本发明专利技术提供了一种利用AOD转炉废弃镁钙砖冶炼奥氏不锈钢的方法，整个电炉工艺流程为：加全冷料—通电冶炼—加辅料、吹氧—熔清阶段加废弃镁钙砖颗粒—测温、取样—还原—出钢；本发明专利技术能够将不锈钢AOD转炉废弃镁钙砖全部进行再利用，100％替代轻烧白云石辅助造渣，将电炉炉渣中MgO含量保持在8～12%的范围，降低了电炉工作衬镁碳砖侵蚀速度并改善了炉壁挂渣效果，其利用率为吨钢液大于18kg。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供了一种利用AOD转炉废弃镁钙砖冶炼奥氏不锈钢的方法，整个电炉工艺流程为：加全冷料—通电冶炼—加辅料、吹氧—熔清阶段加废弃镁钙砖颗粒—测温、取样—还原—出钢；本专利技术能够将不锈钢AOD转炉废弃镁钙砖全部进行再利用，100％替代轻烧白云石辅助造渣，将电炉炉渣中MgO含量保持在8～12%的范围，降低了电炉工作衬镁碳砖侵蚀速度并改善了炉壁挂渣效果，其利用率为吨钢液大于18kg。【专利说明】一种利用AOD转炉废弃镁钙砖冶炼奥氏不锈钢的方法
本专利技术涉及不锈钢冶炼
，具体涉及一种利用A0D转炉废弃镁钙砖冶炼奥 氏不锈钢的方法。
技术介绍
不锈钢A0D转炉下线后的废弃镁钙砖长期以来一直按冶金废弃工业垃圾进行处 理，这一方面会造成大量镁钙砖资源浪费，另一方面会严重污染厂区及周围环境。 不锈钢电炉冶炼过程中，为降低电炉工作衬镁碳砖侵蚀速度并改善炉壁挂渣效 果，必须将电炉炉渣中MgO含量调整至8?12%的范围。传统工艺在电炉冶炼奥氏体不锈 钢的过程中，通过加入轻烧白云石的方式来保证炉渣中MgO的含量，造成冶炼成本的提高。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中存在的问题提供一种利用A0D转炉废弃镁钙砖冶炼奥氏 不锈钢的方法，其包括下述工艺步骤： ;3)将低镍生铁和废钢按照1?3:1的质量比加入电炉中，通电熔化为钢液，向该钢液 中加入石灰，其中石灰与低镍生铁和废钢总质量的质量比为1:15?20 ; (?将废弃镁钙砖从高位料仓加入上述步骤(D得到的钢液中，废弃镁钙砖与低镍生铁 和废钢总质量的质量比为1:40?50 ; 所述废弃镁钙砖的颗粒成分为，C:0. 16?7. 0%，Si02:2. 4?4. 4%，Ca0:12. 0? 30. 0%，MgO: 64. 0 ?78. 0% ; 所述废弃镁I丐砖的粒度为l〇mm?60mm ; if从电炉炉门氧枪中向上述步骤(?得到的钢液中喷入碳粉，碳粉与低镍生铁和废钢 总质量的质量比为1:150?200 ;同时从电炉炉门氧枪中吹入20?25m3/吨钢液的氧气； 所述步骤Φ得到的钢液温度彡1580°C，成分为C:1.5?2. 0%，Si :0. 30?0. 60%，Mn : 0· 10 ?0· 25%，P 彡 0· 043%，S 彡 0· 2%，Cr :6· 0 ?7. 0%，Ni :9· 0 ?10. 0%，其它为 Fe 和残留元素； ④从电炉炉门氧枪中向上述步骤(D得到的钢液中加入与低镍生铁和废钢总质量的质 量比为1:300?400的硅铁粉，同时从电炉炉门氧枪中吹入0. 3?0. 4 m3/吨钢液的氮气； 象将上述步骤S得到的钢液从1580°C?1640°C的电炉倒入烘烤至700?900°C钢包 内； (?将步骤(I)钢包中得到的钢液通过A0D转炉-LF精炼炉-连铸常规工艺浇铸出合格 的奥氏体不锈钢。 本专利技术相对现有技术具有以下优点： 本专利技术能够将不锈钢AOD转炉废弃镁钙砖全部进行再利用，100 %替代轻烧白云石辅 助造渣，将电炉炉渣中MgO含量保持在8?12%的范围；本专利技术降低了电炉工作衬镁碳砖侵 蚀速度并改善了炉壁挂渣效果，其利用率为吨钢液大于18kg ;本专利技术降低了不锈钢炼钢成 本并实现废旧物资循环再利用。 【具体实施方式】 实施例1 电炉冶炼304不锈钢钢液。 1.破碎：将不锈钢A0D转炉冶炼用后的废弃镁钙砖进行破碎。 2.筛分：筛分出粒度为60mm的颗粒，放到电炉高位料仓中。 3.电炉加全冷料：将料篮中的固体料加入到电炉中，料篮装入量为84吨，其中低 镍生铁63吨，废钢21吨。 4.通电冶炼：共分为起弧、穿井、熔化三个阶段。 5.加辅料、吹氧：炉门清理，吹氧助熔，同时料仓开始加石灰造渣，加入量为4. 2 吨。 6.熔清阶段加废弃镁钙砖颗粒：熔清后将废弃镁钙砖颗粒从高位料仓加入到电 炉中，加入量为2. 1吨，并从炉门氧枪中吹入氧气、喷碳粉造泡沫渣。氧气吹入量为20m3/吨 钢液，碳粉喷入量为〇. 