一种铬铁矿/膨胀蛭石复合的醇基铸造涂料及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种铬铁矿/膨胀蛭石复合的醇基铸造涂料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：铬铁矿65-85、硅藻土15-20、钙石粉4-9、膨胀蛭石1-3、乙基纤维素0.5-0.7、硅油1-2、氯化钙0.3-0.7、碳酸锂0.3-0.5、三乙烯四胺1.1-2.3、偏苯三酸酐0.6-2.1、核桃壳13-16、酚醛树脂3-5、六亚甲基四胺2-6、乙醇40-60、助剂3-6；本发明专利技术的涂料具有强度高、悬浮性好、易剥离等优点；本发明专利技术制备方法工艺简单，原料价格低廉、来源广泛，具有良好的应用前景。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铸造涂料领域，具体涉及一种铬铁矿/膨胀蛭石复合的醇基铸造涂料 及其制作方法。
技术介绍
铸造涂料是指用来涂敷在型腔或砂芯表面，以改变其表面耐火度、化学稳定性、抗 金属冲刷性、抗粘砂性等性能的铸造辅助材料，它是由多种性质不同的材料组成的分散系， 其组成主要包括耐火材料、悬浮剂、载体、粘结剂及特殊添加剂等组成。作用于铸件时要求 涂料有良好的工艺性能、工作性能、质量稳定性以及施涂重现性，一方面可以起到隔热，均 衡温度，免除金属液的冲击腐蚀性的目的，另一方面可以防止铸件产品因局部冷却过快而 造成的开裂、砂眼、白口铁形成等缺陷。铸造涂料种类繁多，大体可以分为两类：水基涂料 和醇基涂料。其中醇基涂料在涂覆后经点燃既可固化，不需烘干，能缩短生产周期，简化工 艺，减少烘干设备投资，是被铸造界广为使用的一种快干涂料，已广泛应用于钢、铁、有色铸 件的生产中。 然而现有技术中醇基铸造涂料有诸多缺陷，比如：悬浮稳定性较差、在长途运输和 存放过程中易分层、耐高温性能较差、硬度低、化学稳定性差、抗金属冲刷性能低、抗粘砂性 弱等，使得醇基铸造涂料功能单一，无法满足大规模的工业化生产。
技术实现思路
本专利技术的目的就是提供一种铬铁矿/膨胀蛭石复合的醇基铸造涂料及其制作方 法，以克服现有技术的不足。 本专利技术的目的是这样实现的： 一种铬铁矿/膨胀蛭石复合的醇基铸造涂料，其特征在于，由下列重量份的原料制成： 铬铁矿65-85、硅藻土 15-20、钙石粉4-9、膨胀蛭石1-3、乙基纤维素0. 5-0. 7、硅油1-2、氯 化钙0. 3-0. 7、碳酸锂0. 3-0. 5、三乙烯四胺1. 1-2. 3、偏苯三酸酐0. 6-2. 1、核桃壳13-16、酚 醛树脂3-5、六亚甲基四胺2-6、乙醇40-60、助剂3-6。 所述的助剂由下列重量份原料制成：贝壳20-25、海泡石35-45、锆英石55-75、 硅烷偶联剂KH-5701. 4-4. 6、二甲基硅油0· 4-0. 7、二茂铁1. 2-3. 2、氧化铁粉2-5、煤焦油 3-5、木质素磺酸钙0. 3-0. 6、纳米碳化硅粉0. 1-0. 3、碳酸钙2. 3-4. 7、聚乙烯醇5-7、适量 水，其制备方法是将贝壳、海泡石、锆英石放入煅烧炉中在550-680°C下煅烧2-3小时，取 出，放入8-12%的盐酸溶液中浸泡4-5小时，过滤取出，用清水反复洗涤，烘干粉碎，加水搅 拌成浆，同时，加入氧化铁粉、木质素磺酸钙研磨，喷雾干燥制得干燥粉；将二甲基硅油、二 茂铁加入到硅烷偶联剂KH-570中搅拌至溶解，加入纳米碳化硅粉、煤焦油、碳酸钙继续搅 拌10-20分钟，制得浆体；将上述制得的干燥粉和浆体混合搅拌20-40分钟，再加入其他剩 余成分加水研磨造粒，烘干即得。 