一种用于节温器弯管装配的工装夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于节温器弯管装配的工装夹具，包括支撑机构、节温器固定机构和弯管压入机构，所述支撑机构包括底板和导向板，所述导向板通过支板固定在底板上；所述导向板上设置有带有键槽的导向套；所述底板上设置有若干定位孔；所述节温器固定机构包括设置在底板上的第一定位座、第二定位座、第三定位座和第一支撑座和第二支撑座；所述弯管压入机构包括压杆，所述压杆一端设置有用于放置弯管的斜孔，所述压杆上设置有固定弯管的固定结构；所述压杆的另一端设置有用于与外部的压紧设备连接的连接杆，所述压杆外表面上设置有与导向板的键槽配合的定位键。实用新型专利技术实现了准确定位，操作简便、效率高、次品率低，节省了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于工装夹具
，具体涉及一种用于节温器弯管装配的工装夹 具。 -种用于节温器弯管装配的工装夹具
技术介绍
由于在弯管的安装过程中，需要保证压管的深度、弯管安装的方向，还有弯管安装 后的密封性要求，同时要确保弯管在安装过程中不被挤压损坏，这使得弯管的装配非常复 杂，而且节温器对其密封性的要求高，如何通过合适的工装夹具，简化装配工序，保证节温 器的弯管装配质量的稳定性，减少生产的次品率是节温器生产的一个重要工艺，这关系到 生产效率、报废率，从而影响生产成本以及后工序的正常进行。
技术实现思路
为了克服上述技术缺陷，本技术提供一种定位准确、操作方便的用于节温器 弯管装配的工装夹具。 为了解决上述问题，本技术按以下技术方案予以实现的： 本技术所述用于节温器弯管装配的工装夹具，包括支撑机构、节温器固定机 构和弯管压入机构，其特征在于：所述支撑机构包括底板和用于定位弯管压入机构压入方 向的导向板，所述导向板通过支板固定在底板上；所述导向板上设置有用于供弯管压入机 构通过的通孔，所述导向板通孔上设置有用于导向的导向机构；所述底板上设置有若干用 于固定节温器的定位孔； 所述节温器固定机构包括设置在底板上的第一定位座、第二定位座、第三定位座 和第一支撑座和第二支撑座； 所述弯管压入机构包括压杆，所述压杆一端设置有用于放置弯管的斜孔，所述压 杆上设置有固定弯管的固定结构；所述压杆的另一端设置有用于与外部的压紧设备连接的 连接杆，所述压杆外表面上设置有与导向板上的导向机构配合的定位键。 进一步地，为了方便调节，所述固定结构为设置在压杆径向的锁紧螺栓，所述压杆 上设置有与锁紧螺栓配合的螺纹孔，所述螺纹孔与斜孔相连通。 进一步地，为了更好地调节压杆的长度，所述压杆上端设置有加长杆。 进一步地，所述压杆连接杆上设置有用于连接加长杆的凹陷，所述加长杆的底部 设置有与连接杆配合的中心孔，所述加长杆的径向上设置有一螺纹孔，所述螺纹孔与中心 孔相连通；所述加长杆的上端设置有连接杆，所述连接杆圆周上设置有一定位凹陷，可以根 据生产需要设置加长杆的数量。 进一步地，所述导向机构为导向套，所述导向套上设置有供弯管压入机构通过的 通孔，所述通孔上设置有键槽，所述导向套底部设置有方便安装的定位台阶，所述导向套通 过螺栓固定在导向板上。 进一步地，为了定位更准确，所述第一定位座、第二定位座和第三定位上都设置有 用于固定节温管的圆柱销，所述第一定位座上设置有固定节温器的菱形销。 与现有技术相比，本技术的有益效果是： 本技术定位准确、操作方便、保证了弯管压入的质量，提高了生产效率，降低 了次品率，降低生产成本。 【附图说明】 下面结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步详细的说明，其中： 图1是本技术所述用于节温器弯管装配的工装夹具的主视图； 图2是本技术所述用于节温器弯管装配的工装夹具的俯视图； 图3是本技术所述用于节温器弯管装配的工装夹具的工作时结构主视图； 图4是本技术所述用于节温器弯管装配的工装夹具的工作时结构俯视图； 图5是本技术所述用于节温器弯管装配的工装夹具的导向板结构示意图； 图6是本技术所述用于节温器弯管装配的工装夹具的导向套结构示意图； 图7是本技术所述用于节温器弯管装配的工装夹具的导向套侧视图； 图8是本技术所述用于节温器弯管装配的工装夹具的压杆的主视图； 图9是本技术所述用于节温器弯管装配的工装夹具的压杆的俯视图； 图10是本技术所述用于节温器弯管装配的工装夹具的压杆的剖视图； 图11是本技术所述用于节温器弯管装配的工装夹具的加长杆的主视图。 【具体实施方式】 以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优 选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。 