一种自动配液的电解液配制罐制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自动配液的电解液配制罐，其搅拌器安装于配制罐顶部，换热夹套设于配制罐外周，密度计设于配制罐下端，出料管设于配制罐底部；所述储料罐与配制罐上端连接，储料罐设有加料机构，出料管和导管均设有截止阀，个控制机构与电脑控制器连接。该装置采用的自动配制罐，整个装置都是密闭的，避免了危化品泄露的情况；另外配制罐有多个检测器，能够实时检测反应情况，对于系统的安全和反应效率进行检测；对反应过程中的物质进行在先检测，并通过电脑计算添加物质，控制加料机构实现自动加料功能，实现自动化、连续性的配液，提升了配液的安全性、可控性以及物料的精准度，有利于该设备推广应用。有利于该设备推广应用。有利于该设备推广应用。

【技术实现步骤摘要】
一种自动配液的电解液配制罐


[0001]本技术属于化工生产装备领域，尤其涉及一种自动配液的电解液配制罐。

技术介绍

[0002]如今，高性能锂离子电池日益成为新能源产业发展的重要领域，作为生产锂离子电池关键原材料的三氟甲基磺酸锂，其品质要求越来越高，如何高效能的生产高品质三氟甲基磺酰氟对于三氟甲基磺酸锂的合成具有非常重要的意义。甲基磺酰氟与液态无水氟化氢通过电解槽电化学氟化制备三氟甲基磺酰氟。
[0003]在生产三氟甲基磺酰氟中，电解槽氟化是一个重要的过程，现有的西蒙斯电解槽的原料一般是从电解槽中进行投料的，氟化氢和甲基磺酰氟容易从投料口溢出，氟化氢，是一种无机化合物，化学式为HF，在常态下是一种无色、有刺激性气味的有毒气体，具有非常强的吸湿性，接触空气即产生有毒和腐蚀性的氯化氢烟雾，其对皮肤、眼睛、粘膜有强烈刺激性，是活性极大的化合物，甲基磺酰氟，是一种有剧毒的化合物，在生产过程中泄露，将会带来很大的危害。现有的电化学氟化，没有提前配制好电解液，电解液的成分含量没有相对稳定，导致生产过程中，电解效率和安全性降低，影响工业化生产的产量。
[0004]现有的电化学氟化，也就是电解工艺中的甲基磺酰氟和无水氟化氢是通过多个投料进行投料的，其泄露的可能性高，容易产生有毒有害的气体，对于人员的健康、设备的生产寿命、环境的污染都有影响，另外生产过程中需要多个设备配合完成，效率较低。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种自动配液的电解液配制罐，可以有效解决上述问题。
[0006]本技术是这样实现的：
[0007]一种自动配液的电解液配制罐，包括配制罐、储料罐和电脑控制器，所述配制罐设有搅拌器、换热夹套、密度计、出料管、出料泵和投料口，所述搅拌器安装于配制罐顶部，所述换热夹套设于配制罐外周，所述密度计设于配制罐下端，所述出料管设于配制罐底部，所述出料泵与出料管连接；所述储料罐至少设有第一储料罐和第二储料罐，所述第一储料罐和第二储料罐分别设置导管与配制罐上端连接，所述第一储料罐和第二储料罐设有加料机构，所述出料管和导管均设有截止阀，所述投料口设于配制罐上端，所述搅拌器、换热夹套、密度计、出料泵、加料机构和截止阀与电脑控制器连接。
[0008]作为进一步改进的，所述配制罐还设有温度传感器和压力传感器，所述温度传感器和压力传感器设于配制罐上端。
[0009]作为进一步改进的，所述密度计为在线密度计。
[0010]作为进一步改进的，所述加料机构为磁力泵，所述磁力泵分别设于第一储料罐和第二储料罐的导管上，所述磁力泵与电脑控制器连接。
[0011]作为进一步改进的，所述配制罐的投料口处设有称重机构，保证投料的准确性。
[0012]作为进一步改进的，所述称重机构设有称重单元、料斗、入料软管和出料软管，所
述称重单元与配制罐支架固定，所述料斗设于称重单元上，所述入料软管和出料软管与料斗的入口和出口连接，所述料斗出口处设有控制阀，所述出料软管与投料口连接。
