一种纳米氧化钛醇基铸造涂料及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种纳米氧化钛醇基铸造涂料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：锆英粉75-85、氯化铝0.3-0.6、有机膨润土1-2、乙撑双硬脂酰胺0.4-0.7、抗氧剂10760.2-0.5、纳米氧化钛1-3、膨胀珍珠岩7-10、淀粉4-6、碘化钾0.8-1.5、酚醛树脂2-5、六亚甲基四胺3-7、乙醇40-50、助剂3-6；本发明专利技术采用特殊工艺将淀粉改性添加到原料中增加了涂料的粘着性能，同时优化配发制得的涂料具有耐高温、耐磨性佳、透气性良好的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铸造涂料领域，具体涉及一种纳米氧化钛醇基铸造涂料及其制作方 法。
技术介绍
铸造涂料是指用来涂敷在型腔或砂芯表面，以改变其表面耐火度、化学稳定性、抗 金属冲刷性、抗粘砂性等性能的铸造辅助材料，它是由多种性质不同的材料组成的分散系， 其组成主要包括耐火材料、悬浮剂、载体、粘结剂及特殊添加剂等组成。作用于铸件时要求 涂料有良好的工艺性能、工作性能、质量稳定性以及施涂重现性，一方面可以起到隔热，均 衡温度，免除金属液的冲击腐蚀性的目的，另一方面可以防止铸件产品因局部冷却过快而 造成的开裂、砂眼、白口铁形成等缺陷。铸造涂料种类繁多，大体可以分为两类：水基涂料 和醇基涂料。其中醇基涂料在涂覆后经点燃既可固化，不需烘干，能缩短生产周期，简化工 艺，减少烘干设备投资，是被铸造界广为使用的一种快干涂料，已广泛应用于钢、铁、有色铸 件的生产中。 然而现有技术中醇基铸造涂料有诸多缺陷，比如：悬浮稳定性较差、在长途运输和 存放过程中易分层、耐高温性能较差、硬度低、化学稳定性差、抗金属冲刷性能低、抗粘砂 性弱等，使得醇基铸造涂料功能单一，无法满足大规模的工业化生产。
技术实现思路
本专利技术的目的就是提供，以克服现有 技术的不足。 本专利技术的目的是这样实现的： 一种纳米氧化钛醇基铸造涂料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：锆英粉 75-85、氯化铝0. 3-0. 6、有机膨润土 1-2、乙撑双硬脂酰胺0. 4-0. 7、抗氧剂1076 0. 2-0. 5、 纳米氧化钛1-3、膨胀珍珠岩7-10、淀粉4-6、碘化钾0. 8-1. 5、酚醛树脂2-5、六亚甲基四胺 3-7、乙醇 40-50、助剂 3-6。 所述的助剂由下列重量份原料制成：贝壳20-25、海泡石35-45、锆英石55-75、 硅烷偶联剂KH-5701. 4-4. 6、二甲基硅油0. 4-0. 7、脂肪醇聚乙烯醚-9 1. 2-3. 2、氧化铁粉 2-5、煤焦油3-5、木质素磺酸钙0. 3-0. 6、纳米碳化硅粉0. 1-0. 3、碳酸钙2. 3-4. 7、聚乙烯醇 5-7、适量水，其制备方法是将贝壳、海泡石、锆英石放入煅烧炉中在550-680°C下煅烧2-3 小时，取出，放入8-12%的盐酸溶液中浸泡4-5小时，过滤取出，用清水反复洗涤，烘干粉碎， 加水搅拌成浆，同时，加入氧化铁粉、木质素磺酸钙研磨，喷雾干燥制得干燥粉；将二甲基硅 油、脂肪醇聚乙烯醚-9加入到硅烷偶联剂KH-570中搅拌至溶解，加入纳米碳化硅粉、煤焦 油、碳酸钙继续搅拌10-20分钟，制得浆体；将上述制得的干燥粉和浆体混合搅拌20-40分 钟，再加入其他剩余成分加水研磨造粒，烘干即得。 所述的一种纳米氧化钛醇基铸造涂料的制备方法，其特征在于包括以下步骤： (1) 将淀粉放入炭化炉中在410-550°c下煅烧处理3-4小时，取出，加入碘化钾搅拌研 磨1-2小时，制得改性的淀粉； (2) 将上述步骤制得的改性淀粉与膨胀珍珠岩、1/4重量的乙醇一起搅拌研磨并加热至 140-160°C，保持温度搅拌1-2小时，冷却至50-60°C加入纳米氧化钛、氯化铝研磨30-40分 钟，喷雾干燥制得干燥粉； (3) 将有机膨润土与1/5重量的乙醇搅拌均匀，静置10-12小时，然后加入乙撑双硬脂 酰胺、酚醛树脂、六亚甲基四胺加热至70-80°C搅拌30-40分钟； (4) 将锆英粉投入反应釜中，加入剩余量的乙醇搅拌研磨10-15分钟，再加入步骤（2)、 (3)产物、抗氧剂1076、助剂，同时将反应釜温度缓慢升至75-85°C，保持温度搅拌20-40分 钟，研磨直至细度达到50 μ m以下即可。 本专利技术有以下有益效果：本专利技术采用特殊工艺将淀粉改性添加到原料中增加了涂 料的粘着性能，同时优化配发制得的涂料具有耐高温、耐磨性佳、透气性良好的优点；本发 明工艺方法独特、环保效果好、能最大限度的降低铸造涂料中可挥发的有害成分且涂料发 气量小。 【具体实施方式】 所述的一种纳米氧化钛醇基铸造涂料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：锆 英粉82、氯化铝0. 