如图1?图11所示，本技术所述用于节温器弯管装配的工装夹具，包括支撑 机构、节温器固定机构和弯管压紧机构，所述支撑机构包括底板1和用于定位弯管压紧机 构方向的导向板3 ;所述节温器固定机构包括设置在底板1上的第一定位座6、第二定位座 10、第三定位座8和第一支撑座7、第二支撑座9 ;所述弯管压紧机构包括与外部压紧设备如 压床等设备连接的压杆4。 如图5?7所示，所述导向板3通过支板2固定在底板1上，所述导向板3上设置 有供弯管压紧机构通过的通孔31，所述通孔31内设置有方便定位的导向套33,所述导向板 3上还设置有两个用于将其固定在支板2上的通槽32,所述通孔31四周设置有用于固定导 向套33的螺栓孔311，方便调节导向板3的固定位置，所述导向套33底部设置有方便安装 的定位台阶334,所述定位台阶334设置在导向板通孔31内，所述导向套33上设置有一供 弯管压紧机构通过的通孔331，所述通孔331上设置有用于定位的键槽332 ;所述导向套33 通过固定孔333上的螺栓固定在导向板的螺栓孔311上。 如图6?8所示，所述压杆4下端设置有用于放置弯管101的斜孔44,其径向设置 有一用于锁紧弯管101的螺纹孔45,所述螺纹孔45与斜孔44相连通，所述压杆4的外圆上 设置有与导向套33上的键槽332相配合的定位键41 ;所述压杆4的上端设置有与压紧设 备连接的连接杆42,所述连接杆42上设置有用于与外部压紧设备锁紧的凹槽43。 所述第一定位座6、第二定位座10和第三定位座8上都设置有用于固定节温器 102的圆柱销，所述第一支撑座7上设置有用于固定节温器102的菱形销，使用菱形销与圆 柱销配合定位，使菱形销与圆柱销中心定位更准确，从而更准确地固定节温器102。 所述压杆4上端设置有加长杆5,如图9所示，所述加长杆5的底端设置用于与压 杆4上端的连接杆连接的中心孔51，所述加长杆5的径向上设置有一螺纹孔52,所述螺纹 孔52与中心孔51相连通。所述加长杆上端设置有连接杆53,所述连接杆53上设置用于定 位的凹陷54。可以根据实际情况，确定加长杆5的数量，使用更灵活。 本技术实现了径向准确定位，轴向定位通过外部压床实现，操作简便、效率 高、次品率低，节省了生产成本。 本实施例所述用于节温器弯管装配的工装夹具的其它结构参见现有技术。 以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上 的限制，故凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施 例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于节温器弯管装配的工装夹具，包括支撑机构、节温器固定机构和弯管压入机构，其特征在于：所述支撑机构包括底板和用于定位弯管压入机构压入方向的导向板，所述导向板通过支板固定在底板上；所述导向板上设置有用于供弯管压入机构通过的通孔，所述导向板通孔上设置有用于导向的导向机构；所述底板上设置有若干用于固定节温器的定位孔；所述节温器固定机构包括设置在底板上的第一定位座、第二定位座、第三定位座和第一支撑座和第二支撑座；所述弯管压入机构包括压杆，所述压杆一端设置有用于放置弯管的斜孔，所述压杆上设置有固定弯管的固定结构；所述压杆的另一端设置有用于与外部的压紧设备连接的连接杆，所述压杆外表面上设置有与导向板上的导向机构配合的定位键。

【技术特征摘要】
1. 一种用于节温器弯管装配的工装夹具，包括支撑机构、节温器固定机构和弯管压入 机构，其特征在于：所述支撑机构包括底板和用于定位弯管压入机构压入方向的导向板，所 述导向板通过支板固定在底板上；所述导向板上设置有用于供弯管压入机构通过的通孔， 所述导向板通孔上设置有用于导向的导向机构；所述底板上设置有若干用于固定节温器的 定位孔； 所述节温器固定机构包括设置在底板上的第一定位座、第二定位座、第三定位座和第 一支撑座和第二支撑座； 所述弯管压入机构包括压杆，所述压杆一端设置有用于放置弯管的斜孔，所述压杆上 设置有固定弯管的固定结构；所述压杆的另一端设置有用于与外部的压紧设备连接的连接 杆，所述压杆外表面上设置有与导向板上的导向机构配合的定位键。2. 根据权利要求1所述用于节温器弯管装配的工装夹具，其特征在于：所述固定结构 为设置在压杆径向的锁紧螺栓，所述压杆上设置有与锁紧螺栓配合的螺纹孔，所述螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳森，李诚浩，
申请(专利权)人：湛江德利化油器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44