6)，后盖板(7)，背叶片(1)和轮毂(8)为一体化结构。
3.根据权利要求1所述的用于浆液泵的离心叶轮，其特征在于，所述主叶片(6)由扭曲叶片构成...
【专利技术属性】
技术研发人员：王超，刘尔鹏，芦洪钟，
申请(专利权)人：上海凯泉泵业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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