模压工件配料装置制造方法及图纸

模压工件配料装置，包括多个储料仓和混合料仓，多个储料仓底部均设置有下料计量称和排料组件，多个排料组件上的出料管均分别与混合料仓的进料口连接，所述储料仓内顶部进口处均设置有破袋组件，所述破袋组件包括破袋锥、均匀设置在破袋锥底部圆周的多个固定杆、设置于破袋锥底部的锥筒罩和设置在所述锥筒罩内的振动电机，所述储料仓的内壁上与每个固定杆对应位置处均设置有固定座板，所述固定杆的端部均设置有缓冲连接组件，所述固定杆分别通过缓冲连接组件坐设在所述固定座板上。本实用新型专利技术不仅能够在破袋投料期间带动包装袋振动落料，尽可能将包装袋内的粉料完全抖出，而且还能够避免粉料堆落在固定杆上，解决了现有生产中遇到的问题。到的问题。到的问题。

【技术实现步骤摘要】
模压工件配料装置


[0001]本技术涉及模压生产
，具体为模压工件配料装置。

技术介绍

[0002]石墨工件的成形方式依据用途和应用领域的不同，分为机加工成型和模压成型。两种成型方式各有利弊，以石墨匣钵为例，传统的加工方式多采用机加工成型，但由于对原材料消耗大，边角废料产出多，成本较高，故目前逐渐转向模压成型的方式。模压成型的关键在于各组分配料的添加与混合。在配料阶段，储料仓内为了投料的便利，在仓体内顶部均设置有破袋组件，目前破袋组件的结构普遍采用破袋锥，将破袋锥通过连接杆架设固定的仓体入口处，行车吊装粉料袋通过破袋锥刺破后完成投料。现有技术中的上述结构存在以下问题：其一，破袋投料后，包装袋内底部边角处存留的部分粉料无法被投出，投料不彻底，包装袋内遗留的粉料造成浪费；其二，粉料会堆落在固定杆上，无法下落，生产停机期间，这部分粉料会由于长时间在空气内的暴露而受潮，甚至变质，当再次开机生产投入新料时，这一小部分不合格的粉料会混合在新投入的粉料中，影响产品整体的质量，甚至会直接导致模压的成品不合格，想要避免该问题，就需要根据现场生产情况，在再次开机生产前对堆落在固定杆上的以及遗留在储料仓内的未使用完的粉料进行清理，造成极大的生产负担。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术的目的是提出一种模压工件配料装置，在储料仓内设置改进的破袋组件，赋予了其振动功能，不仅能够在破袋投料期间带动包装袋振动落料，尽可能将包装袋内的粉料完全抖出，而且还能够避免粉料堆落在固定杆上，解决了现有生产中遇到的问题。/>[0004]为此，本技术提出以下技术方案：
[0005]模压工件配料装置，包括多个储料仓和混合料仓，多个储料仓底部均设置有下料计量称和排料组件，多个排料组件上的出料管均分别与混合料仓的进料口连接，所述储料仓内顶部进口处均设置有破袋组件，所述破袋组件包括破袋锥、均匀设置在破袋锥底部圆周的多个固定杆、设置于破袋锥底部的锥筒罩和设置在所述锥筒罩内的振动电机，所述储料仓的内壁上与每个固定杆对应位置处均设置有固定座板，所述固定杆的端部均设置有缓冲连接组件，所述固定杆分别通过缓冲连接组件坐设在所述固定座板上。
[0006]作为上述技术方案的一种改进方案，所述缓冲连接组件包括连接座、连接轴和缓冲簧，所述固定杆的端部底壁和所述固定座板上均设置有连接座，所述连接座上均垂直设置有连接轴，所述缓冲簧套设在相对应的所述固定杆和所述固定座板上的连接轴之间。
[0007]作为上述技术方案的又一种改进方案，所述锥筒罩内水平设置有安装板，所述振动电机设置在所述安装板的底部。
[0008]作为上述技术方案的再一种改进方案，所述锥筒罩内设置有防尘罩板，所述防尘罩板密封罩设在所述振动电机底部。
[0009]作为上述技术方案的一种优化方案，所述锥筒罩内壁设置有连接耳，所述防尘罩板螺栓连接在所述连接耳上。
[0010]作为上述技术方案的一种优化方案，所述防尘罩板的圆周设置有密封胶条。
[0011]作为上述技术方案的又一种改进方案，所述固定杆包括至少两个相互平行的立板和套设在立板端部的套帽，相邻的两个立板之间具有落料间隙。
[0012]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0013]本技术在配料系统的储料仓内上设置了结构改进后的破袋组件，一方面，该破袋组件能够在振动电机的驱动下，带动粉料包装袋同步振动抖动，从而将包装袋内的粉料物料尽可能完全的排出，另一方面，破袋组件整体采用缓冲连接结构装配，在振动电机抖动振动的过程中，也能够同步带动破袋组件整体抖动振动，进而可以避免粉料下落过程中堆落在固定杆上，避免可能引起的混合粉料质量不达标的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为破袋组件的立体结构示意图；
