一种划窝钻及其使用方法技术

本申请公开了一种划窝钻及其使用方法，属于机加工设备技术领域，至少一定程度上解决上述背景技术中存在的沉头孔划窝加工效率低下的技术问题。本申请所提供的划窝钻包括有刀杆和芯轴，其中刀杆的一端设置有加工齿，芯轴的一端同轴设置在刀杆存在加工齿的端部，另一端远离刀杆设置，其中芯轴外径与待划窝孔的孔径相适应设置。本划窝钻在划窝过程中，只需将芯轴插入到待划窝孔内完成了划窝钻的找正定位，即可进行划窝加工，相较于常规进行单独找正，极大地提高了划窝钻加工沉头孔的划窝加工效率，同时本划窝钻结构简单，划窝钻的加工使用方法存在操作步骤少，便于使用的优点。便于使用的优点。便于使用的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种划窝钻及其使用方法


[0001]本申请涉及机加工设备
，具体为一种划窝钻及其使用方法。

技术介绍

[0002]目前，一些产品上需要设置沉头安装孔，孔直径没有尺寸公差及形位公差要求，一般均为自由尺寸，并且孔的内径表面的粗糙度无要求。现有的加工方式一般为：先在产品上将孔加工到位，再采用数控机床使用加长铣刀铣加工的方式或者采用镗床使用反划窝刀的方式进行划窝加工。
[0003]但是数控铣床使用加长铣刀铣加工的方式需要单独找正零件，找正时间长，使得划窝加工效率低下。采用镗床使用反划窝刀的方式同样需要单独找正零件，同时每个孔均需要单独重新安装反划窝刀，同样划窝加工效率低下。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种划窝钻及其使用方法，以在至少一定程度上解决上述
技术介绍
中存在的沉头孔划窝加工效率低下的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种划窝钻，包括
[0006]刀杆，一端设置有加工齿；
[0007]芯轴，与所述刀杆同轴设置，所述芯轴的一端设置在所述刀杆的加工齿的端部，另一端沿远离所述刀杆的方向设置，所述芯轴外径与待划窝孔的孔径相适应设置。
[0008]更进一步的，所述刀杆位于加工齿的端部设置有安装腔，所述芯轴的一端设置在所述安装腔内。
[0009]更进一步的，所述安装腔与所述刀杆同轴设置。
[0010]更进一步的，所述划窝钻还包括有锁紧螺栓，所述安装腔的侧壁上设置有螺纹孔，所述锁紧螺栓设置在所述螺纹孔内，所述芯轴通过锁紧螺栓与所述刀杆固定。
[0011]更进一步的，所述螺纹孔垂直于所述安装腔轴线向方向设置。
[0012]更进一步的，所述螺纹孔为沉头螺纹孔。
[0013]更进一步的，所述芯轴外径与所述待划窝孔的孔径间隙设置。
[0014]更进一步的，所述芯轴呈圆柱状设置，且所述芯轴外径小于所述刀杆设置有加工齿的端部外径。
[0015]更进一步的，所述刀杆还包括有固定部，所述固定部位于所述刀杆远离铣削部的另一端。
[0016]一种划窝钻的使用方法，所述划窝钻的使用方法为：将上述划窝钻组装到钻孔设备上，使得芯轴插入到产品上的待划窝孔内，启动钻孔设备，向所述待划窝孔内进行划窝加工。
[0017]与现有技术相比，本申请的有益效果至少包括：
[0018]由于本申请所提供的划窝钻包括有刀杆和芯轴，其中刀杆的一端设置有加工齿，
芯轴的一端同轴设置在刀杆存在加工齿的端部，另一端远离刀杆设置，其中芯轴外径与待划窝孔的孔径相适应设置。本划窝钻在划窝过程中，只需将芯轴插入到待划窝孔内完成了划窝钻的找正定位，即可进行划窝加工，相较于常规进行单独找正，极大地提高了划窝钻加工沉头孔的划窝加工效率，同时本划窝钻结构简单，划窝钻的加工使用方法存在操作步骤少，便于使用的优点。
附图说明
[0019]图1为本申请的划窝钻的结构示意图；
[0020]图2为本申请翼结构件的部分结构图；
[0021]图3为本申请附图2中的附件结构图；
[0022]图中：1、刀杆；2、加工齿；3、芯轴；4、安装腔；5、螺纹孔；6、锁紧螺栓；7、固定部；8、翼结构件；9、基体；10、玻璃钢层；11、待划窝孔；12、沉头孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0024]目前，多种航天产品的翼结构件8基体9采用金属材料，外侧铺有玻璃钢层10用于防隔热，底座上设有把合螺母的沉头安装孔，孔直径没有尺寸公差及形位公差要求，一般均为自由尺寸，并且孔的内径表面的粗糙度无要求。该类产品孔的一般加工方式为：在金属状态下将孔加工到位，划窝步骤需要将玻璃钢在铺层后进行加工，划窝加工通常采用数控机床使用加长铣刀铣加工的方式或者采用镗床使用反划窝刀的方式进行加工。
