本发明专利技术公开了一种可膨胀石墨醇基铸造涂料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：镁砂粉30-40、凹凸棒土2-3、聚乙烯醇缩丁醛0.4-0.7、可膨胀石墨30-45、氢氧化铝1-3、十六烷基三甲基氯化铵0.3-0.7、荔枝叶10-13、亚麻油1-3、酚醛树脂3-5、六亚甲基四胺3-6、乙醇45-67、助剂3-7；本发明专利技术成本低、节能环保，通过优化生产工艺流程和配方，制得的涂料具有耐高温、强度高、透气性佳等优点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种可膨胀石墨醇基铸造涂料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：镁砂粉30-40、凹凸棒土2-3、聚乙烯醇缩丁醛0.4-0.7、可膨胀石墨30-45、氢氧化铝1-3、十六烷基三甲基氯化铵0.3-0.7、荔枝叶10-13、亚麻油1-3、酚醛树脂3-5、六亚甲基四胺3-6、乙醇45-67、助剂3-7；本专利技术成本低、节能环保，通过优化生产工艺流程和配方，制得的涂料具有耐高温、强度高、透气性佳等优点。【专利说明】
本专利技术涉及铸造涂料领域，具体涉及。
技术介绍
铸造涂料是指用来涂敷在型腔或砂芯表面，以改变其表面耐火度、化学稳定性、抗金属冲刷性、抗粘砂性等性能的铸造辅助材料，它是由多种性质不同的材料组成的分散系，其组成主要包括耐火材料、悬浮剂、载体、粘结剂及特殊添加剂等组成。作用于铸件时要求涂料有良好的工艺性能、工作性能、质量稳定性以及施涂重现性，一方面可以起到隔热，均衡温度，免除金属液的冲击腐蚀性的目的，另一方面可以防止铸件产品因局部冷却过快而造成的开裂、砂眼、白口铁形成等缺陷。铸造涂料种类繁多，大体可以分为两类:水基涂料和醇基涂料。其中醇基涂料在涂覆后经点燃既可固化，不需烘干，能缩短生产周期，简化工艺，减少烘干设备投资，是被铸造界广为使用的一种快干涂料，已广泛应用于钢、铁、有色铸件的生产中。然而现有技术中醇基铸造涂料有诸多缺陷，比如:悬浮稳定性较差、在长途运输和存放过程中易分层、耐高温性能较差、硬度低、化学稳定性差、抗金属冲刷性能低、抗粘砂性弱等，使得醇基铸造涂料功能单一，无法满足大规模的工业化生产。
技术实现思路
本专利技术的目的就是提供，以克服现有技术的不足。本专利技术的目的是这样实现的: 一种可膨胀石墨醇基铸造涂料，其特征在于，由下列重量份的原料制成:镁砂粉30-40、凹凸棒土 2-3、聚乙烯醇缩丁醛0.4-0.7、可膨胀石墨30-45、氢氧化铝1_3、十六烷基三甲基氯化铵0.3-0.7、荔枝叶10-13、亚麻油1-3、酚醛树脂3_5、六亚甲基四胺3_6、乙醇45-67、助剂 3-7。所述的助剂由下列重量份原料制成:猪骨25-30、累托石35-45、偏高岭土 65_95、硅灰30-45、硅烷偶联剂KH-5702-6、硅溶胶0.4-0.8、纳米碳化硅粉1_3、纳米四氧化三铁1.2-3.4、当归粉0.6-1.2、羧甲基淀粉钠0.4-0.9、羧甲基纤维素4_7、适量水，其制备方法是将猪骨、累托石、偏高岭土放入煅烧炉中在560-680°C下煅烧2-3小时，取出，放入8-12%的盐酸溶液中浸泡4-5小时，过滤取出，用清水反复洗涤，烘干粉碎，加水搅拌成浆，同时，加入纳米碳化硅粉、硅溶胶、羧甲基淀粉钠研磨，喷雾干燥制得干燥粉；取硅灰、当归粉加入硅烷偶联剂KH-570搅拌制成浆，加纳米四氧化三铁研磨20-30分钟，制得改性的硅灰；将上述制得的干燥粉、改性硅灰及其他剩余成分加水研磨造粒，烘干即得。所述的一种可膨胀石墨醇基铸造涂料的制备方法，其特征在于包括以下步骤:(I)将荔枝叶放入炭化炉中在415-525°c下煅烧处理3-4小时，取出，放入10-12%的盐酸溶液中浸泡3-6小时，过滤取出，用清水反复洗涤，烘干粉碎，制得改性的荔枝叶灰； (2)将上述步骤制得的改性荔枝叶灰与凹凸棒土、1/4重量的乙醇一起搅拌成浆并加热至120-130°C，加入聚乙烯醇缩丁醛、十六烷基三甲基氯化铵保持温度搅拌1-2小时，冷却至50-60°C加入氢氧化铝研磨30-40分钟，喷雾干燥制得干燥粉； (3)将可膨胀石墨高温煅烧处理后粉碎与1/5重量的乙醇研磨10-20分钟，静置10-12小时，然后加入亚麻油搅拌30-40分钟； (4)将镁砂粉投入反应釜中，加入剩余量的乙醇搅拌研磨10-15分钟，再加入步骤(2)、(3)产物、酚醛树脂、六亚甲基四胺、助剂，同时将反应釜温度缓慢升至75-85°C，保持温度搅拌20-40分钟，研磨直至细度达到50 μ m以下即可 本专利技术有以下有益效果:本专利技术成本低、节能环保，通过优化生产工艺流程和配方，制得的涂料具有耐高温、强度高、透气性佳等优点；和现有技术相比解决了目前铸造涂料成本高、涂刷后表面粗糙、易裂纹、易脱落等问题，适应于在铸造生产中使用。