[0013]作为进一步改进的，所述加料机构为氮气泵，所述氮气泵与第一储料罐和第二储料罐顶部连接，或第一储料罐和第二储料罐顶部分别设有氮气泵，所述氮气泵与电脑控制器连接。
[0014]作为进一步改进的，所述第一储料罐和第二储料罐的导管上分别设有流量计，所述流量计与电脑控制器连接。
[0015]作为进一步改进的，所述配制罐内设有旋转喷淋球，第一储料罐和第二储料罐的导管与旋转喷淋球连接。
[0016]本技术的有益效果是：该装置采用的自动配制罐，整个装置都是密闭的，避免了危化品泄露的情况；另外配制罐有多个检测器，能够实时检测反应情况，对于系统的安全和反应效率进行检测；对反应过程中的物质进行在先检测，并通过电脑计算添加物质，控制加料机构实现自动加料功能，并对液体物料和固体物料的区分投料，避免相互干扰，也提升投料的精准度；在输送的物料具有较强的腐蚀性又容易与空气反应的情况下，采用氮气泵加压的方式实现补料，提升安全性和设备的使用寿命；为了加快配制罐的配料速度，对添加的料液先通过旋转喷淋球进行预混合，旋转喷淋也避免加料时料液集中在一个区域的现象，使得物料间混合、反应更加均匀、快速；该配制罐充分结合了高危、不稳定物料的配制要求，实现自动化、连续性的配液，提升了配液的安全性、可控性以及物料的精准度，有利于该设备推广应用。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0018]图1是本技术一种自动配液的电解液配制罐的整体结构示意图；
[0019]图2是本技术一种自动配液的电解液配制罐的另一实施方式的结构示意图；
[0020]图3是本技术一种自动配液的电解液配制罐的称重机构的结构示意图。
[0021]附图标记：
[0022]1‑
配制罐；11
‑
搅拌器；12
‑
换热夹套；13
‑
密度计；14
‑
出料管；15
‑
出料泵；16
‑
投料口；17
‑
温度传感器；18
‑
压力传感器；19
‑
称重机构；191
‑
称重单元；192
‑
料斗；193
‑
入料软管；194
‑
出料软管；195
‑
控制阀；2
‑
储料罐；21
‑
第一储料罐；22
‑
第二储料罐；23
‑
导管；24
‑
磁力泵；25
‑
氮气泵；26
‑
流量计；3
‑
旋转喷淋球。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。
[0024]在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动配液的电解液配制罐，其特征在于，包括配制罐、储料罐和电脑控制器，所述配制罐设有搅拌器、换热夹套、密度计、出料管、出料泵和投料口，所述搅拌器安装于配制罐顶部，所述换热夹套设于配制罐外周，所述密度计设于配制罐下端，所述出料管设于配制罐底部，所述出料泵与出料管连接；所述储料罐至少设有第一储料罐和第二储料罐，所述第一储料罐和第二储料罐分别设置导管与配制罐上端连接，所述第一储料罐和第二储料罐设有加料机构，所述出料管和导管均设有截止阀，所述投料口设于配制罐上端，所述搅拌器、换热夹套、密度计、出料泵、加料机构和截止阀与电脑控制器连接。2.根据权利要求1所述的一种自动配液的电解液配制罐，其特征在于，所述配制罐还设有温度传感器和压力传感器，所述温度传感器和压力传感器设于配制罐上端。3.根据权利要求1所述的一种自动配液的电解液配制罐，其特征在于，所述密度计为在线密度计。4.根据权利要求1所述的一种自动配液的电解液配制罐，其特征在于，所述加料机构为磁力泵，所述磁力泵分别设于第一储料罐和第二储料罐的导...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴浩翔，张志强，陈颂美，吴远胜，
申请(专利权)人：福建省龙德新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：