[0025]但是数控铣床使用加长铣刀铣加工的方式需要单独找正零件，找正时间长，使得划窝加工效率低下。采用镗床使用反划窝刀的方式同样需要单独找正零件，同时每个孔均需要单独重新安装反划窝刀，同样划窝加工效率低下。
[0026]基于上述问题，本申请提供了一种划窝钻，结合图1，包括刀杆1和芯轴3，其中：刀杆1的一端设置有加工齿2，刀杆1设置有加工齿2的端部呈圆柱状设置。芯轴3与刀杆1同轴设置，芯轴3的一端设置在刀杆1的加工齿2的端部，另一端沿远离刀杆1的方向设置，芯轴3外径与待划窝孔11的孔径相适应设置。
[0027]本申请中的划窝钻包括有刀杆1和芯轴3，其中刀杆1的一端设置有加工齿2，芯轴3的一端同轴设置在刀杆1存在加工齿2的端部，另一端远离刀杆1设置，其中芯轴3外径与待划窝孔11的孔径相适应设置。本划窝钻在划窝过程中，只需将芯轴3插入到待划窝孔11内完成了划窝钻的找正定位，即可进行划窝加工，相较于常规进行单独找正，极大地提高了划窝钻加工沉头孔12的划窝加工效率。
[0028]其中一个实施例，刀杆1位于加工齿2的端部设置有安装腔4，芯轴3的一端设置在安装腔4内。
[0029]其中一个实施例，安装腔4与刀杆1同轴设置。由于本方案中芯轴3呈圆柱状设置，当安装腔4与刀杆1同轴设置时，芯轴3也能够与刀杆1同轴设置，这样当通过芯轴3对待划窝
孔11进行定位时，划窝钻的划窝位置更精确。
[0030]其中一个实施例，划窝钻还包括有锁紧螺栓6，安装腔4的侧壁上设置有螺纹孔5，锁紧螺栓6设置在螺纹孔5内，芯轴3通过锁紧螺栓6与刀杆1固定。
[0031]其中一个实施例，螺纹孔5垂直于安装腔4轴线向方向设置，这样使得锁紧螺栓6垂直挤压在芯轴3位于安装腔4内的侧壁上，增大了芯轴3与刀杆1安装腔4内的摩擦，通过挤压固定的方式完成芯轴3与刀杆1的连接。
[0032]其中一个实施例，螺纹孔5为沉头螺纹孔5，这样设置的螺纹孔5，使得锁紧螺栓6不会凸出刀杆1侧壁，这样当划窝钻加工划窝时，锁紧螺栓6不会与待划窝孔11接触，从而锁紧螺栓6不会印象到划窝钻划窝。
[0033]其中一个实施例，芯轴3端部直接固定在刀杆1的加工齿2的一端，并通过焊接的方式实现芯轴3端部与刀杆1端部的固定。
[0034]其中一个实施例，芯轴3外径与待划窝孔11的孔径间隙设置，这样设置一方面方便芯轴3插入到待划窝孔11内，对划窝钻的划窝加工起到定位的作用，另一方面也能够避免芯轴3与待划窝孔11干涉而影响到划窝钻的转动划窝。本方案中芯轴3的外径比待划窝孔11的孔径小1mm。
[0035]其中一个实施例，芯轴3呈圆柱状设置，且芯轴3外径小于刀杆1设置有加工齿2的端部外径，这样设置是为了使得在芯轴3插入到待划窝孔11中，位于芯轴3外侧的加工齿2能够对待划窝孔11进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种划窝钻，其特征在于,包括刀杆，一端设置有加工齿；芯轴，与所述刀杆同轴设置，所述芯轴的一端设置在所述刀杆的加工齿的端部，另一端沿远离所述刀杆的方向设置，所述芯轴外径与待划窝孔的孔径相适应设置。2.根据权利要求1所述的一种划窝钻，其特征在于，所述刀杆位于加工齿的端部设置有安装腔，所述芯轴的一端设置在所述安装腔内。3.根据权利要求2所述的一种划窝钻，其特征在于，所述安装腔与所述刀杆同轴设置。4.根据权利要求2
‑
3中任意一项所述的一种划窝钻，其特征在于，所述划窝钻还包括有锁紧螺栓，所述安装腔的侧壁上设置有螺纹孔，所述锁紧螺栓设置在所述螺纹孔内，所述芯轴通过锁紧螺栓与所述刀杆固定。5.根据权利要求4所述的一种划窝钻，其特征在于，所述螺纹孔垂直于所述安装腔轴线向方向设...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海洋，刘德俊，阎增全，杨欣，刘冬青，
申请(专利权)人：湖北三江航天红阳机电有限公司，
类型：发明
国别省市：