本发明专利技术涉及换热器领域，具体涉及一种隧道窑余热利用石墨换热器，其包括设置在隧道窑上方的风箱，所述风箱内设置石墨换热管，所述石墨换热管由多个石墨块通过碳钢拉杆紧密连接组成，每个石墨块之间设置有密封垫片；所述石墨块内设置有至少两个空气通道，相邻的两石墨块内的空气通道首尾相接从而连通，所述石墨换热管中部用垫片隔开；所述风箱顶部设置有进风口，底部设置有出风口，所述风箱一端设置有空气进口及空气出口，另一端封闭，所述风箱内壁与所述石墨换热管外壁之间设置有折流板，进空气通道一侧的折流板与出空气一侧的折流板交错设置。本发明专利技术即避免了隧道窑的余热空气对设备的腐蚀，又回收利用了热源，在保证产品质量的前提下降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及换热器领域，具体涉及一种隧道窑余热利用石墨换热器，其包括设置在隧道窑上方的风箱，所述风箱内设置石墨换热管，所述石墨换热管由多个石墨块通过碳钢拉杆紧密连接组成，每个石墨块之间设置有密封垫片；所述石墨块内设置有至少两个空气通道，相邻的两石墨块内的空气通道首尾相接从而连通，所述石墨换热管中部用垫片隔开；所述风箱顶部设置有进风口，底部设置有出风口，所述风箱一端设置有空气进口及空气出口，另一端封闭，所述风箱内壁与所述石墨换热管外壁之间设置有折流板，进空气通道一侧的折流板与出空气一侧的折流板交错设置。本专利技术即避免了隧道窑的余热空气对设备的腐蚀，又回收利用了热源，在保证产品质量的前提下降低了生产成本。【专利说明】隧道窑余热利用石墨换热器
本专利技术涉及换热器领域，尤其涉及一种隧道窑余热利用石墨换热器。
技术介绍
目前耐火材料焙烧的隧道窑，要求窑内负压，窑顶部设置有抽气管道，一般风量为30000m3/h，风压6000Pa，这部分热气含有SO2等气体，若直接回收用于前道工序的烘干，一对耐火材料的质量有影响，二对运载工具(轨道车及货架)腐蚀严重，因此，这部分热气一般是直接被排放掉，这就造成了热源的浪费，提高了生产成本。
技术实现思路
本专利技术提供一种隧道窑余热利用石墨换热器，其直接回收热源，节约能源、降低成本。 本专利技术实施例所述隧道窑余热利用石墨换热器，其包括设置在隧道窑上方的风箱，所述风箱内设置石墨换热管，所述石墨换热管由多个石墨块通过碳钢拉杆紧密连接组成，每个石墨块之间设置有密封垫片；所述石墨块内设置有至少两个空气通道，相邻的两石墨块内的空气通道首尾相接从而连通，所述石墨换热管中部用垫片隔开，所述垫片一侧的空气通道为进空气通道，另一侧为出空气通道；所述风箱顶部设置有进风口，底部设置有出风口，所述风箱一端设置有空气进口及空气出口，与所述空气进口及空气出口相对的一端封闭，所述风箱内壁与所述石墨换热管外壁之间设置有折流板，进空气通道一侧的折流板与出空气一侧的折流板交错设置。 优选地，所述风箱底部还设置有进风口。 对上述技术方案的进一步改进为，所述空气出口设置有抽风机。 优选地，所述石墨块之间通过横向及竖向设置的多个碳钢拉杆紧密连接。 对上述技术方案的进一步改进为，所述石墨换热管为方形，其八个连接处设置有用于定位风箱的凹槽。 优选地，所述石墨块上设置有三排共六个空气通道。 优选地，所述出风口直径大于所述进风口。 优选地，所述出风口设置在所述风箱的空气出口端。 本专利技术所述隧道窑余热利用石墨换热器，有益效果是:在隧道窑顶部设置一风箱，风箱内设置换热管，换热管为矩形，由多个石墨块用拉杆连接组成，石墨块内设置空气通道，风箱侧面设置进风口以及出风口，净空气走空气通道，隧道窑内的余热空气从进风口流入风箱，对净空气加热，直接利用隧道窑的余热，净空气加热后直接用于前道工序或者排出用于其他工况加热，即避免了隧道窑的余热空气对设备的腐蚀，又回收利用了热源，因此在保证产品质量的前提下降低了生产成本。 【专利附图】【附图说明】 附图1为本实施例隧道窑余热利用石墨换热器局部剖视图；附图2为本实施例隧道窑余热利用石墨换热器俯视图；附图3为本实施例隧道窑余热利用石墨换热器侧视图；附图4为本实施例隧道窑余热利用石墨换热器的换热管示意图；附图5为本实施例隧道窑余热利用石墨换热器的空气流向示意图；其中: 1、风箱2、石墨换热管3、石墨块 4、密封垫片5、空气通道6、垫片7、进风口8、出风口9、折流板 10、空气进口11、空气出口12、抽风机 13、碳钢拉杆14、凹槽15、弹簧 【具体实施方式】 为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作进一步地详细描述。 实施例:本实施例提供一种隧道窑余热利用石墨换热器，如附图广3所示，其包括设置在隧道窑上方的石墨换热管2，石墨换热管2外部设置一风箱I。 