真空循环脱气炉用插入管及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种真空循环脱气炉用插入管及其制备方法，属于冶金生产的炉外精炼领域。本发明专利技术提供一种真空循环脱气炉用插入管，插入管包括筒状钢结构、砌筑在所述钢结构内壁上的耐火砖以及形成在钢结构外壁上的浇注层，所述浇注层包括彼此接触的下浇注层和上浇注层，浇注层在进行真空循环脱气精炼时与熔渣接触，下浇注层在进行真空循环脱气精炼时与钢水接触，下浇注层外径小于上浇注层，从而形成T型结构。本发明专利技术T型结构插入管消除与钢水接触浇注料的粘渣，减少清渣量，大大缩短清渣时间，减少温降，提高喷补效果，提高使用寿命(插入管的使用寿命达90次以上)。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，属于冶金生产的炉外精炼领域。
技术介绍
1957年德国蒂森钢铁公司专利技术真空循环脱气一 RH法，随后的七十年代和八十年代，日本先后开发了 RH-OB法、RH-KTB法以及RH-PB法，不断完善RH的精炼功能。随着市场对钢的洁净度要求越来越高，同时对高品质钢需求的的增加，国内外多数钢厂均配置了RH精炼装置。精炼过程中RH插入管的外层浇注料由于承受高温钢水的冲刷、熔渣的侵蚀以及急冷急热的热冲击，容易导致浇注料发生熔损和剥落。而且RH处理结束后，熔渣沿着浇注料从上向下滴落，随着温度降低，一部分熔渣就粘附在浇注料表面，必须进行清渣才能喷补。这样以来，一方面增加清渣时间，更重要的是插入管温度损失大，直接影响喷补效果，导致RH插入管的使用寿命和生产效率偏低。专利CN102503449A为了解决现有浇注料抗渣侵蚀性能及抗热震性差，耐材挂渣严重的问题，提出一种包括骨料及基质材料组成的混合料、以及添加剂，所述基质材料中含有重量百分比为7.5-23.5% SiC0专利CN101475385与目前使用的刚玉质浇注料不同，提供了一种电熔锆刚玉质的浇注料用于插入管，有效地提高了本文档来自技高网...

【技术保护点】
真空循环脱气炉用插入管，所述插入管包括筒状钢结构、砌筑在所述钢结构内壁上的耐火砖以及形成在钢结构外壁上的浇注层，所述浇注层包括彼此接触的下浇注层和上浇注层，其特征在于，所述上浇注层在进行真空循环脱气精炼时与熔渣接触，所述下浇注层在进行真空循环脱气精炼时与钢水接触，下浇注层的外径小于上浇注层的外径，从而形成T型结构。

【技术特征摘要】
1.真空循环脱气炉用插入管，所述插入管包括筒状钢结构、砌筑在所述钢结构内壁上的耐火砖以及形成在钢结构外壁上的浇注层，所述浇注层包括彼此接触的下浇注层和上浇注层，其特征在于，所述上浇注层在进行真空循环脱气精炼时与熔渣接触，所述下浇注层在进行真空循环脱气精炼时与钢水接触，下浇注层的外径小于上浇注层的外径，从而形成T型结构。2.根据权利要求1所述的真空循环脱气炉用插入管，其特征在于，下浇注层外径小于上浇注层外径5-20cm。3.根据权利要求1所述的真空循环脱气炉用插入管，其特征在于，所述上浇注层浇注料成分中包含ZrB2和锆英石，其中，ZrB2的加入量占上浇注层浇注料总重量的2_5%，锆英石的加入量占上浇注层浇注料总重量的3-8%。4.根据权利要求3所述的真空循环脱气炉用插入管，其特征在于，ZrB2的粒径为20 μ m~90 μ m,错英石粉粒径为20 μ m~90 μ m。5.根据权利要求1~3任一项所述的真空循环脱气炉用插入管，其特征在于， 所述上烧注层成分为:5mm~8mm白刚玉17~20份，3mm~5mm白刚玉20~25份，Omm~3_白刚玉20~28份,小于0.074mm白刚玉细粉18~25份，α -氧化招微粉4~8份，硅微粉2.0~4.0份，粘合剂1.5~2.0份，ZrB22.0~5.0份，锆英石3.0~8.0份，减水剂0.1-0.4份，不锈钢纤维1.0~1.5份； 所述下烧注层成分及其重量份数为:5mm~1mm白刚玉16~20份，3mm~5mm白刚玉20~25份,Omm~3_白刚玉23~28份，小于0.074mm白刚玉细粉20~25份，α -氧化铝微粉4~8份，硅微粉2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李龙，杨大刚，陈永，张强，冉茂华，王建，戈文荪，李扬洲，杨森祥，童贤强，李平凡，杜利华，王军，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51