一种新型CTA母液回收利用系统，系统包括双旋液分离装置(1)和烛式过滤装置(2)；所述双旋液分离装置出口(4)通过系统管路(6)与烛式过滤装置进口(8)连接；所述系统管路(6)上设有阀门(7)。本实用新型专利技术采用双旋液分离装置，有效提高TA回收率，回收率增加50％～60％；本实用新型专利技术系统压差降低小，从400KPa～500KPa降低到200KPa～300KPa；工作周期长，原先工作1h～2h，现延长到8h～9h，清洗频率低。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种新型CTA母液回收利用系统，尤其是一种从CTA母液中回收TA的回收利用系统。
技术介绍
目前，PTA的生产主要包括氧化段和精制段两个阶段。第一阶段为氧化段，以PX(对二甲苯)为原料，乙酸为溶剂，钴锰醋酸盐为催化剂，溴化氢为促进剂，空气为氧化剂，充分混合后，高温氧化生成TA (对苯二甲酸)，氧化反应器出来的CTA (粗对苯二甲酸)浆料经结晶器冷却后析出大量TA颗粒，通过固液分离操作将TA颗粒与CTA母液分离。第二阶段为精制段，TA颗粒进入加氢精制段制得PTA(精对苯二甲酸)。传统的粗对苯二甲酸(CTA)制造过程中固液分离多采用离心机或旋转真空过滤器，这种技术耗电耗水量大，而且由于旋转真空过滤机无功能区划分，过滤母液、冲洗液和脱湿气体均通过同一中心管抽出，形成混合液，因此需要对其中的一部分混合液进行除杂，由此也增加了除杂工艺的处理量，提高了处理成本。同时由于旋转真空过滤器存在由于过滤时产生压降，从而造成产品在滤布上结晶堵塞的问题，碱洗之频率很高，不但造成产品及烧碱的浪费，还影响生产的正常运行。
技术实现思路
为了避免上述技术中存在的缺点和不足之处，本技术的目的是要设计一种新型CTA母液回收利用系统，主要是一种从CTA母液中回收TA的回收利用系统。为了实现上述目的，本技术通过如下技术方案实现:—种新型CTA母液回收利用系统，包括双旋液分离装置⑴和烛式过滤装置(2);所述双旋液分离装置(I)从上到下依次设有双旋液分离装置出口(4)、双旋液分离装置进口(3)、双旋液分离装置排渣口(5);所述烛式过滤装置(2)从上到下依次设有烛式过滤装置排气口(11)、液位控制开关(12)、烛式过滤装置出口(9)、烛式过滤装置进口(8)、烛式过滤装置排渣口(10);所述烛式过滤装置排渣口(10)通过管路连接TA收集罐；所述排气口(11)连接的管道上设有阀门b ;所述烛式过滤装置进口(8)和烛式过滤装置出口(9)之间连接压差变送器(13);所述烛式过滤装置排气口(11)管路上设有阀门b，烛式过滤装置出口管道上(9)设有阀门d，所述烛式过滤装置出口(9)通过管道分别连接清液罐、原液罐、压缩氮气罐；所述烛式过滤装置排渣口(10)管路上设有阀门C，所述烛式过滤装置排渣口(10)通过管路分别连接TA收集罐和排污口 ；所述双旋液分离装置出口(4)通过系统管路(6)与烛式过滤装置进口(8)连接；所述系统管路(6)上设有阀门(7)。进一步地，在上述技术方案中，所述烛式过滤装置(2)顶部连接醋酸/脱盐水罐。进一步地，在上述技术方案中，所述烛式过滤装置(2)顶部连接碱液罐。本技术的另一目的是提供一种CTA母液回收的方法，包括以下步骤:CTA母液从双旋液分离装置进口(3)进入到双旋液分离装置(I)，通过离心力作用，将固液分离，大固体颗粒TA从双旋液分离装置排渣口(5)排出到TA收集罐，含小固体颗粒TA的液体从双旋液分离装置出口(4)排出；通过系统管路(6)和阀门(7)，进入烛式过滤装置(2)，通过烛式过滤装置(2)，将细小固体颗粒TA拦截，清澈的CTA母液从烛式过滤装置出口(9)排出到清液罐，进入PTA精制单元，小固体颗粒TA从烛式过滤装置排渣口(10)排出到TA收集罐回收。进一步地，在上述技术方案中，当烛式过滤装置进口(8)和烛式过滤装置出口(9)之间的压力达到200KPa?300KPa时，压差变送器(13)发出信号，系统进入反洗阶段，烛式过滤装置(2)过程结束时，关闭烛式过滤装置出口(9)的阀门d、烛式过滤装置进口(8)的阀门；先打开烛式过滤装置排气口(11)的阀门b，再打开烛式过滤装置排渣口(10)的阀门c，13-17秒后马上关闭，然后打开烛式过滤装置出口(9)的阀门d，通入压缩氮气后，使滤器内滤饼在气泡的作用下脱落下来，Sh?9h后关闭烛式过滤装置出口(9)的阀门d，打开烛式过滤装置排渣口(10)的阀门C，将烛式过滤装置内浊液通过烛式过滤装置排渣口(10)排出。至此整个过滤流程完成。碱洗:系统每隔一至两个月应对滤器及输送母液的管道和阀门用热碱水泡洗一次。碱洗操作全部采用手动操作。