[0016]图3为破袋组件的俯视结构示意图；
[0017]图4为破袋组件的结构示意图。
[0018]图中标记：1、储料仓，2、混合料仓，3、下料计量称，4、排料组件，5、破袋锥，6、固定杆，61、立板，62、套帽，63、落料间隙，7、锥筒罩，71、安装板，72、防尘罩板，73、连接耳，8、振动电机，9、固定座板，10、连接座，11、连接轴，12、缓冲簧。
具体实施方式
[0019]下面结合具体实施例对本申请做进一步的阐述。本申请以下各实施例中未详细阐述的均为现有技术，因此，结构和连接不做赘述。
[0020]实施例1
[0021]如图1
‑
4所示，模压工件配料装置，包括多个储料仓1和混合料仓2，多个储料仓1底部均设置有下料计量称3和排料组件4，多个排料组件4上的出料管均分别与混合料仓2的进料口连接，所述储料仓1内顶部进口处均设置有破袋组件，所述破袋组件包括破袋锥5、均匀设置在破袋锥5底部圆周的多个固定杆6、设置于破袋锥5底部的锥筒罩7和设置在所述锥筒罩7内的振动电机8，所述储料仓1的内壁上与每个固定杆6对应位置处均设置有固定座板9，所述固定杆6的端部均设置有缓冲连接组件，所述固定杆6分别通过缓冲连接组件坐设在所述固定座板9上。
[0022]参见图2，破袋锥5除了顶部的椎体之外，底部还具有一段圆柱结构，所述锥筒罩7一体连接在所述破袋锥5的底部的圆柱结构上，在破袋锥5的底部形成了一个锥筒形的扩展空间，振动电机8正好可以安装在锥筒罩7内，对振动电机8形成投料保护，振动电机8带动破袋组件整体振动抖动，在车间内的行车吊装包装袋下落投料过程中，振动的破袋锥5可以同步带动包装袋发生抖动，不能能够加快粉料的落料速度，还能够使得包装袋内的粉料物料尽可能完全地被抖动出来，减少或者避免粉料在包装袋内的藏留，减少浪费或者尽可能做到不浪费，这在车间单日数吨大批量的生产投料中，节约下来的粉料总量就非常可观了。
[0023]实施例2
[0024]本实施例是在实施例1的基础上所做的一种改进方案或者进一步的细化方案，其主体与实施例1相同，改进之处在于：参见图2、4，所述缓冲连接组件包括连接座10、连接轴11和缓冲簧12，所述固定杆6的端部底壁和所述固定座板9上均设置有连接座10，所述连接座10上均垂直设置有连接轴11，所述缓冲簧12套设在相对应的所述固定杆6和所述固定座板9上的连接轴11之间。该结构是相对传统的振动缓冲结构，由于破袋组件自身携带有振动电机8，故其自身的重量已经相对较大，振动过程中缓冲连接位置处不会发生脱落脱离问题，故可以直接采用该缓冲连接结构.
[0025]当然，为了更安全期间，也可以在缓冲连接位置处加设锁死结构或者防脱落结构，比如在两个连接轴11上均增加设置一个防脱落挂耳，在两个连接轴11上的防脱落挂耳之间设置一个防脱落弹性绳。
[0026]实施例3
[0027]本实施例是在实施例1的基础上所做的一种改进方案或者进一步的细化方案，其主体与实施例1相同，改进之处在于：如图2所示，所述锥筒罩7内水平设置有安装板71，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.模压工件配料装置，包括多个储料仓（1）和混合料仓（2），多个储料仓（1）底部均设置有下料计量称（3）和排料组件（4），多个排料组件（4）上的出料管均分别与混合料仓（2）的进料口连接，其特征在于：所述储料仓（1）内顶部进口处均设置有破袋组件，所述破袋组件包括破袋锥（5）、均匀设置在破袋锥（5）底部圆周的多个固定杆（6）、设置于破袋锥（5）底部的锥筒罩（7）和设置在所述锥筒罩（7）内的振动电机（8），所述储料仓（1）的内壁上与每个固定杆（6）对应位置处均设置有固定座板（9），所述固定杆（6）的端部均设置有缓冲连接组件，所述固定杆（6）分别通过缓冲连接组件坐设在所述固定座板（9）上。2.如权利要求1所述的模压工件配料装置，其特征在于：所述缓冲连接组件包括连接座（10）、连接轴（11）和缓冲簧（12），所述固定杆（6）的端部底壁和所述固定座板（9）上均设置有连接座（10），所述连接座（10）上均垂直设置有连接轴（11），...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵冬冬，纪红伟，
申请(专利权)人：平顶山市信瑞达石墨制造有限公司，
类型：新型
国别省市：