本发明专利技术所述的一种萘系有机中间体生产母液中有机物提取的工艺及设备，将萃取剂、助剂和稀释剂按比例配好，其中萃取剂是N503、N235或7301树脂，助剂是正辛醇、异辛醇或正丁醇，稀释剂是煤油、二甲苯或磺化煤油，它们的比例分别是萃取剂占10-30％，助剂占20-50％，稀释剂占30-60％；萘系有机中间体生产母液中有机物提取的工艺的设备是由配碱罐(1)、碱泵(2)、母液罐(3)、母液泵(4)、一级混合槽(5)、一级静置槽(6)、废水中间罐(7)、废水泵(8)、二级混合槽(9)、二级静置槽(10)、萃取物中间罐(11)、萃取物泵(12)、萃取物储罐(13)等组成。
【技术实现步骤摘要】
萘系有机中间体生产母液中有机物提取的工艺及设备 本专利技术涉及一种萘系有机中间体生产母液中有机物提取的工艺及设备，属于化学 化工领域。 技术背景：工业上以萘为原料，经磺化、硝化、还原、碱熔等单元操作可以合成一系 列重要的用于生产染料、医药的萘系有机中间体。我国是生产萘系有机中间体和染料的大 国，每年为国家创收大量的外汇，取得了良好的经济效益。但同时萘系有机中间体的生产也 带来了严重的环境污染问题，并影响了企业的可持续发展，萘系有机中间体生产废水治理 技术的开发成为生产企业、科研机构关注的焦点。萘系有机中间体生产废水不仅具有与一 般苯系废水相似的特征，而且还具有某些特殊性，主要表现在以下几个方面： 1、污染物的水溶性大、浓度高、成分复杂。萘系有机中间体生产废水中的萘环化合 物通常带有亲水性的磺酸基、羟基和氨基，故其水溶性大。废水中的有机物浓度可达几千至 几万毫克/升，通常含有多种有机物及其异构体，并含有大量的无机盐，C 0 D高达几万毫 克/升。 2、酸（碱）性强。萘系有机中间体生产废水通常为强酸性或强碱性，ρ Η值从0? 14跨度范围大。 3、色泽深。萘系有机中间体生产废水一般都呈棕色至红褐色，色度为800?1200 倍。 4、毒性大。萘系化合物属于稠环芳烃，对人体有较大的危害。例如1 一萘胺和2 一萘胺均已证明为强致癌物质；萘酚对皮肤粘膜具有强烈的刺激作用，吞咽或皮肤吸收具 有高毒性。因此，这类废水如未经处理直接排放将严重污染环境，危害人体健康。 5、不易生物降解。由于萘环是由10个碳原子组成的离域共轭键，结构相当稳定， 难以降解。这类废水中大多数废水的Β 0 D5/C 0 D极低，生化性差，且对微生物有毒性，难 以用一般的生化方法处理。 由于具有上述的特性，萘系有机中间体的废水治理是世界性的难题之一。 本专利技术的目的是提供一种萘系有机中间体生产母液中有机物提取的工艺及设备， 以解决现有工艺技术存在的不足之处。
技术实现思路
：本专利技术所述的一种萘系有机中间体生产母液中有机物提取的工艺包括 下列步骤： ⑴将萃取剂、助剂和稀释剂按比例配好，其中萃取剂是N503、N235或7301树脂， 助剂是正辛醇、异辛醇或正丁醇，稀释剂是煤油、二甲苯或磺化煤油，它们的比例分别是萃 取剂占10-30%，助剂占20-50%，稀释剂占30-60%，以上均为体积百分数； (2)将配好的萃取剂打入一级混合槽，开启搅拌，然后开启母液泵将待处理的母液 连续的打入一级混合槽，一级混合槽的入口设在下部； (3)母液与萃取剂混合均匀后随着液位的上升自一级混合槽上部的溢流口流入一 级静置槽，一级静置槽的入口设在中部，且入口与一级静置槽的罐体呈切线，混合液体在一 级静置槽中静置分层，脱除有机物后的废水自一级静置槽下部的管道流入废水中间罐然后 由废水泵打到后处理工序，萃取剂则自一级静置槽的上部溢流口流入二级混合槽； (4)二级混合槽的入口设在下部，配好的碱液由碱泵打入二级混合槽，碱液的浓度 为10-25% (质量百分比），碱可以是氢氧化钠也可以是碳酸钠，开启搅拌，使萃取剂与碱液 充分混合均匀，混合液自二级混合槽上部溢流口流入二级静置槽； (5)混合液在二级静置槽静置分层，萃取物自二级静置槽的底部管道流入萃取物 中间罐，然后部分由萃取物泵打入二级混合槽继续使用，部分由萃取物泵打入萃取物储罐 待后续处理，根据需要补充部分碱液；分层后的萃取剂自二级静置槽上部溢流口流入一级 混合槽循环使用，根据需要补充部分萃取剂。 