技术有益效果1、本技术采用双旋液分离装置，有效提高TA回收率，回收率增加50%?60% ；2、本技术系统压差降低小，从400KPa?500KPa降低到200KPa?300KPa ；3、工作周期长，原先工作Ih?2h，现延长到8h?9h，清洗频率低。【附图说明】本技术附图1幅，图1是CTA母液回收利用系统示意图；图中:1、双旋液分离装置；2、烛式过滤装置；3、双旋液分离装置进口 ；4、双旋液分离装置出口 ；5 ;双旋液分离装置排渣口 ；6、系统管路；7、阀门；8、烛式过滤装置进口 ；9、烛式过滤装置出口 ；10、烛式过滤装置排渣口 ；11、烛式过滤装置排气口 ；12、液位控制开关；13、压差变送器。【具体实施方式】下述非限定性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本技术，但不以任何方式限制本技术。实施例1下面结合附图对本技术作进一步说明。一种新型CTA母液回收利用系统，包括双旋液分离装置I和烛式过滤装置2 ;双旋液分离装置I从上到下依次设有双旋液分离装置出口 4、双旋液分离装置进口 3、双旋液分离装置排渣口 5 ;烛式过滤装置2从上到下依次设有烛式过滤装置排气口 11、液位控制开关12、烛式过滤装置出口 9、烛式过滤装置进口 8、烛式过滤装置排渣口 10 ;烛式过滤装置排渣口 10通过管路连接TA收集罐；排气口 11连接的管道上设有阀门b ;烛式过滤装置进口 8和烛式过滤装置出口 9之间连接压差变送器13 ;烛式过滤装置排气口 11管路上设有阀门b，烛式过滤装置出口管道上9设有阀门d，烛式过滤装置出口 9通过管道分别连接清液罐、原液罐、压缩氮气罐；烛式过滤装置排渣口 10管路上设有阀门C，烛式过滤装置排渣口 10通过管路分别连接TA收集触和排污口；双旋液分离装置出口 4通过系统管路6与烛式过滤装置进口 8连接；系统管路6上设有阀门7。烛式过滤装置2顶部连接醋酸/脱盐水罐；烛式过滤装置2顶部连接碱液罐。一种CTA母液回收的方法，包括以下步骤:固含量2 %的CTA母液从双旋液分离装置进口 3进入到双旋液分离装置I，流量:21t/h ;压力:0.6MPa ;温度:85°C，通过离心力作用，将固液分离，大固体颗粒TA从双旋液分离装置排渣口 5排出到TA收集罐，含小固体颗粒TA的液体从双旋液分离装置出口 4排出；通过系统管路6和阀门7，进入烛式过滤装置2，通过烛式过滤装置2，将细小固体颗粒TA拦截，清澈的CTA母液从烛式过滤装置出口 9排出到清液罐，此时CAT母液中固含量为0.016?0.02%，小固体颗粒TA从烛式过滤装置排渣口 10排出到TA收集罐回收。具体过程如下:1、双旋液分离阶段:打开双旋液分离装置进口 3和双旋液分离装置出口 4的阀门，进行固液分离；一段时间后，打开双旋液分离装置排渣口 5的阀门，进行排渣；2、烛式滤器充液排气阶段:打开双旋液分离装置进口 3和双旋液分离装置出口 4的阀门的同时，打开烛式过滤装置排气口 11的阀门，烛式过滤装置过滤进口 8的阀门，滤液进烛式过滤装本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型CTA母液回收利用系统，其特征在于：包括双旋液分离装置(1)和烛式过滤装置(2)；所述双旋液分离装置(1)从上到下依次设有双旋液分离装置出口(4)、双旋液分离装置进口(3)、双旋液分离装置排渣口(5)；所述烛式过滤装置(2)从上到下依次设有烛式过滤装置排气口(11)、液位控制开关(12)、烛式过滤装置出口(9)、烛式过滤装置进口(8)、烛式过滤装置排渣口(10)；所述烛式过滤装置排渣口(10)通过管路连接TA收集罐；所述烛式过滤装置进口(8)和烛式过滤装置出口(9)之间连接压差变送器(13)；所述烛式过滤装置排气口(11)管路上设有阀门b，烛式过滤装置出口(9)管道上设有阀门d，所述烛式过滤装置出口(9)通过管道分别连接清液罐、原液罐、压缩氮气罐；所述烛式过滤装置排渣口(10)管路上设有阀门c，所述烛式过滤装置排渣口(10)通过管路分别连接TA收集罐和排污口；所述双旋液分离装置出口(4)通过系统管路(6)与烛式过滤装置进口(8)连接；所述系统管路(6)上设有阀门(7)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘喜才，
申请(专利权)人：大连华氏流体设备有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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