所述的一种铬铁矿/膨胀蛭石复合的醇基铸造涂料的制备方法，其特征在于包括 以下步骤： (1) 将核桃壳放入炭化炉中在410-540°c下煅烧处理3-4小时，取出，放入10-12%的盐 酸溶液中浸泡3-6小时，过滤取出，用清水反复洗涤，烘干粉碎，喷洒硅油搅拌混匀，制得改 性的核桃壳粉； (2) 将上述步骤制得的改性核桃壳粉与钙石粉、硅藻土、1/4重量的乙醇一起搅拌成浆 并加热至140_160°C，加入三乙烯四胺、偏苯三酸酐保持温度研磨1-2小时，冷却至50-60°C 加入碳酸锂研磨30-40分钟，喷雾干燥制得干燥粉； (3) 将膨胀蛭石放入煅烧炉中于530-650°C下煅烧处理1-3小时，取出冷却至室温粉 碎，与1/5重量的乙醇搅拌均匀，静置10-12小时，然后加入乙基纤维素、酚醛树脂、六亚甲 基四胺加热至70-80°C搅拌30-40分钟； (4) 将铬铁矿投入反应釜中，加入氯化钙和剩余量的乙醇搅拌研磨10-15分钟，再加入 步骤（2)、（3)产物、助剂，同时将反应釜温度缓慢升至75-85°C，保持温度搅拌20-40分钟， 研磨直至细度达到50 μ m以下即可。 本专利技术有以下有益效果：本专利技术的涂料具有强度高、悬浮性好、易剥离等优点；本 专利技术制备方法工艺简单，原料价格低廉、来源广泛，具有良好的应用前景。 【具体实施方式】 所述的一种铬铁矿/膨胀蛭石复合的醇基铸造涂料，其特征在于，由下列重量份 的原料制成：铬铁矿69、硅藻土 17、钙石粉4、膨胀蛭石1、乙基纤维素0. 5、硅油1、氯化钙 0. 3、碳酸锂0. 3、三乙烯四胺1. 5、偏苯三酸酐0. 6、核桃壳13、酚醛树脂3、六亚甲基四胺2、 乙醇40、助剂3。 所述的助剂由下列重量份原料制成：贝壳23、海泡石39、锆英石57、硅烷偶联剂 KH-5703. 4、二甲基硅油0. 4、二茂铁3. 2、氧化铁粉2、煤焦油3、木质素磺酸钙0. 3、纳米碳 化硅粉0. 3、碳酸钙2. 3、聚乙烯醇5、适量水，其制备方法是将贝壳、海泡石、锆英石放入煅 烧炉中在550-680°C下煅烧2-3小时，取出，放入8-12%的盐酸溶液中浸泡4-5小时，过滤取 出，用清水反复洗涤，烘干粉碎，加水搅拌成浆，同时，加入氧化铁粉、木质素磺酸钙研磨，喷 雾干燥制得干燥粉；将二甲基硅油、二茂铁加入到硅烷偶联剂KH-570中搅拌至溶解，加入 纳米碳化硅粉、煤焦油、碳酸钙继续搅拌10-20分钟，制得浆体；将上述制得的干燥粉和浆 体混合搅拌20-40分钟，再加入其他剩余成分加水研磨造粒，烘干即得。 制作方法包括以下步骤： (1) 将核桃壳放入炭化炉中在410-540°c下煅烧处理3-4小时，取出，放入10-12%的盐 酸溶液中浸泡3-6小时，过滤取出，用清水反复洗涤，烘干粉碎，喷洒硅油搅拌混匀，制得改 性的核桃壳粉； (2) 将上述步骤制得的改性核桃壳粉与钙石粉、硅藻土、1/4重量的乙醇一起搅拌成浆 并加热至140_160°C，加入三乙烯四胺、偏苯三酸酐保持温度研磨1-2小时，冷却至50-60°C 加入碳酸锂研磨30-40分钟，喷雾干燥制得干燥粉； (3) 