单组份硅烷改性聚醚密封胶及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种单组份硅烷改性聚醚密封胶，属于密封胶技术领域，其由包括以下重量百分比的原料反应得到：30~50%的硅烷改性聚醚预聚体、5~20%的增塑剂、2~5%的钛白粉、30~50%的碳酸钙、0.5~1.5%的偶联剂1、0.5~1.5%的偶联剂2、0.5~1.5%的稳定剂、0.5~1.5%的紫外光吸收剂、0.1~1%的催化剂U-220H。本发明专利技术还公开了该密封胶的制备方法。该密封胶通过聚醚中引入硅烷，提高了该密封胶对玻璃的粘接性，解决了聚氨酯以及硅酮密封胶与油漆面反应起泡的问题；而且，该密封胶兼具了聚氨酯以及硅酮密封胶的优点，同时其本身化学组成无有毒物质（无游离NCO），固化过程中也无有害气体的排放，环境友好；制备单组份硅烷改性聚醚密封胶的方法，步骤简单、环保。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种单组份硅烷改性聚醚密封胶，属于密封胶
，其由包括以下重量百分比的原料反应得到：30~50%的硅烷改性聚醚预聚体、5~20%的增塑剂、2~5%的钛白粉、30~50%的碳酸钙、0.5~1.5%的偶联剂1、0.5~1.5%的偶联剂2、0.5~1.5%的稳定剂、0.5~1.5%的紫外光吸收剂、0.1~1%的催化剂U-220H。本专利技术还公开了该密封胶的制备方法。该密封胶通过聚醚中引入硅烷，提高了该密封胶对玻璃的粘接性，解决了聚氨酯以及硅酮密封胶与油漆面反应起泡的问题；而且，该密封胶兼具了聚氨酯以及硅酮密封胶的优点，同时其本身化学组成无有毒物质（无游离NCO），固化过程中也无有害气体的排放，环境友好；制备单组份硅烷改性聚醚密封胶的方法，步骤简单、环保。【专利说明】
本专利技术属于密封胶
，具体涉及一种单组份硅烷改性聚醚密封胶及其制备 方法。
技术介绍
密封胶是用于填充空隙的材料，其在使用时是一种流动的或可挤注不定型的材 料，能嵌填封闭缝隙，能依靠湿度、温度变化、溶剂挥发和化学交联等过程达到与基材温度 的粘接，并逐渐定型为塑性固态或弹性密封材料。密封胶的基本功能有：密封建筑的接缝， 防风雪、隔音、保温、减震、改善居住条件；密封储罐、管道、沟渠的接缝，防止物质损失、压力 泄漏及有害物质的污染；防止接缝的积渗水、冻融及干湿交变，阻止固体物质在接缝中沉 积，保证接缝自由运动，放置结构本身给破坏；对金属结构建筑及连接组件起阻腐蚀保护和 防腐蚀密封。 目前市场上的密封胶主要有：聚硫橡胶，其伸长率不佳，一般小于300%;由于聚硫 橡胶中存在双硫键，所以耐老化性能不好，作为建筑及工业密封胶使用，长时间会出现深纹 裂，还有它得耐寒性不佳；硅酮密封胶，其最大缺点是耐污染性差，在硅酮密封胶的接缝处 污染严重，影响美观，且可涂饰性差、耐磨性差、撕裂强度差等缺点；聚氨酯密封胶，该产品 长期稳定贮存困难，固化时释放的二氧化碳易使密封层产生气孔，降低了材料的力学性能 和材料的密封性能，并且树脂的深层固化较慢，表面易发黏，对玻璃及金属等无孔材料的粘 接需要涂底胶，胶层耐热、耐老化性能也略显不足。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术的目的在于提供一种单组份硅烷改性聚醚密封胶，使其不仅具 有优良的柔韧性、粘接性和耐磨性，同时又兼备了优良的耐热性、耐寒性、耐水性以及电器 绝缘性，既能够满足不同基材粘接和使用条件的要求，又能够对多种基材进行良好的粘接， 同时对环境无污染、对人体无毒害；本专利技术同时提供了该单组分硅烷改性聚醚密封胶及制 备方法。 技术方案：为实现上述专利技术目的，本专利技术提供如下技术方案： 单组份硅烷改性聚醚密封胶，由包括以下重量百分比的原料反应得到：30?50% 的硅烷改性聚醚预聚体、5?20%的增塑剂、2?5%的钛白粉、30?50%的碳酸钙、0. 5? 1.5%的偶联剂1、0.5?1.5%的偶联剂2、0.5?1.5%的光稳定剂、0.5?1.5%的紫外光 吸收剂、0. 1?1%的催化剂U-220H ;所述的硅烷改性聚醚预聚体为乙基三甲基硅烷改性聚 醚、乙基三乙基硅烷改性聚醚、丙基三甲氧基硅烷改性聚醚和丙基三乙氧基硅烷改性聚醚 预聚体中的任意一种或者几种的组合；所述的偶联剂1为硅烷偶联剂A-171和/或A-151， 所述的偶联剂2为硅烷偶联剂A-11KKA-1100和KH-792中的任意一种或者几种的组合。 所述的增塑剂为邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸二异葵酯和邻苯二甲酸二辛酯 中的任意一种或者几种的组合。 