台阶孔加工刀具制造技术

台阶孔加工刀具，包括轴杆和设置于轴杆端部的刀盘，所述轴杆与所述刀盘的外径一致，所述轴杆相邻刀盘的杆体中心上沿杆体长度方向开设有方形贯通孔，所述方形贯通孔内垂直插设有通过螺栓固定的刀杆，所述刀杆的两个端部分别设置有刀体，其中，所述刀杆的长度大于所述轴杆的外径，位于刀杆两端的刀体以轴杆为中心相对对称，所述方形贯通孔的长度大于所述刀杆的同向高度，以使刀杆能够在方形贯通孔内沿轴杆滑动以实现位置调节。本实用新型专利技术可调节台阶孔的加工孔深，提高了生产效率，缩减了成本。缩减了成本。缩减了成本。

【技术实现步骤摘要】
台阶孔加工刀具


[0001]本技术涉及机加工
，具体为台阶孔加工刀具。

技术介绍

[0002]石墨以其优异的物理和化学性能在特种合金成型领域逐渐成为首选的模具。以钛合金为例，目前航空工业应用最多的合金即为钛合金，由于钛合金高温下十分活跃，必须借助石墨模具才能完成完整的浇铸成型。石墨模具的加工以机加工成型为主，由于特种工业领域的合金工业结构复杂，石墨模具的机加工成型也变得异常复杂，往往需要借助现有技术中已有的各种机加工手段才能完成加工。在现阶段特种工业的石墨模具定制生产中，申请人遇到的生产现状是，需要在模具底座上分别连续加工出9个不同台阶孔深的台阶孔。目前的加工方式中，每一个台阶孔均需要配套一组台阶孔刀具，在每加工完一个台阶孔后，操作人员都需要在钻床上拆装更换配套刀具，使得效率十分底下，严重放缓了生产速度。此外，每台钻床上都需要完整配套9组台阶孔刀具，单个机加车间的钻床就有8
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12台不等，甚至更多，如此一来，仅台阶孔刀具就需要准备几十组，且刀具都是需要定制的，这极大增加了生产成本。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术的目的是提出一种台阶孔加工刀具，将台阶孔刀具上的台阶孔刀杆设置为可以调解的结构，以此来改变台阶孔刀具所适配的孔深，在连续加工不同台阶孔深的台阶孔时，只需要调节刀具上刀杆的位置，即可实现台阶孔深加工的变化，一个刀具即可解决问题，从而有效解决了现有生产中遇到的上述问题。
[0004]为此，本技术提出了以下技术方案：
[0005]台阶孔加工刀具，包括轴杆和设置于轴杆端部的刀盘，所述轴杆与所述刀盘的外径一致，所述轴杆相邻刀盘的杆体中心上沿杆体长度方向开设有方形贯通孔，所述方形贯通孔内垂直插设有通过螺栓固定的刀杆，所述刀杆的两个端部分别设置有刀体，其中，所述刀杆的长度大于所述轴杆的外径，位于刀杆两端的刀体以轴杆为中心相对对称，所述方形贯通孔的长度大于所述刀杆的同向高度，以使刀杆能够在方形贯通孔内沿轴杆滑动以实现位置调节。
[0006]作为上述技术方案的一种改进方案，所述方形贯通孔底端与所述刀盘的顶壁贯通。
[0007]作为上述技术方案的进一步优化方案，所述刀杆为一方形杆体，所述方形贯通孔的孔间距与所述刀杆的同向宽度相匹配。
[0008]作为上述技术方案的又一种改进方案，所述轴杆圆周壁上位于方形贯通孔同侧的两个孔沿位置处均开设有滑槽，所述刀杆位于宽度方向的两侧设置有与所述滑槽相匹配的滑块，所述滑块滑动嵌合在所述滑槽内设置。
[0009]作为上述技术方案的进一步优化方案，所述滑槽为一直角槽，所述滑块一体连接
在所述刀杆上。
[0010]作为上述技术方案的进一步优化方案，所述轴杆的圆周壁上对应方形贯通孔位置处沿轴杆长度方向开设有若干个螺孔，所述螺孔与所述方形贯通孔贯通，所述螺栓穿过螺孔后将刀杆固定在方形贯通孔内。
[0011]作为上述技术方案的又一种改进方案，所述刀盘的圆周壁上沿径向开设有刀具安装槽，刀盘上的刀具装配在刀具安装槽内，且所述刀具安装槽与所述方形贯通孔之间贯通。
[0012]作为上述技术方案的再一种改进方案，所述刀杆上设置有与所述螺栓相匹配的定位盲孔。
[0013]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0014]本技术在原有的刀具轴杆上开了一个方形贯通孔，用以装夹用于加工台阶孔的刀杆，刀杆通过螺栓在方形贯通孔内，并可以滑动调节刀杆与轴杆端部刀盘之间的相对位置，一次调节所加工出的台阶孔的台阶孔深，在面对需要连续加工不同台阶孔深的工件时，不再需要在钻床上拆装更换刀具，一个刀具即可解决问题，同时，刀杆的位置调节方便快捷，松动螺栓后滑动刀杆到对应的位置处再加以固定即可完成，相比更换整个刀具要快了数倍，节省了时间，提高了生产效率，最重要的是，不再需要配套生产出几十套适配的台阶孔刀具，缩减了成本，成本的缩减对定制化的工件加工生产是具有重要意义的。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为轴杆的结构示意图；