将膨胀蛭石放入煅烧炉中于530-650°C下煅烧处理1-3小时，取出冷却至室温粉 碎，与1/5重量的乙醇搅拌均匀，静置10-12小时，然后加入乙基纤维素、酚醛树脂、六亚甲 基四胺加热至70-80°C搅拌30-40分钟；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铬铁矿/膨胀蛭石复合的醇基铸造涂料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：铬铁矿65‑85、硅藻土15‑20、钙石粉4‑9、膨胀蛭石1‑3、乙基纤维素0.5‑0.7、硅油1‑2、氯化钙0.3‑0.7、碳酸锂0.3‑0.5、三乙烯四胺1.1‑2.3、偏苯三酸酐0.6‑2.1、核桃壳13‑16、酚醛树脂3‑5、六亚甲基四胺2‑6、乙醇40‑60、助剂3‑6；所述的助剂由下列重量份原料制成：贝壳20‑25、海泡石35‑45、锆英石55‑75、硅烷偶联剂KH‑5701.4‑4.6、二甲基硅油0.4‑0.7、二茂铁 1.2‑3.2、氧化铁粉2‑5、煤焦油3‑5、木质素磺酸钙0.3‑0.6、纳米碳化硅粉0.1‑0.3、碳酸钙2.3‑4.7、聚乙烯醇5‑7、适量水，其制备方法是将贝壳、海泡石、锆英石放入煅烧炉中在550‑680℃下煅烧2‑3小时，取出，放入8‑12%的盐酸溶液中浸泡4‑5小时，过滤取出，用清水反复洗涤，烘干粉碎，加水搅拌成浆，同时，加入氧化铁粉、木质素磺酸钙研磨，喷雾干燥制得干燥粉；将二甲基硅油、二茂铁加入到硅烷偶联剂KH‑570中搅拌至溶解，加入纳米碳化硅粉、煤焦油、碳酸钙继续搅拌10‑20分钟，制得浆体；将上述制得的干燥粉和浆体混合搅拌20‑40分钟，再加入其他剩余成分加水研磨造粒，烘干即得。...

【技术特征摘要】
1. 一种铬铁矿/膨胀蛭石复合的醇基铸造涂料，其特征在于，由下列重量份的原料 制成：铬铁矿65-85、硅藻土 15-20、钙石粉4-9、膨胀蛭石1-3、乙基纤维素0. 5-0. 7、硅油 1-2、氯化钙0. 3-0. 7、碳酸锂0. 3-0. 5、三乙烯四胺1. 1-2. 3、偏苯三酸酐0. 6-2. 1、核桃壳 13-16、酚醛树脂3-5、六亚甲基四胺2-6、乙醇40-60、助剂3-6 ;所述的助剂由下列重量份 原料制成：贝壳20-25、海泡石35-45、锆英石55-75、硅烷偶联剂KH-5701. 4-4. 6、二甲基硅 油0. 4-0. 7、二茂铁1. 2-3. 2、氧化铁粉2-5、煤焦油3-5、木质素磺酸钙0. 3-0. 6、纳米碳化 硅粉0. 1-0. 3、碳酸钙2. 3-4. 7、聚乙烯醇5-7、适量水，其制备方法是将贝壳、海泡石、锆英 石放入煅烧炉中在550-680°C下煅烧2-3小时，取出，放入8-12%的盐酸溶液中浸泡4-5小 时，过滤取出，用清水反复洗涤，烘干粉碎，加水搅拌成浆，同时，加入氧化铁粉、木质素磺酸 钙研磨，喷雾干燥制得干燥粉；将二甲基硅油、二茂铁加入到硅烷偶联剂KH-570中搅拌至 溶解，加入纳米碳化硅粉、煤焦油、碳酸钙继续搅拌10-20分钟，制得...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄浩，
申请(专利权)人：芜湖市鸿坤汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34