一种石墨材料及其制作方法和石墨煲汤锅技术

本发明专利技术提供一种石墨材料及其制作方法和石墨煲汤锅：该石墨材料的制作方法包括以下步骤：混合、一次磨粉、混炼、二次磨粉、压制、一次焙烧、浸渍、二次焙烧及墨化；同时提供一种由该制作方法制作出的石墨材料，该石墨材料的密度为1.67-1.81g/cm3，灰分≤0.1％，具有密度小、重量轻，灰份低、质量高，抗压和抗折性能好的特点；同时还提供一种由该石墨材料制成的石墨煲汤锅，具有重量轻，耐热范围大，热膨胀系数小，热扩散率和热导率高，传热快，且受热均匀的特点。

【技术实现步骤摘要】
-种石墨材料及其制作方法和石墨烫汤锅
本专利技术涉及一种石墨材料，特别涉及一种质量轻、热扩散率、导热性好的石墨材 料，及制作该石墨材料的方法和使用该材料制作的獎汤锅。
技术介绍
锅是人们日常生活中比不可少的家庭用具，现有技术中通产采用全铸铁制成，但 是但其具有重量大、耐热范围小，热膨胀系数大，热扩散率和热导率小的缺点；也有使用陶 瓷制成的锅，虽然瓷锅的热导率高且热膨胀系数小，但其耐热范围小，且只能明火加热且易 破裂；同时还存在由高测娃制成的所谓养生锅，虽然其具有较低的热膨胀系数，但是其对热 不敏感；W上材料的具体参数具体如下：

【技术保护点】
一种石墨材料的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：A、混合，将70份重量的沥青焦与30份重量的高温改质煤沥青混合，所述沥青焦的水分(W)：≤1.0％；灰分(A):≤0.3％；挥发分(V)：≤1.0％；所述高温改质煤沥青的水分(W)：≤1.0％；灰分(A)≤0.3％；挥发分(V)：45％－60％；B、一次磨粉，将上述沥青焦与高温改质煤沥青的混合物通过磨粉机磨粉细化，并控制粉末粒径为12‑18微米；C、混炼，将完成磨粉细化的混合物在150℃‑300℃的温度下搅拌并加热1.5‑3小时，并在加热过程中进行多次轧片；D、二次磨粉，对完成混炼的沥青焦与高温改质煤沥青混合物进行再次磨粉细化，并控制粉末粒径为8‑15微米；E、压制，将完成二次磨粉后的混合物放入模具内压制成形；F、一次焙烧，在惰性气体保护下将压制成型的混合物加热至1200‑1600度，并保温30‑60天；G、浸渍，将完成一次焙烧后的混合物浸渍在中温煤沥青中，并以50℃‑60℃/h的温升速度加热至300‑500度，抽真空后保压处理；H、二次焙烧，在惰性气体保护下加热至1200‑1600度，并保温30‑60天；I、墨化，以100℃/h的温升速度加热至3200℃，使粉末墨化。...

【技术特征摘要】
1. 一种石墨材料的制作方法，其特征在于，包括以下步骤： A、 混合，将70份重量的浙青焦与30份重量的高温改质煤浙青混合，所述浙青焦的水分 (W) 1. 0%;灰分（A):彡0. 3%;挥发分（V):彡1. 0%;所述高温改质煤浙青的水分（W): 彡 1. 0% ;灰分（A)彡 0· 3% ;挥发分（V) :45% - 60% ; B、 一次磨粉，将上述浙青焦与高温改质煤浙青的混合物通过磨粉机磨粉细化，并控制 粉末粒径为12-18微米； C、 混炼，将完成磨粉细化的混合物在150°C _300°C的温度下搅拌并加热1. 5-3小时，并 在加热过程中进行多次轧片； D、 二次磨粉，对完成混炼的浙青焦与高温改质煤浙青混合物进行再次磨粉细化，并控 制粉末粒径为8-15微米； E、 压制，将完成二次磨粉后的混合物放入模具内压制成形； F、 一次焙烧，在惰性气体保护下将压制成型的混合物加热至1200-1600度，并保温 30-60 天； G、 浸渍，将完成一次焙烧后的混合物浸渍在中温煤浙青中，并以50°C -60°C /h的温升 速度加热至300-500度，抽真空后保压处理； H、 二次焙烧，在惰性气体保护下加热至1200-1600度，并保温30-60天； I、 墨化，以100°C /h的温升速度加热至3200°C，使粉末墨化。...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵冬冬，
申请(专利权)人：平顶山市信瑞达石墨制造有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41