石墨加工中心中用于电气箱的降温除尘装置，设置于石墨加工中心后侧的电气箱上，石墨加工中心装配在石墨加工车间内，电气箱一侧设置有排尘风窗，降温除尘装置包括风机、风管和鼓风组件，风机设置在石墨加工车间外，所述风管位于石墨加工车间内，并水平架设在石墨加工中心上侧处，所述鼓风组件设置在电气箱内，其中，所述风机通过进风管道与风管连通，所述风管上设置有多个与每个石墨加工中心上的电气箱位置对应的鼓风支管，所述鼓风支管底端密封穿过电气箱顶壁后置入电气箱内腔，并与设置在电气箱内腔顶壁的鼓风组件连通，所述排尘风窗外周罩设有密封罩。本实用新型专利技术从根本上解决了石墨尘屑进入电气箱内造成电器元件短路烧坏的问题。的问题。的问题。
【技术实现步骤摘要】
石墨加工中心中用于电气箱的降温除尘装置
[0001]本技术涉及石墨加工
，具体为石墨加工中心中用于电气箱的降温除尘装置。
技术介绍
[0002]石墨加工是以石墨块状原材为原料，经过机械切割加工成各种外形的产品，如石墨炊具、石墨板等。在石墨加工车间，对石墨原材的机加工使用最多的是数控加工中心，即石墨加工中心，其配备有电气箱，内有各种电路板及电器元件。而由于石墨加工车间内的空气中含有大量的石墨尘屑，石墨自身导电性良好，一旦这些石墨尘屑进入到电气箱内，落入到电路板和电器元件内，就会引起电路元器件的短路，直接烧坏电器元件，导致石墨加工中心的电气控制模块损坏。因此，石墨加工中心的电气箱一侧会配备排尘风窗，内附排风机，不间断运行，将电气箱内的石墨尘屑抽出，同时起到排风降温的作用，但是排风机抽风排尘的同时，会使得密封的电气箱内始终处于一个负压状态，这就会造成，存在于车间内的石墨尘屑不间断的从电气箱的门板缝隙处进入到电气箱内，电气箱的门板由于需要经常开闭，所以不论电气箱的门板如何密封，石墨尘屑均会不同程度的从缝隙处进入到电气箱内，导致电器元件的损坏，即便维修师傅定期排查清理，但效果有限，电器元件仍旧会定期短路损坏，该问题一直未得到有效解决。
技术实现思路
[0003]为了解决上述问题，本技术的目的是提出石墨加工中心中用于电气箱的降温除尘装置，将原有的排风抽尘更换为鼓风除尘，使得电气箱内始终维持正压状态，将电气箱内的石墨尘屑吹出的同时，还能起到高效降温的效果，且车间内的石墨尘屑不会进入到电气箱内，有效解决了上述问题。
[0004]本技术为了解决上述问题所采取的技术方案为：
[0005]石墨加工中心中用于电气箱的降温除尘装置，设置于石墨加工中心后侧的电气箱上，所述石墨加工中心装配在石墨加工车间内，所述电气箱一侧设置有排尘风窗，所述降温除尘装置包括风机、风管和鼓风组件，所述风机设置在石墨加工车间外，所述风管位于石墨加工车间内，并水平架设在石墨加工中心上侧处，所述鼓风组件设置在电气箱内，其中，所述风机通过进风管道与风管连通，所述风管上设置有多个与每个石墨加工中心上的电气箱位置对应的鼓风支管，所述鼓风支管底端密封穿过电气箱顶壁后置入电气箱内腔，并与设置在电气箱内腔顶壁的鼓风组件连通，所述排尘风窗外周罩设有密封罩。
[0006]作为优选的，所述鼓风组件包括鼓风盘和均匀设置在鼓风盘底部的若干个鼓风嘴，所述鼓风盘顶部设置有用于与鼓风支管连接的进风口，鼓风盘顶壁可拆卸连接的电气箱内腔的顶部。
[0007]作为优选的，所述进风管道一端与风机的出风口连接，另一端密封穿过石墨加工车间的墙壁后与风管连通。
[0008]作为优选的，所述风机的进风口处设置有防尘滤网。
[0009]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0010]其一，本技术将现有的对电气箱的负压抽尘改进为正压鼓风除尘，同时将现有的排尘风窗采用密封罩密封，使电气箱内腔与外部之间不再有直接的连通，由顶部鼓入到电气箱内的风为石墨加工车间外的自然风，不含石墨尘屑，且风机还采用防尘滤网做了进一步的防尘防护，鼓风组件使得鼓风范围更广、风压更强，电气箱内腔与外界的空气流通只能通过电气箱门板处的细小缝隙，这样最大的益处在于石墨加工车间内的石墨尘屑不会再由于负压的作用不断的进入到电气箱内了，使得电气箱能够始终处于正压无石墨尘屑的状态，电气箱内的电器元件从根本上得到了清洁保护，这从根本上解决了电气箱内电器元件受石墨尘屑短路困扰的问题；
[0011]其二，室外的温度一般要低于石墨加工车间内的温度，更要低于电气箱内的设备运行环境温度，采用正压鼓风除尘的方式，在保证电气箱不受石墨尘屑困扰的同时，相比之前，还起到了更优的降温效果，一举两得。