【具体实施方式】所述的一种可膨胀石墨醇基铸造涂料，其特征在于，由下列重量份的原料制成:镁砂粉34、凹凸棒土 2、聚乙烯醇缩丁醛0.4、可膨胀石墨30、氢氧化铝1、十六烷基三甲基氯化铵0.3、荔枝叶10、亚麻油1、酚醛树脂5、六亚甲基四胺3、乙醇45、助剂3。所述的助剂由下列重量份原料制成:猪骨26、累托石38、偏高岭土 85、硅灰30、硅烷偶联剂KH-5702、硅溶胶0.4、纳米碳化硅粉1、纳米四氧化三铁1.2、当归粉0.6、羧甲基淀粉钠0.4、羧甲基纤维素4、适量水，其制备方法是将猪骨、累托石、偏高岭土放入煅烧炉中在560-680°C下煅烧2-3小时，取出，放入8-12%的盐酸溶液中浸泡4_5小时，过滤取出，用清水反复洗涤，烘干粉碎，加水搅拌成浆，同时，加入纳米碳化硅粉、硅溶胶、羧甲基淀粉钠研磨，喷雾干燥制得干燥粉；取硅灰、当归粉加入硅烷偶联剂KH-570搅拌制成浆，加纳米四氧化三铁研磨20-30分钟，制得改性的硅灰；将上述制得的干燥粉、改性硅灰及其他剩余成分加水研磨造粒，烘干即得。制作方法包括以下步骤: (1)将荔枝叶放入炭化炉中在415-525°c下煅烧处理3-4小时，取出，放入10-12%的盐酸溶液中浸泡3-6小时，过滤取出，用清水反复洗涤，烘干粉碎，制得改性的荔枝叶灰； (2)将上述步骤制得的改性荔枝叶灰与凹凸棒土、1/4重量的乙醇一起搅拌成浆并加热至120-130°C，加入聚乙烯醇缩丁醛、十六烷基三甲基氯化铵保持温度搅拌1-2小时，冷却至50-60°C加入氢氧化铝研磨30-40分钟，喷雾干燥制得干燥粉； (3)将可膨胀石墨高温煅烧处理后粉碎与1/5重量的乙醇研磨10-20分钟，静置10-12小时，然后加入亚麻油搅拌30-40分钟； (4)将镁砂粉投入反应釜中，加入剩余量的乙醇搅拌研磨10-15分钟，再加入步骤(2)、(3)产物、酚醛树脂、六亚甲基四胺、助剂，同时将反应釜温度缓慢升至75-85°C，保持温度搅拌20-40分钟，研磨直至细度达到50 μ m以下即可 通过上述实施例加工得到的铸造涂料的使用技术指标如下: (1)固含量:36.21% ；(2)涂层耐磨性:0.92 ；(3)放置24小时涂料悬浮率:98.73% ；(4)涂料密度:1.45g/cm3；(5)涂层的常温透气性:12.1cm2.(kpa.min)；(6)涂层的高温透气性:25.2 cm2.(kpa.min)；(7)涂敷、烘干、冷却后涂层外观:无裂纹、无起泡和肉眼可见的针孔的均匀涂层。【权利要求】1.一种可膨胀石墨醇基铸造涂料，其特征在于，由下列重量份的原料制成:镁砂粉30-40、凹凸棒土 2-3、聚乙烯醇缩丁醛0.4-0.7、可膨胀石墨30-45、氢氧化铝1_3、十六烷基三甲基氯化铵0.3-0.7、荔枝叶10-13、亚麻油1-3、酚醛树脂3_5、六亚甲基四胺3_6、乙醇45-67、助剂3-7 ;所述的助剂由下列重量份原料制成:猪骨25-30、累本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种可膨胀石墨醇基铸造涂料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：镁砂粉30‑40、凹凸棒土2‑3、聚乙烯醇缩丁醛0.4‑0.7、可膨胀石墨30‑45、氢氧化铝1‑3、十六烷基三甲基氯化铵0.3‑0.7、荔枝叶10‑13、亚麻油1‑3、酚醛树脂3‑5、六亚甲基四胺3‑6、乙醇45‑67、助剂3‑7；所述的助剂由下列重量份原料制成：猪骨25‑30、累托石35‑45、偏高岭土65‑95、硅灰30‑45、硅烷偶联剂KH‑5702‑6、硅溶胶0.4‑0.8、纳米碳化硅粉1‑3、纳米四氧化三铁1.2‑3.4、当归粉0.6‑1.2、羧甲基淀粉钠0.4‑0.9、羧甲基纤维素4‑7、适量水，其制备方法是将猪骨、累托石、偏高岭土放入煅烧炉中在560‑680℃下煅烧2‑3小时，取出，放入8‑12%的盐酸溶液中浸泡4‑5小时，过滤取出，用清水反复洗涤，烘干粉碎，加水搅拌成浆，同时，加入纳米碳化硅粉、硅溶胶、羧甲基淀粉钠研磨，喷雾干燥制得干燥粉；取硅灰、当归粉加入硅烷偶联剂KH‑570搅拌制成浆，加纳米四氧化三铁研磨20‑30分钟，制得改性的硅灰；将上述制得的干燥粉、改性硅灰及其他剩余成分加水研磨造粒，烘干即得。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：方学军，
申请(专利权)人：方学军，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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