本专利技术具有如下优点： 1、实现了生产过程连续化，生产过程相对稳定，且极大的改善了工人的劳动强度 和生产环境； 2、提取有机物后的废水可以继续提取盐，且可以副产合格的工业盐，提盐后的废 水则可直接进入生化处理，可实现达标排放，也可返回工艺中使用实现零排放； 3、提取的有机物即萃取物可去焚烧炉直接焚烧，或去锅炉房掺入煤中燃烧。 本专利技术所述的萘系有机中间体生产母液中有机物提取的工艺的设备是：由配碱罐 (1)、碱泵（2)、母液罐（3)、母液泵（4)、一级混合槽（5)、一级静置槽￠)、废水中间罐（7)、 废水泵（8)、二级混合槽（9)、二级静置槽（10)、萃取物中间罐（11)、萃取物泵（12)、萃取物 储罐（13)等组成，其中配碱罐（1)通过管道与配碱泵（2)连接，配碱泵（2)通过管道与二级 混合槽（9)连接，母液罐（3)通过管道与母液泵（4)连接，母液泵（4)通过管道与一级混合 槽（5)连接，一级混合槽（5)通过管道与一级静置槽（6)连接，一级静置槽（6)通过管道分 别与废水中间罐（7)及二级混合槽（9)连接，废水中间罐通过管道与废水泵（8)连接，废水 泵（8)通过管道与废水中间罐（7)连接，二级混合槽（9)通过管道分别与一级静置槽（6)、 二级静置槽（10)、萃取物泵（12)、萃取物储罐（13)等连接，二级静置槽（10)通过管道分别 与二级混合槽（9)、萃取物中间罐（11)、一级混合槽（5)等连接，萃取物中间罐（11)通过管 道与二级静置槽（10)、萃取物泵（12)连接，萃取物泵（12)通过管道与萃取物中间罐（11)、 萃取物储罐（13)及二级混合槽（9)连接，萃取物储罐（13通过管道与萃取物泵（12)、二级 混合槽（9)连接。 【附图说明】 如下： 附图是本专利技术的工艺设备原理图，其中（1)是配碱罐，（2)是碱泵，（3)是母液罐， ⑷是母液泵，（5)是一级混合槽，（6)是一级静置槽，（7)是废水中间罐，⑶是废水泵，（9) 是二级混合槽，（10)是二级静置槽，（11)是萃取物中间罐，（12)是萃取物泵，（13)是萃取 物储罐。 下面通过实施例进一步评述： 1、将萃取剂、助剂和稀释剂按比例配好，其中萃取剂是N503、N235或7301树脂，助 剂是正辛醇、异辛醇或正丁醇，稀释剂是煤油、二甲苯或磺化煤油，它们的比例分别是萃取 剂占10-30%，助剂占20-50%，稀释剂占30-60%，以上均为体积百分数； 2、将配好的萃取剂打入一级混合槽，开启搅拌，然后开启母液泵将待处理的母液 连续的打入一级混合槽，一级混合槽的入口设在下部； 3、母液与萃取剂混合均匀后随着液位的上升自一级混合槽上部的溢流口流入一 级静置槽，一级静置槽的入口设在中部，且入口与一级静置槽的罐体呈切线，混合液体在一 级静置槽中静置分层后，脱除有机物后的废水自一级静置槽下部的管道流入废水中间罐然 后由废水泵打到后处理工序，萃取剂则自一级静置槽的上部溢流口流入二级混合槽； 4、二级混合槽的入口设在下部，配好的碱液由碱泵打入二级混合槽，碱液的浓度 为10-25% (质量百分比），碱可以是氢氧化钠也可以是碳酸钠，开启搅拌，使萃取剂与碱液 充分混合均匀，混合液自二级混合槽上部溢流口流入二级静置槽； 5、混合液在二级静置槽静置分层，萃取物自二级静置槽的底部管道流入萃取物中 间罐，然后部分由萃取物泵打入二级混合槽继续使用，部分由萃取物泵打入萃取物储罐待 后续处理，根据需要补充部分碱液；分层后的萃取剂自二级静置槽上部溢流口流入一级混 合槽循环使用，根据需要补充部分萃取剂。本文档来自技高网...
