用于生产医药中间体的新型反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于生产医药中间体的新型反应釜，包括一罐体，所述罐体内设有旋转轴；所述罐体内的上方设有进料环管，所述进料环管的管壁上设有多个喷料口和多个倾斜挡板，所述喷料口位于所述进料环管的中轴线的下方，所述倾斜挡板向下倾斜设置；所述旋转轴的下端分别向两侧延伸一弧形搅拌杆，两个弧形搅拌杆均向上延伸，所述旋转轴的下部分别枢接有第一对桨叶和第二对桨叶，所述第一对桨叶和所述第二对桨叶均位于两个所述弧形搅拌杆内侧，所述旋转轴上设置有两个倾斜搅拌叶，两个倾斜搅拌叶分别连接两个弧形搅拌杆的上端。所述用于生产医药中间体的新型反应釜具有搅拌充分，反应完全，可提高产率等有益效果。

Novel reaction kettle for producing medicine intermediate

The utility model relates to a novel reactor for the production of pharmaceutical intermediates, including a tank, the tank body is provided with a rotating shaft; the upper part of the tank body is provided with a feed pipe, and the feeding ring tube is provided with a plurality of spray outlet and a plurality of inclined baffle, below the axis the spray outlet is positioned at the feed pipe, the inclined baffle is angled downwardly; at the lower end of the rotating shaft of the stirring rod respectively extends to both sides of a two arc arc, the stirring rod is upwards extended, the lower part of the rotating shaft is respectively pivoted on the first and second pairs of blades the blade, the first blade and the second blade of two are located in the inner arc of the stirring rod, the rotating shaft is provided with two inclined stirring blades, two inclined stirring blades are respectively connected with the upper end of the stirring rod two arc. The utility model has the advantages of full mixing, complete reaction, high yield, and the like.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于生产医药中间体的新型反应釜，用于生产医药中间体。
技术介绍
目前，医药中间体的浓度和粘稠度较高，一般的搅拌器无法达到与物料的充分接触，搅拌效果差，影响反应速率，导致反应不完全，反应时间长，产率低。因此有必要设计一种用于生产医药中间体的新型反应釜，以克服上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种搅拌充分，反应完全，可提高产率的用于生产医药中间体的新型反应釜。本技术是这样实现的：本技术提供一种用于生产医药中间体的新型反应釜，包括一罐体，所述罐体的下端设有物料出口，所述罐体内设有旋转轴，所述罐体顶部的外侧设置有电机，所述旋转轴的上端连接所述电机；所述罐体内的上方设有进料环管，所述进料环管水平设置，且呈环形状，所述旋转轴位于所述进料环管的环形空间中部，所述进料环管的一侧设有进料入口，所述进料入口位于所述罐体的一侧，所述进料环管的管壁上设有多个喷料口和多个倾斜挡板，所述喷料口与所述倾斜挡板一一对应设置，所述喷料口位于所述进料环管的中轴线的下方，多个所述喷料口均匀间隔设置，所述倾斜挡板向下倾斜设置；所述旋转轴的下端分别向两侧延伸一弧形搅拌杆，两个弧形搅拌杆均向上延伸，所述旋转轴的下部分别枢接有第一对桨叶和第二对桨叶，所述第一对桨叶和所述第二对桨叶均位于两个所述弧形搅拌杆内侧，所述旋转轴上设置有两个倾斜搅拌叶，两个倾斜搅拌叶分别连接两个弧形搅拌杆的上端。进一步地，所述第一对桨叶位于所述第二对桨叶的上方，且呈“十”字型。进一步地，所述罐体内侧设置有折流板。进一步地，所述折流板的高度高于所述弧形搅拌杆。