3、有机膨润土 1、乙撑双硬脂酰胺0. 4、抗氧剂1076 0. 3、纳米氧化钛1、 膨胀珍珠岩7、淀粉4、碘化钾0. 8、酚醛树脂2、六亚甲基四胺3、乙醇40、助剂3。 所述的助剂由下列重量份原料制成：贝壳23、海泡石39、锆英石57、硅烷偶联剂 KH-5703. 4、二甲基硅油0. 4、脂肪醇聚乙烯醚-9 3. 2、氧化铁粉2、煤焦油3、木质素磺酸钙 0. 3、纳米碳化硅粉0. 3、碳酸钙2. 3、聚乙烯醇5、适量水，其制备方法是将贝壳、海泡石、锆 英石放入煅烧炉中在550-680°C下煅烧2-3小时，取出，放入8-12%的盐酸溶液中浸泡4-5 小时，过滤取出，用清水反复洗涤，烘干粉碎，加水搅拌成浆，同时，加入氧化铁粉、木质素 磺酸钙研磨，喷雾干燥制得干燥粉；将二甲基硅油、脂肪醇聚乙烯醚-9加入到硅烷偶联剂 KH-570中搅拌至溶解，加入纳米碳化硅粉、煤焦油、碳酸钙继续搅拌10-20分钟，制得浆体； 将上述制得的干燥粉和浆体混合搅拌20-40分钟，再加入其他剩余成分加水研磨造粒，烘 干即得。 制作方法包括以下步骤： (1) 将淀粉放入炭化炉中在410-550°c下煅烧处理3-4小时，取出，加入碘化钾搅拌研 磨1-2小时，制得改性的淀粉； (2) 将上述步骤制得的改性淀粉与膨胀珍珠岩、1/4重量的乙醇一起搅拌研磨并加热至 140-160°C，保持温度搅拌1-2小时，冷却至50-60°C加入纳米氧化钛、氯化铝研磨30-40分 钟，喷雾干燥制得干燥粉； (3) 将有机膨润土与1/5重量的乙醇搅拌均匀，静置10-12小时，然后加入乙撑双硬脂 酰胺、酚醛树脂、六亚甲基四胺加热至70-80°C搅拌30-40分钟； (4) 将锆英粉投入反应釜中，加入剩余量的乙醇搅拌研磨10-15分钟，再加入步骤（2)、 (3)产物、抗氧剂1076、助剂，同时将反应釜温度缓慢升至75-85°C，保持温度搅拌20-40分 钟，研磨直至细度达到50 μ m以下即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纳米氧化钛醇基铸造涂料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：锆英粉75‑85、氯化铝0.3‑0.6、有机膨润土1‑2、乙撑双硬脂酰胺0.4‑0.7、抗氧剂1076 0.2‑0.5、纳米氧化钛1‑3、膨胀珍珠岩7‑10、淀粉4‑6、碘化钾0.8‑1.5、酚醛树脂2‑5、六亚甲基四胺3‑7、乙醇40‑50、助剂3‑6；所述的助剂由下列重量份原料制成：贝壳20‑25、海泡石35‑45、锆英石55‑75、硅烷偶联剂KH‑5701.4‑4.6、二甲基硅油0.4‑0.7、脂肪醇聚乙烯醚‑9 1.2‑3.2、氧化铁粉2‑5、煤焦油3‑5、木质素磺酸钙0.3‑0.6、纳米碳化硅粉0.1‑0.3、碳酸钙2.3‑4.7、聚乙烯醇5‑7、适量水，其制备方法是将贝壳、海泡石、锆英石放入煅烧炉中在550‑680℃下煅烧2‑3小时，取出，放入8‑12%的盐酸溶液中浸泡4‑5小时，过滤取出，用清水反复洗涤，烘干粉碎，加水搅拌成浆，同时，加入氧化铁粉、木质素磺酸钙研磨，喷雾干燥制得干燥粉；将二甲基硅油、脂肪醇聚乙烯醚‑9加入到硅烷偶联剂KH‑570中搅拌至溶解，加入纳米碳化硅粉、煤焦油、碳酸钙继续搅拌10‑20分钟，制得浆体；将上述制得的干燥粉和浆体混合搅拌20‑40分钟，再加入其他剩余成分加水研磨造粒，烘干即得。...

【技术特征摘要】
1. 一种纳米氧化钛醇基铸造涂料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：锆英粉 75-85、氯化铝0. 3-0. 6、有机膨润土 1-2、乙撑双硬脂酰胺0. 4-0. 7、抗氧剂1076 0. 2-0. 5、 纳米氧化钛1-3、膨胀珍珠岩7-10、淀粉4-6、碘化钾0. 8-1. 5、酚醛树脂2-5、六亚甲基四 胺3-7、乙醇40-50、助剂3-6 ;所述的助剂由下列重量份原料制成：贝壳20-25、海泡石 35-45、锆英石55-75、硅烷偶联剂KH-5701. 4-4. 6、二甲基硅油0. 4-0. 7、脂肪醇聚乙烯醚-9 1. 2-3. 2、氧化铁粉2-5、煤焦油3-5、木质素磺酸钙0. 3-0. 6、纳米碳化硅粉0. 1-0. 3、碳酸 钙2. 3-4. 7、聚乙烯醇5-7、适量水，其制备方法是将贝壳、海泡石、锆英石放入煅烧炉中在 550-680°C下煅烧2-3小时，取出，放入8-12%的盐酸溶液中浸泡4-5小时，过滤取出，用清 水反复洗涤，烘干粉碎，加水搅拌成浆，同时，加入氧化铁粉、木质素磺酸钙研磨，喷雾干燥 制得干燥粉；将二甲基硅油、脂肪醇聚乙烯醚-9加入到硅烷偶联剂KH-57...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄浩，
申请(专利权)人：芜湖市鸿坤汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34