生产医药中间体的新型反应釜制造技术

本发明专利技术涉及一种生产医药中间体的新型反应釜，包括一罐体，所述罐体内设有伸缩杆；所述罐体内的上方设有进料环管，所述进料环管的管壁上设有多个喷料口和多个倾斜挡板，所述倾斜挡板向下倾斜设；所述伸缩杆上套设有磁性搅拌子，所述罐体的内壁一侧设有第一电磁铁，另一侧设有第二电磁铁，所述第一电磁铁与所述第二电磁铁的磁极相反，所述第一电磁铁与所述第二电磁铁通过交流电控制，且正对设置；所述罐体底部的外侧环设有多个输气主管，每一个所述输气主管上通过四个输气支管连通所述罐体内部。所述生产医药中间体的新型反应釜通过上述结构可彻底清除内部残留物料、有效提高生产效率、降低生产成本。

Novel reaction kettle for producing medicine intermediate

The new reactor of the invention relates to a production of pharmaceutical intermediates, including a tank, the tank body is provided with a telescopic rod; the upper part of the tank body is provided with a feed pipe, and the feeding ring tube is provided with a plurality of spray outlet and a plurality of inclined baffle, the baffle plate to tilt under the inclined set; the telescopic rod is sleeved with a magnetic stirrer, the inner side of the tank body is provided with a first electromagnet, the other side is provided with second electromagnets, the first magnet and the second magnet pole opposite the first electromagnet and the second electromagnet AC control, and is arranged outside the bottom; the tank ring is provided with a plurality of gas charge, each of the main gas through the four gas pipe communicated with the tank body. The utility model can completely eliminate the internal residual material through the structure, effectively improve the production efficiency and reduce the production cost.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种生产医药中间体的新型反应釜，用于医药中间体制备领域。
技术介绍
现有的反应釜的进料方式有多半为进料管直接进料，反应釜采用上述进料方式，会导致物料的分散度，导致反应不彻底，从而造成原料损失，继而提高了成本。而反应釜的搅拌方式一般通过搅拌杆搅拌，搅拌效率不高，同时搅拌杆容易出现故障，需要经常进行维修，难以实现高效率生产。现有的反应釜难以彻底清除内部残留物料，导致清洗难度增加，同时由于残留物料增多也降低了生产效率因此有必要设计一种生产医药中间体的新型反应釜，以克服上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种可提高生产效率、降低成本的生产医药中间体的新型反应釜。