56吨；镁钙砖颗粒成分为Si02:2. 4%，CaO: 12. 0, MgO: 78. 0%，其他为 C和残留兀素。 7.测温、取样：钢液温度为 1580°C，成分为 C :1. 85%，Si : 0. 60%，Mn :0. 10%，P : 0· 035%，S :0· 2%，Cr :6. 0%，Ni :9. 0%，其它为 Fe 和残留元素。 8.还原：温度和成分满足要求后，开始加硅铁粉还原，同时吹N2搅拌，硅铁粉加入 量为0. 28吨，N2吹入量为0. 3m3/吨钢液。 9.出钢：将钢水在1610°C从电炉倒入烘烤好的钢包内，钢包烘烤至800°C。 检测炉渣中MgO含量为12. 0%，A0D转炉废弃镁钙砖利用率为18kg /吨钢液。 实施例2 电炉冶炼304不锈钢钢液。 1.破碎：将不锈钢A0D转炉冶炼用后的废弃镁钙砖进行破碎。 2.筛分：筛分出粒度为40mm的颗粒，放到电炉高位料仓中。 3.电炉加全冷料：将料篮中的固体料加入到电炉中，料篮装入量为95吨，其中低 镍生铁70吨，废钢25吨。 4.通电冶炼：共分为起弧、穿井、熔化三个阶段。。 5.加辅料、吹氧：炉门清理，吹氧助熔，同时料仓开始加石灰造渣，加入量为5. 3 吨。 6.熔清阶段加废弃镁钙砖颗粒：熔清后将废弃镁钙砖颗粒从高位料仓加入到电 炉中，加入量为1. 9吨，并从炉门氧枪中吹入氧气、喷碳粉造泡沫渣；氧气吹入量为25Nm3/ 吨钢液，碳粉喷入量为〇. 475吨；镁钙砖颗粒成分为，Si02: 4. 4%，CaO: 30. 0%，Mg0: 64. 0%， 其他为C和残留元素。【权利要求】1. 一种利用AOD转炉废弃镁钙砖冶炼奥氏不锈钢的方法，其特征在于，包括下述工艺 步骤： :?将低镍生铁和废钢按照2. 8?5:1的质量比加入电炉中，通电熔化为钢液，向该钢液 中加入石灰，其中石灰与低镍生铁和废钢总质量的质量比为1:15?20 ; D将废弃镁钙砖从高位料仓加入上述步骤Φ得到的钢液中，废弃镁钙砖与低镍生铁和 废钢总质量的质量比为1:40?50 ; t从电炉炉门氧枪中向上述步骤:D得到的钢液中喷入碳粉，碳粉与低镍生铁和废钢总 质量的质量比为1:150?200 ;同时从电炉炉门氧枪中吹入20?25m3/吨钢液的氧气； Φ从电炉炉门氧枪中向上述步骤?得到的钢液中加入与低镍生铁和废钢总质量的质 量比为1:300?400的硅铁粉，同时从电炉炉门氧枪中吹入0. 3?0. 4 m3/吨钢液的氮气； 荽将上述步骤$得到的钢液从1580°C?1640°C的电炉倒入烘烤至700?900°C钢包 内； Φ将步骤S钢包中得到的钢液通过A0D转炉-LF精炼炉-连铸常规工艺浇铸出合格的 奥氏体不锈钢。2. 如权利要求1所述的一种利用A0D转炉废弃镁钙砖冶炼奥氏不锈钢的方法，其 特征在于：所述步骤S中废弃镁钙砖的颗粒成分为，C:0. 16?7. 0%，Si02:2. 4?4. 4%， CaO: 12. 0 ?30. 0%，MgO: 64. 0 ?78. 0%。3. 如权利要求1或2所述的一种利用A0本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种利用AOD转炉废弃镁钙砖冶炼奥氏不锈钢的方法，其特征在于，包括下述工艺步骤：将低镍生铁和废钢按照2.8～5:1的质量比加入电炉中，通电熔化为钢液，向该钢液中加入石灰，其中石灰与低镍生铁和废钢总质量的质量比为1:15～20 ；将废弃镁钙砖从高位料仓加入上述步骤得到的钢液中，废弃镁钙砖与低镍生铁和废钢总质量的质量比为1:40～50；从电炉炉门氧枪中向上述步骤得到的钢液中喷入碳粉，碳粉与低镍生铁和废钢总质量的质量比为1:150～200；同时从电炉炉门氧枪中吹入20～25m3/吨钢液的氧气；从电炉炉门氧枪中向上述步骤得到的钢液中加入与低镍生铁和废钢总质量的质量比为1:300～400的硅铁粉，同时从电炉炉门氧枪中吹入0.3～0.4 m3/吨钢液的氮气；将上述步骤得到的钢液从1580℃～1640℃的电炉倒入烘烤至700～900℃钢包内；将步骤钢包中得到的钢液通过AOD转炉‑LF精炼炉‑连铸常规工艺浇铸出合格的奥氏体不锈钢。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈兴润，李树民，白万壁，阮加增，王建新，
申请(专利权)人：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：甘肃;62
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