本技术具有以下有益效果：所述进料环管的管壁上设有多个喷料口和多个倾斜挡板，物料从喷料口喷射到罐体内的过程中，物料离开喷料口后被倾斜挡板挡住，物料碰到倾斜挡板后成为散射状喷出，使得物料的分散效果好，增大反应接触面积，提高反应效率；同时，通过电机带动旋转轴旋转，旋转轴带动弧形搅拌杆、第一对桨叶、第二对桨叶以及倾斜搅拌叶共同搅拌，使得物料得到充分的搅拌，反应完全，可提高产率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术实施例提供的用于生产医药中间体的新型反应釜的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1，本技术实施例提供一种用于生产医药中间体的新型反应釜，包括一罐体100，所述罐体100的下端设有物料出口，所述罐体100内设有旋转轴1，所述罐体100顶部的外侧设置有电机2，所述旋转轴1的上端连接所述电机2。所述电机2带动所述旋转轴1进行旋转，并可控制所述旋转轴1的旋转速度。如图1，所述罐体100内的上方设有进料环管3，所述进料环管3水平设置，且呈环形状，所述旋转轴1位于所述进料环管3的环形空间中部，所述进料环管3的一侧设有进料入口，所述进料入口位于所述罐体100的一侧，所述进料环管3的管壁上设有多个喷料口32和多个倾斜挡板31，所述喷料口32与所述倾斜挡板31一一对应设置，所述喷料口32位于所述进料环管3的中轴线的下方，多个所述喷料口32均匀间隔设置，所述倾斜挡板31向下倾斜设置。在本较佳实施例中，所述倾斜挡板31与所述进料环管3的管壁一体成型，方便制造。物料从喷料口32喷射到罐体100内的过程中，物料离开喷料口32后被倾斜挡板31挡住，物料碰到倾斜挡板31后成为散射状喷出，使得物料的分散效果好，使得物料的分散效果好，增大反应接触面积，提高反应效率。所述倾斜挡板31与水平面的夹角优选的为20°-30°。如图1，所述旋转轴1的下端分别向两侧延伸一弧形搅拌杆4，两个弧形搅拌杆4均向上延伸，所述旋转轴1的下部分别枢接有第一对桨叶5和第二对桨叶6，所述第一对桨叶5和所述第二对桨叶6均位于两个所述弧形搅拌杆4内侧，所述第一对桨叶5位于所述第二对桨叶6的上方，且呈“十”字型。如图1，所述旋转轴1上设置有两个倾斜搅拌叶7，两个倾斜搅拌叶7分别连接两个弧形搅拌杆4的上端，两个倾斜搅拌叶7用于斜向切割搅拌，增强搅拌效果。如图1，通过电机2带动旋转轴1旋转，旋转轴1带动弧形搅拌杆4在罐体100内旋转，罐体100内的医药中间体得到初步搅拌，加上第一对桨叶5、第二对桨叶6以及倾斜搅拌叶7共同搅拌，使得物料得到充分的搅拌，反应完全，可提高产率。进一步地，所述罐体100内侧设置有折流板8。所述折流板8可以对罐体100内的物料进行阻挡，有效消除罐体100内液体的打旋现象，使物料可以沿着不同的方向运动，实现物料上下翻腾而达到均匀的混合效果，增加了物料的分散性和物料分子之间的碰撞几率，使物料反应更加充分。在本较佳实施例中，所述折流板8的高度高于所述弧形搅拌杆4。综上所述，所述进料环管3的管壁上设有多个喷料口32和多个倾斜挡板31，物料从喷料口32喷射到罐体100内的过程中，物料离开喷料口32后被倾斜挡板31挡住，物料碰到倾斜挡板31后成为散射状喷出，使得物料的分散效果好，增大反应接触面积，提高反应效率；同时，通过电机2带动旋转轴1旋转，旋转轴1带动弧形搅拌杆4、第一对桨叶5、第二对桨叶6以及倾斜搅拌叶7共同搅拌，使得物料得到充分的搅拌，反应完全，可提高产率。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于生产医药中间体的新型反应釜，其特征在于，包括一罐体，所述罐体的下端设有物料出口，所述罐体内设有旋转轴，所述罐体顶部的外侧设置有电机，所述旋转轴的上端连接所述电机；所述罐体内的上方设有进料环管，所述进料环管水平设置，且呈环形状，所述旋转轴位于所述进料环管的环形空间中部，所述进料环管的一侧设有进料入口，所述进料入口位于所述罐体的一侧，所述进料环管的管壁上设有多个喷料口和多个倾斜挡板，所述喷料口与所述倾斜挡板一一对应设置，所述喷料口位于所述进料环管的中轴线的下方，多个所述喷料口均匀间隔设置，所述倾斜挡板向下倾斜设置；所述旋转轴的下端分别向两侧延伸一弧形搅拌杆，两个弧形搅拌杆均向上延伸，所述旋转轴的下部分别枢接有第一对桨叶和第二对桨叶，所述第一对桨叶和所述第二对桨叶均位于两个所述弧形搅拌杆内侧，所述旋转轴上设置有两个倾斜搅拌叶，两个倾斜搅拌叶分别连接两个弧形搅拌杆的上端。

【技术特征摘要】
1.一种用于生产医药中间体的新型反应釜，其特征在于，包括一罐体，所述罐体的下端设有物料出口，所述罐体内设有旋转轴，所述罐体顶部的外侧设置有电机，所述旋转轴的上端连接所述电机；所述罐体内的上方设有进料环管，所述进料环管水平设置，且呈环形状，所述旋转轴位于所述进料环管的环形空间中部，所述进料环管的一侧设有进料入口，所述进料入口位于所述罐体的一侧，所述进料环管的管壁上设有多个喷料口和多个倾斜挡板，所述喷料口与所述倾斜挡板一一对应设置，所述喷料口位于所述进料环管的中轴线的下方，多个所述喷料口均匀间隔设置，所述倾斜挡板向下倾斜设置；所述旋转轴的下端分别向...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金勇，
申请(专利权)人：枣阳凤泽精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42