如附图4所示，石墨换热管2为方形，其八个连接棱处设置有用于定位风箱I的凹槽14，石墨换热管2通过凹槽14夹住外部风箱I，石墨换热管2由多个石墨块3通过穿过其内部的竖直及横向交错设置的碳钢拉杆13紧密连接组成，碳钢拉杆13端部设置有弹簧15，用以缓冲防止碳钢拉杆13变形，每个石墨块连接处设置有密封垫片4。 石墨块3内设置有三排共六个相互分隔开的空气通道5，相邻的两石墨块3内的空气通道5首尾相接从而连通，成为一整个长的空气通道5。 本实施例石墨换热管2水平方向以及竖直方向都设置有三个相互连接的石墨块3，长度方向的石墨块大于三个，中间的一个石墨块3中部设置有垫片6，其将石墨换热管2隔开成为两半，垫片一侧的空气通道为进空气通道，另一侧为出空气通道。 如附图f 3所示，风箱I顶部设置有四个进风口 7，底部设置有三个进风口 7和一个出风口 8，出风口 8设置在风箱I的空气出口端，出风口 8的直径大于进风口 7的直径，便于冷却后的隧道窑热空气排出。风箱一端设置有空气进口 10及空气出口 11，空气进口 10设置在进空气通道一侧，空气出口 11设置在出空气通道的一侧。风箱I另一端封闭，便于净空气回转流出。 如附图1所示，风箱I内壁与石墨换热管2外壁之间设置有多个折流板9，进空气通道一侧的折流板9与出空气一侧的折流板9交错设置，因此，隧道窑余热空气在负压下从风箱I顶部进风口 7进入风箱I，竖向流入下部，遇到下部的折流板9后又回到风箱上部，由此隧道窑余热空气在风箱I内S型流动，最后经过整个风箱后冷却，从出风口 8排出。 净空气从空气进口 10进入石墨换热管2，分别流入石墨块3内的多个空气通道5，其被风箱I内的隧道窑余热空气加热，到达另一端时，因另一端封闭，净空气返回出空气通道一侧，因空气出口 11设置有抽风机12，净空气进入石墨块3的空气通道内，因风压直接从空气出口 11流出。 本专利技术所述隧道窑余热利用石墨换热器，直接利用隧道窑的余热，净空气加热后直接用于前道工序或者排出用于其他工况加热，即避免了隧道窑的余热空气对设备的腐蚀，又回收利用了热源，因此在保证产品质量的前提下降低了生产成本。 以上是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本专利技术的保护范围。【权利要求】1.一种隧道窑余热利用石墨换热器，其特征在于: 包括设置在隧道窑上方的风箱(1)，所述风箱(I)内设置石墨换热管(2)，所述石墨换热管(2 )由多个石墨块(3 )通过碳钢拉杆(13 )紧密连接组成，每个石墨块(3 )之间设置有密封垫片(4)； 所述石墨块(3)内设置有至少两个空气通道(5)，相邻的两石墨块(3)内的空气通道(5)首尾相接从而连通，所述石墨换热管(2)中部用垫片(6)隔开，所述垫片(6) —侧的空气通道(5)为进空气通道，另一侧为出空气通道； 所述风箱(I)顶部设置有进风口( 7 )，底部设置有出风口( 8 )，所述风箱(I) 一端设置有空气进口(10)及空气出口(11)，与所述空气进口(10)及空气出口(11)相对的一端封闭，所述风箱(I)内壁与所述石墨换热管(2)外壁之间设置有折流板本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种隧道窑余热利用石墨换热器，其特征在于：包括设置在隧道窑上方的风箱（1），所述风箱（1）内设置石墨换热管（2），所述石墨换热管（2）由多个石墨块（3）通过碳钢拉杆（13）紧密连接组成，每个石墨块（3）之间设置有密封垫片（4）；所述石墨块（3）内设置有至少两个空气通道（5），相邻的两石墨块（3）内的空气通道（5）首尾相接从而连通，所述石墨换热管（2）中部用垫片（6）隔开，所述垫片（6）一侧的空气通道（5）为进空气通道，另一侧为出空气通道；所述风箱（1）顶部设置有进风口（7），底部设置有出风口（8），所述风箱（1）一端设置有空气进口（10）及空气出口（11），与所述空气进口（10）及空气出口（11）相对的一端封闭，所述风箱（1）内壁与所述石墨换热管（2）外壁之间设置有折流板（9），进空气通道一侧的折流板（9）与出空气一侧的折流板（9）交错设置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓庆，
申请(专利权)人：焦作东方海纳科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41
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