附图说明
[0012]图1为本技术的安装结构示意图；
[0013]图2为石墨加工车间内局部的安装结构示意图；
[0014]图3为鼓风组件的结构示意图；
[0015]图4为风机的结构示意图；
[0016]图5为石墨加工车间内整体的安装结构示意图；
[0017]图6为现有技术中石墨加工中心的结构示意图。
[0018]图中标记：1、石墨加工中心，2、电气箱，3、石墨加工车间，4、排尘风窗，5、风机，6、风管，7、进风管道，8、鼓风支管，9、密封罩，10、鼓风盘，11、鼓风嘴。
具体实施方式
[0019]下面结合具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0020]如图所示，本技术为石墨加工中心中用于电气箱的降温除尘装置，设置于石墨加工中心1后侧的电气箱2上，所述石墨加工中心1装配在石墨加工车间3内，所述电气箱2一侧设置有排尘风窗4，所述降温除尘装置包括风机5、风管6和鼓风组件，所述风机5设置在石墨加工车间3外，所述风管6位于石墨加工车间3内，并水平架设在石墨加工中心1上侧处，所述鼓风组件设置在电气箱2内，其中，所述风机5通过进风管道7与风管6连通，所述风管6上设置有多个与每个石墨加工中心1上的电气箱2位置对应的鼓风支管8，所述鼓风支管8底端密封穿过电气箱2顶壁后置入电气箱2内腔，并与设置在电气箱2内腔顶壁的鼓风组件连通，所述排尘风窗4外周罩设有密封罩9。
[0021]进一步的，所述鼓风组件包括鼓风盘10和均匀设置在鼓风盘10底部的若干个鼓风嘴11，所述鼓风盘10顶部设置有用于与鼓风支管8连接的进风口，鼓风盘10顶壁可拆卸连接的电气箱2内腔的顶部。
[0022]进一步的，所述进风管道7一端与风机5的出风口连接，另一端密封穿过石墨加工
车间3的墙壁后与风管6连通。
[0023]进一步的，所述风机5的进风口处设置有防尘滤网51。
[0024]本技术的初衷在于目前石墨加工中心的电气箱上，仅依靠其一侧的排尘风窗4无法完全达到净化电气箱2的效果，即便将排尘风窗4内的排风机更换为功率更大的风机，依旧无法解决车间内的石墨尘屑进入到电气箱2内的问题，仍旧会时常出现电器元件短接烧坏的情况，需要工人不间断不定期的巡查、维修，浪费了极大的人力与设备成本，正是在这种情况下，申请人经过长时间的设计与探索，最终得到了本申请的技术方案。
[0025]本技术方案的核心有两点，其一是将原有的排风机负压降尘的方式改进为正压鼓风除尘的方式，其二是采用石墨加工车间3外的室外自然风作为鼓风的风源，这一点有两个好处，一是室外空气不含石墨尘屑，将室外风鼓入电气箱2内，不会在出现石墨尘屑的骚扰，二是室外空气的温度要显著低于电气箱2内的设备运行问题，也要低于车间内的温度，将其送入电气箱2内，相比之前的排风机，降温效果得到了显著的提升。
[0026]电气箱2上原有的排尘风窗4不再需要使用，可直接拆卸掉后密封，也可直接在排尘风窗4的外周密封罩设一个密封罩9，将排尘风窗9完全密封，阻断电气箱2内腔与外部之间的这个气流流通口本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.石墨加工中心中用于电气箱的降温除尘装置，设置于石墨加工中心（1）后侧的电气箱（2）上，所述石墨加工中心（1）装配在石墨加工车间（3）内，所述电气箱（2）一侧设置有排尘风窗（4），其特征在于：所述降温除尘装置包括风机（5）、风管（6）和鼓风组件，所述风机（5）设置在石墨加工车间（3）外，所述风管（6）位于石墨加工车间（3）内，并水平架设在石墨加工中心（1）上侧处，所述鼓风组件设置在电气箱（2）内，其中，所述风机（5）通过进风管道（7）与风管（6）连通，所述风管（6）上设置有多个与每个石墨加工中心（1）上的电气箱（2）位置对应的鼓风支管（8），所述鼓风支管（8）底端密封穿过电气箱（2）顶壁后置入电气箱（2）内腔，并与设置在电气箱（2）内腔顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵冬冬，纪红伟，
申请(专利权)人：平顶山市信瑞达石墨制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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