所述的光稳定剂为光稳定剂622、292、788、234、776和770中的任意一种或者几种 的混合。 所述的紫外光吸收剂为 UV-326、UV-327、UV-328、UV-329、UV-320 和 UV-770 中的 任意一种或者几种的混合。 制备单组份硅烷改性聚醚密封胶的方法，包括如下步骤： 1)将重量百分比分别为30?50 %的硅烷改性聚醚预聚体、5?20 %的增塑剂及 0. 5?1. 5%的偶联剂1加入双行星式搅拌机中，在真空条件下混合0. 5?2h，保持反应温 度为50?70°C，搅拌速率为30?50r/min，得到混合料； 2)随后向上述混合料中加入重量百分比分别为2?5%的钛白粉、30?50%的碳 酸钙、0. 5?1. 5%的光稳定剂、0. 5?1. 5%的紫外光吸收剂混合物料，在真空条件下搅拌 反应1?2h后得到反应过的混合料； 3)最后将上述反应过的混合料冷却至常温后添加重量百分比分别0. 5?1. 5%的 偶联剂2、0. 1?1%的催化剂U-220H，真空搅拌15?45min后，制得密封胶成品。 步骤2)中，所述的搅拌反应的温度100?120°C，搅拌速率为30?50r/min，分散 速率为 500 ?1000r/min。 专利技术原理：本专利技术的硅烷改性聚醚预聚体，是以硅烷固化化学进行固化的，在适宜 的催化剂作用下，遇到湿气后，可水解的烷氧基团与水反应，水解生成硅醇基，进而与底材 的表面羟基形成氢键后缩合成-SiO-Μ共价键（M为无机表面），同时，硅烷各分子间的硅醇 基又相互缩合、齐聚形成网状结构的膜覆盖在底材表面，最终的聚合物可以看作是通过硅 氧烷基固化的聚醚。硅烷改性聚醚密封胶通过氢键和共价键两种作用使两种基材连接起 来，远比单纯的范德华力强。因此，通过改性，可在无机物质和有机物质的界面之间架起"分 子桥"，把两种性质完全不同的材料连接在一起，并增加了界面层的胶接强度。另外，硅烷改 性聚醚分子中含有硅氧键和极性的醚键扩大了粘接对象，如集装箱的粘接密封、汽车挡风 玻璃、后窗玻璃和金属框架的粘接，特别是在提高对无机材料的粘接性能上更为突出。为了 安全性和结构用途，汽车工业上车窗玻璃的安装和密封都需要预涂底涂剂，不但增加了操 作工序和生产成本，而且有可能粘污接口表面和附近基材。本专利技术的单组份硅烷改性聚醚 密封胶通过聚醚中引入硅烷，提高了该密封胶对玻璃的粘接性，甚至可胶接油漆面和有机 物污染的表面，同时其与大部分油漆无反应，解决了聚氨酯以及硅酮密封胶与油漆面反应 起泡的问题；而且，该密封胶兼具了聚氨酯以及硅酮密封胶的优点，同时其本身化学组成无 有毒物质（无游离NC0)，固化过程中也无有害气体的排放，环境友好；制备单组份硅烷改性 聚醚密封胶的方法，步骤简单、环保，适宜在生产中推广应用。通过聚醚中引入硅烷，提高了 该密封胶对玻璃的粘接性，而且不用底涂，甚至可胶接油漆面和有机物污染的表面，同时其 与大部分油漆无反应，解决了聚氨酯以及硅酮密封胶与油漆面反应起泡的问题。 有益效果：与现有技术相比，本专利技术的单组份硅烷改性聚醚密封胶通过聚醚中引 入硅烷，提高了该密封胶对玻璃的粘接性，解决了聚氨酯以及硅酮密封胶与油漆面反应起 泡的问题；而且，该密封胶兼具了聚氨酯以及硅酮密封胶的优点，同时其本身化学组成无有 毒物质（无游离NC0)，固化过程中也无有害气体的排放，环境友好；制备单组份硅烷改性聚 醚密封胶的方法，步骤简单、环保。 【具体实施方式】 下面结合具体实施例对本专利技术做出了进一步说明。 单组份硅烷本文档来自技高网...

【技术保护点】
单组份硅烷改性聚醚密封胶，其特征在于：由包括以下重量百分比的原料反应得到：30~50%的硅烷改性聚醚预聚体、5~20%的增塑剂、2~5%的钛白粉、30~50%的碳酸钙、0.5~1.5%的偶联剂1、0.5~1.5%的偶联剂2、0.5~1.5%的稳定剂、0.5~1.5%的紫外光吸收剂、0.1~1%的催化剂U‑220H；所述的硅烷改性聚醚预聚体为乙基三甲基硅烷改性聚醚、乙基三乙基硅烷改性聚醚、丙基三甲氧基硅烷改性聚醚和丙基三乙氧基硅烷改性聚醚预聚体中的任意一种或者几种的组合；所述的偶联剂1为硅烷偶联剂A‑171和/或A‑151，所述的偶联剂2为硅烷偶联剂A‑1110、A‑1100和KH‑792中的任意一种或者几种的组合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱成伟，陈云燕，朱凯，蔡琴，范晓飞，李明才，朱玉梅，
申请(专利权)人：江苏天顺新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32