【技术实现步骤摘要】
电子束熔炼炉底锭头改进结构
本技术涉及一种电子束熔炼炉底锭头改进结构。
技术介绍
电子束熔炼炉是生产高纯金属的专用设备，其中底锭头是投资最大的一项费用，熔炼什么金属就要用什么金属做底锭头，如果各种金属各种规格做全的话，费用要在500万元以上，资金占用大，而且由于没有大直径的棒料，需要将小直径棒料经过多次墩粗后加大直径才能满足需求，但棒料往往太长，很难墩粗，要用很大的专用锻造设备墩粗，然后再把墩粗的坯料下部用车床车削变细与电子束熔炼炉适配，坯料上部根据需求制成合适的直径成为底锭头，有时底锭头上部和下部的直径差达到200多毫米，如此导致底锭头制作成本大幅攀高。实际在应用时，为保证熔炼的金属达到高纯特性，底锭头仅仅在其上部与熔炼金属接触，底锭头下部并不会与熔炼金属接触，由此寻求一种新的底锭头结构迫在眉睫。
技术实现思路
本技术解决的技术问题:提供一种电子束熔炼炉底锭头改进结构，底锭头下部的连接端与上部的熔炼端为分体式结构，连接端保持不变，熔炼端根据熔炼金属规格制成合适尺寸，然后和连接端连接起来使用即可。 本技术采用的技术方案:电子束熔炼炉底锭头改进结构，具有连接端和熔炼端，所述连接端和熔炼端为分体式结构。 其中，所述熔炼端采用和熔炼金属同质材料制成，所述连接端为金属材料制成。 进一步地，所述熔炼端端面制有螺纹孔，所述连接端上部制有外螺纹且外螺纹与螺纹孔内壁旋合，连接端下部制有连接孔。 进一步地，所述连接端直径为Φ65_，所述熔炼端直径与熔炼金属直径适配。 本技术与现有技术相比将底锭头的连接端与熔炼端制成分体式结构，既满足了生产要...
【技术保护点】
电子束熔炼炉底锭头改进结构，具有连接端(1)和熔炼端(2)，其特征在于：所述连接端(1)和熔炼端(2)为分体式结构。
【技术特征摘要】
1.电子束熔炼炉底锭头改进结构，具有连接端(I)和熔炼端(2)，其特征在于:所述连接端(I)和熔炼端(2)为分体式结构。2.根据权利要求1所述的电子束熔炼炉底锭头改进结构，其特征在于:所述熔炼端(2)采用和熔炼金属同质材料制成，所述连接端(I)为金属材料制成。3.根据权利要求1或2所述的电子束熔炼炉底锭...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩伟东，李明阳，王玉华，
申请(专利权)人：宝鸡市博信金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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