[0017]图3为刀杆的结构示意图；
[0018]图4为本技术的侧视结构示意图；
[0019]图5为图4的截面结构示意图。
[0020]图中标记：1、轴杆，2、刀盘，21、刀具安装槽，3、方形贯通孔，4、刀杆，41、刀体，42、定位盲孔，5、螺栓，6、滑槽，7、滑块，8、螺孔。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施例对本申请做进一步的阐述。本申请以下各实施例中未详细阐述的均为现有技术，因此，结构和连接不做赘述。
[0022]实施例1
[0023]如图所示，台阶孔加工刀具，包括轴杆1和设置于轴杆1端部的刀盘2，所述轴杆1与所述刀盘2的外径一致，所述轴杆1相邻刀盘2的杆体中心上沿杆体长度方向开设有方形贯通孔3，所述方形贯通孔3内垂直插设有通过螺栓5固定的刀杆4，所述刀杆4的两个端部分别设置有刀体41，其中，所述刀杆4的长度大于所述轴杆1的外径，位于刀杆4两端的刀体41以轴杆1为中心相对对称，所述方形贯通孔3的长度大于所述刀杆4的同向高度，以使刀杆4能够在方形贯通孔3内沿轴杆1滑动以实现位置调节。
[0024]如图1
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3所示，轴杆1和刀盘2的结构也区别于现有技术中使用的开孔刀，轴杆1和刀盘2一体连接，通体采用圆柱杆结构，单独在刀盘2上开出刀具安装槽21用于安装刀具，沿用了镗刀的切削结构，相比于开孔钻头，所开出的孔精度更好，一次成型，无需在镗洗；此
外，在轴杆1结构基础上进一步开设了一个方形贯通孔3，用以安装刀杆4，以此形成了刀杆4和刀盘2的组合台阶结构，作为台阶孔加工的结构基础，而为了进一步应对不同台阶孔深的台阶孔的加工，选择将刀杆4滑动可调节安装在方形贯通孔3，以此来调整刀杆4与刀盘2之间的相对位置，实现对所加工出的台阶孔的台阶孔深的调节，最终实现了单个刀具即可完成多个不同台阶孔深的台阶孔的加工，极大提高了生产效率。
[0025]在本实施例中，更具体来说，所述刀杆4为一方形杆体，所述方形贯通孔3的孔间距与所述刀杆4的同向宽度相匹配，方形结构的刀杆4与方形贯通孔3相互适配，可以避免刀杆4在方形贯通孔3内转动，确保刀杆4结构的稳固。
[0026]关于刀杆4在方形贯通孔3内的滑动结构，如图2和3所示，所述轴杆1圆周壁上位于方形贯通孔3同侧的两个孔沿位置处均开设有滑槽6，同时，所述刀杆4位于宽度方向的两侧设置有与所述滑槽6相匹配的滑块7，所述滑块7滑动嵌合在所述滑槽6内设置。
[0027]滑块7的作用有三，其一是如上所述的匹配滑动的功能，与滑槽6相互嵌合，确保滑动结构的稳固，其二则是起到定位的作用，滑块7的设置位置刚好能够使得刀杆4安装后，刀杆4两端的刀体41相互对称，确保刀杆4安装的中心度；其三是限制刀杆4转动的作用，滑块7可以确保刀杆4始终与轴杆1保持垂直状态。
[0028]关于刀杆4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.台阶孔加工刀具，包括轴杆（1）和设置于轴杆（1）端部的刀盘（2），其特征在于：所述轴杆（1）与所述刀盘（2）的外径一致，所述轴杆（1）相邻刀盘（2）的杆体中心上沿杆体长度方向开设有方形贯通孔（3），所述方形贯通孔（3）内垂直插设有通过螺栓（5）固定的刀杆（4），所述刀杆（4）的两个端部分别设置有刀体（41），其中，所述刀杆（4）的长度大于所述轴杆（1）的外径，位于刀杆（4）两端的刀体（41）以轴杆（1）为中心相对对称，所述方形贯通孔（3）的长度大于所述刀杆（4）的同向高度，以使刀杆（4）能够在方形贯通孔（3）内沿轴杆（1）滑动以实现位置调节。2.如权利要求1所述的台阶孔加工刀具，其特征在于：所述方形贯通孔（3）底端与所述刀盘（2）的顶壁贯通。3.如权利要求1所述的台阶孔加工刀具，其特征在于：所述刀杆（4）为一方形杆体，所述方形贯通孔（3）的孔间距与所述刀杆（4）的同向宽度相匹配。4.如权利要求1所述的台阶孔加工刀具，其特征在于：所述轴杆（1）圆周壁上位于方形贯...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵冬冬，纪红伟，
申请(专利权)人：平顶山市信瑞达石墨制造有限公司，
类型：新型
国别省市：