【技术保护点】
萘系有机中间体生产母液中有机物提取的工艺，其特征是：(1)将萃取剂、助剂和稀释剂按比例配好，其中萃取剂是N503、N235或7301树脂，助剂是正辛醇、异辛醇或正丁醇，稀释剂是煤油、二甲苯或磺化煤油，它们的比例分别是萃取剂占10‑30％，助剂占20‑50％，稀释剂占30‑60％，以上均为体积百分数；(2)将配好的萃取剂打入一级混合槽，开启搅拌，然后开启母液泵将待处理的母液连续的打入一级混合槽，一级混合槽的入口设在下部；(3)母液与萃取剂混合均匀后随着液位的上升自一级混合槽上部的溢流口流入一级静置槽，一级静置槽的入口设在中部，且入口与一级静置槽的罐体呈切线，混合液体在一级静置槽中静置分层，脱除有机物后的废水自一级静置槽下部的管道流入废水中间罐然后由废水泵打到后处理工序，萃取剂则自一级静置槽的上部溢流口流入二级混合槽；(4)二级混合槽的入口设在下部，配好的碱液由碱泵打入二级混合槽，碱液的浓度为10‑25％(质量百分比)，碱可以是氢氧化钠也可以是碳酸钠，开启搅拌，使萃取剂与碱液充分混合均匀，混合液自二级混合槽上部溢流口流入二级静置槽；(5)混合液在二级静置槽静置分层，萃取物自二级静置槽的底部管道流入萃取物中间罐，然后部分由萃取物泵打入二级混合槽继续使用，部分由萃取物泵打入萃取物储罐待后续处理，根据需要补充部分碱液；分层后的萃取剂自二级静置槽上部溢流口流入一级混合槽循环使用，根据需要补充部分萃取剂。...
【技术特征摘要】
1. 萘系有机中间体生产母液中有机物提取的工艺，其特征是：（1)将萃取剂、助剂和稀 释剂按比例配好，其中萃取剂是N503、N235或7301树脂，助剂是正辛醇、异辛醇或正丁醇， 稀释剂是煤油、二甲苯或磺化煤油，它们的比例分别是萃取剂占10-30%，助剂占20-50%， 稀释剂占30-60%，以上均为体积百分数； (2) 将配好的萃取剂打入一级混合槽，开启搅拌，然后开启母液泵将待处理的母液连续 的打入一级混合槽，一级混合槽的入口设在下部； (3) 母液与萃取剂混合均匀后随着液位的上升自一级混合槽上部的溢流口流入一级静 置槽，一级静置槽的入口设在中部，且入口与一级静置槽的罐体呈切线，混合液体在一级静 置槽中静置分层，脱除有机物后的废水自一级静置槽下部的管道流入废水中间罐然后由废 水泵打到后处理工序，萃取剂则自一级静置槽的上部溢流口流入二级混合槽； (4) 二级混合槽的入口设在下部，配好的碱液由碱泵打入二级混合槽，碱液的浓度为 10-25% (质量百分比），碱可以是氢氧化钠也可以是碳酸钠，开启搅拌，使萃取剂与碱液充 分混合均匀，混合液自二级混合槽上部溢流口流入二级静置槽； (5) 混合液在二级静置槽静置分层，萃取物自二级静置槽的底部管道流入萃取物中间 罐，然后部分由萃取物泵打入二级混合槽继续使用，部分由萃取物泵打入萃取物储罐待后 续处理，根据需要补充部分碱液；分层后的萃取剂自二级静置槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：李安民，武爱莲，刘成岑，李一兵，
申请(专利权)人：李安民，
类型：发明
国别省市：山西;14
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