本专利技术是这样实现的：本专利技术提供一种生产医药中间体的新型反应釜，包括一罐体，所述罐体的上端设有气体出口，所述罐体的下端设有物料出口，所述罐体内设有伸缩杆，所述罐体顶部的外侧设置有控制箱，所述伸缩杆的上端连接所述控制箱，所述伸缩杆的下端设置有挡块，所述挡块位于所述罐体内的中部；所述罐体内的上方设有进料环管，所述进料环管水平设置，且呈环形状，所述伸缩杆位于所述进料环管的环形空间中部，所述进料环管的一侧设有进料入口，所述进料入口位于所述罐体的一侧，所述进料环管的管壁上设有多个喷料口和多个倾斜挡板，所述喷料口与所述倾斜挡板一一对应设置，所述喷料口位于所述进料环管的中轴线的下方，多个所述喷料口均匀间隔设置，所述倾斜挡板向下倾斜设；所述伸缩杆上套设有磁性搅拌子，所述磁性搅拌子水平设置，所述磁性搅拌子位于所述挡块上方，所述罐体的内壁一侧设有第一电磁铁，另一侧设有第二电磁铁，所述第一电磁铁与所述第二电磁铁的磁极相反，所述第一电磁铁与所述第二电磁铁通过交流电控制，且正对设置，所述磁性搅拌子位于所述第一电磁铁与所述第二电磁铁之间；所述罐体底部的外侧环设有多个输气主管，多个输气主管水平分层设置，每一个所述输气主管上通过四个输气支管连通所述罐体内部，其中，相邻两个输气支管的夹角为90°，每一所述输气主管通过一连接管与气压机连接；所述挡块通过螺栓固定于所述伸缩杆的下端，所述挡块的水平长度大于所述伸缩杆的直径。进一步地，所述第一电磁铁与所述第二电磁铁上均套设有绝缘保护壳。进一步地，所述倾斜挡板与所述进料环管的管壁一体成型。本专利技术具有以下有益效果：所述进料环管的管壁上设有多个喷料口和多个倾斜挡板，物料从喷料口喷射到罐体内的过程中，物料离开喷料口后被倾斜挡板挡住，物料碰到倾斜挡板后成为散射状喷出，使得物料的分散效果好，增大反应接触面积，提高反应效率；同时，对所述第一电磁铁与所述第二电磁铁通电后，可以实现两者的磁性转化，两者的磁极始终处于对立，即一边为N极，另一边就为S极，从而带动所述磁性搅拌子不停的旋转，继而使其完成搅拌效果，搅拌效果好，且结构简单，检修时只需要更好所述磁性搅拌子即可，检修方便。又设置多个输气主管，每一个所述输气主管上通过三个输气支管连通所述罐体内部，通过向罐体内部喷射气体进行，可以有效及时的排出物料，也完成了罐体内部残留物料的清理工作。所述生产医药中间体的新型反应釜通过上述结构可彻底清除内部残留物料、有效提高生产效率、降低生产成本。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本专利技术实施例提供的生产医药中间体的新型反应釜的结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1，本专利技术实施例提供一种生产医药中间体的新型反应釜，包括一罐体100，所述罐体100的上端设有气体出口3，所述罐体100的下端设有物料出口4，所述罐体100内设有伸缩杆1，所述罐体100顶部的外侧设置有控制箱5，所述伸缩杆1的上端连接所述控制箱5，所述伸缩杆1的下端设置有挡块10，所述挡块10位于所述罐体100内的中部，所述控制箱5用于控制所述伸缩杆1在竖直方向上运动。进一步地，所述挡块10通过螺栓固定于所述伸缩杆1的下端，所述挡块10的水平长度大于所述伸缩杆1的直径。所述罐体100内插设有温度计，用于随时监控罐体100内部物料的温度。如图1，所述罐体100内的上方设有进料环管2，所述进料环管2水平设置，且呈环形状，所述伸缩杆1位于所述进料环管2的环形空间中部，所述进料环管2的一侧设有进料入口，所述进料入口位于所述罐体100的一侧，所述进料环管2的管壁上设有多个喷料口21和多个倾斜挡板22，所述喷料口21与所述倾斜挡板22一一对应设置，所述喷料口21位于所述进料环管2的中轴线的下方，多个所述喷料口21均匀间隔设置，所述倾斜挡板22向下倾斜设。在本较佳实施例中，所述倾斜挡板22与所述进料环管2的管壁一体成型，方便制造。物料从喷料口21喷射到罐体100内的过程中，物料离开喷料口21后被倾斜挡板22挡住，物料碰到倾斜挡板22后成为散射状喷出，使得物料的分散效果好，使得物料的分散效果好，增大反应接触面积，提高反应效率。所述倾斜挡板2252与水平面的夹角优选的为20°-30°。如图1，所述伸缩杆1上套设有磁性搅拌子8，所述磁性搅拌子8水平设置，所述磁性搅拌子8位于所述挡块10上方，通过所述控制箱5可以控制所述伸缩杆1的竖直运动，所述磁性搅拌子8被所述挡块10所抵挡，继而可带动所述磁性搅拌子8于竖直方向上移动，使得磁性搅拌子8位于最佳搅拌位置。所述罐体100的内壁一侧设有第一电磁铁6，另一侧设有第二电磁铁7，所述第一电磁铁6与所述第二电磁铁7的磁极相反，所述第一电磁铁6与所述第二电磁铁7通过交流电控制，且正对设置，所述磁性搅拌子8位于所述第一电磁铁6与所述第二电磁铁7之间。对所述第一电磁铁6与所述第二电磁铁7通电后，可以实现两者的磁性转化，两者的磁极始终处于对立，即一边为N极，另一边就为S极，从而带动所述磁性搅拌子8不停的旋转，继而使其完成搅拌效果，搅拌效果好，且结构简单，检修时只需要更好所述磁性搅拌子8即可，检修方便，可降低生产成本。进一步地，所述第一电磁铁6与所述第二电磁铁7上均套设有绝缘保护壳9，用于保护电磁铁不受损伤。如图1，所述罐体100底部的外侧环设有多个输气主管11，多个输气主管11水平分层设置，每一个所述输气主管11上通过四个输气支管连通所述罐体100内部，其中，相邻两个输气支管的夹角为90°，每一所述输气主管11通过一连接管12与气压机13连接。物料进入罐体100内后，气压机13通过连接管12向输气主管11打入高压保护气体，保护气体通过输气支管进入罐体100内，此时保护气体可以使生产的部分产品不能黏贴在罐体100的内壁上；由于输气主管11的环形设置和输气支管的中心对称式设计，使得罐体100内壁各个方向上受到的气体冲力均匀，可以保证罐体100内部各个方向上的产品都能被气流冲击下来；待反应完本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产医药中间体的新型反应釜，其特征在于，包括一罐体，所述罐体的上端设有气体出口，所述罐体的下端设有物料出口，所述罐体内设有伸缩杆，所述罐体顶部的外侧设置有控制箱，所述伸缩杆的上端连接所述控制箱，所述伸缩杆的下端设置有挡块，所述挡块位于所述罐体内的中部；所述罐体内的上方设有进料环管，所述进料环管水平设置，且呈环形状，所述伸缩杆位于所述进料环管的环形空间中部，所述进料环管的一侧设有进料入口，所述进料入口位于所述罐体的一侧，所述进料环管的管壁上设有多个喷料口和多个倾斜挡板，所述喷料口与所述倾斜挡板一一对应设置，所述喷料口位于所述进料环管的中轴线的下方，多个所述喷料口均匀间隔设置，所述倾斜挡板向下倾斜设；所述伸缩杆上套设有磁性搅拌子，所述磁性搅拌子水平设置，所述磁性搅拌子位于所述挡块上方，所述罐体的内壁一侧设有第一电磁铁，另一侧设有第二电磁铁，所述第一电磁铁与所述第二电磁铁的磁极相反，所述第一电磁铁与所述第二电磁铁通过交流电控制，且正对设置，所述磁性搅拌子位于所述第一电磁铁与所述第二电磁铁之间；所述罐体底部的外侧环设有多个输气主管，多个输气主管水平分层设置，每一个所述输气主管上通过四个输气支管连通所述罐体内部，其中，相邻两个输气支管的夹角为90°，每一所述输气主管通过一连接管与气压机连接；所述挡块通过螺栓固定于所述伸缩杆的下端，所述挡块的水平长度大于所述伸缩杆的直径。...

【技术特征摘要】
1.一种生产医药中间体的新型反应釜，其特征在于，包括一罐体，所述罐体的上端设有气体出口，所述罐体的下端设有物料出口，所述罐体内设有伸缩杆，所述罐体顶部的外侧设置有控制箱，所述伸缩杆的上端连接所述控制箱，所述伸缩杆的下端设置有挡块，所述挡块位于所述罐体内的中部；所述罐体内的上方设有进料环管，所述进料环管水平设置，且呈环形状，所述伸缩杆位于所述进料环管的环形空间中部，所述进料环管的一侧设有进料入口，所述进料入口位于所述罐体的一侧，所述进料环管的管壁上设有多个喷料口和多个倾斜挡板，所述喷料口与所述倾斜挡板一一对应设置，所述喷料口位于所述进料环管的中轴线的下方，多个所述喷料口均匀间隔设置，所述倾斜挡板向下倾斜设；所述伸缩杆上套设有磁性搅拌子，所述磁性搅拌子水平设置，所述磁性搅拌子位于所述挡块上方，所述罐...

【专利技术属性】
技术研发人员：马保方，
申请(专利权)人：枣阳市众成化工有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42