钢水镍含量调节专用溜槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢水镍含量调节专用溜槽，属于钢铁冶金技术领域。所述钢水镍含量调节专用溜槽包括溜槽本体、挂靠装置及支撑装置；溜槽本体上端通过挂靠装置与维护工位护栏连接；挂靠装置可以使溜槽本体在所述维护工位护栏上移动；溜槽本体下端通过支撑装置设置在钢水罐边缘。本实用新型专利技术钢水镍含量调节专用溜槽减轻了工人的劳动强度并减少安全风险。

【技术实现步骤摘要】
钢水镍含量调节专用溜槽
本技术涉及钢铁冶金
，特别涉及一种钢水镍含量调节专用溜槽。
技术介绍
镍是钢中的重要合金元素之一，其含量达到一定水平时，可有效提高钢材的强度、淬硬性、冲击韧性及抗腐蚀能力。一般而言，镍最显著的用途是作为不锈钢的主要元素而存在，但随着当前国民经济的发展，对中、低合金碳素结构用钢综合性能的要求也明显提高，特别是对低温韧性要求逐步提高的钢中，保证稳定的镍含量是最主要的成分条件，因此，镍合金化及镍含量的精确控制与调整，成为低、中镍碳素结构钢冶炼和精炼过程中的核心环节之一。武钢作为世界一流的钢铁联合企业，产品涵盖了压力容器钢、管线用钢、特殊钢等系列含镍中、低合金钢，该系列产品年产量较大，其中炼钢总厂S分厂承接的产量达到20万吨以上。S分厂钢铁冶金的基本流程为:铁水预脱硫一90吨BOF (顶底复吹转炉)一RH (真空精炼)一 CC (连铸)，产品为成分、内外部质量合格的连铸板坯。该流程与国内外绝大多数钢铁联合冶炼流程均存在明显区别，即减掉了 LF炉和其他钢水加热与复合精炼环节，其最大的优点是流程高效、低能耗与低排放，但由于没有LF的存在，RH精炼过程中同时要完成其他流程中LF炉与RH真空共同完成的精炼净化、温度调节与成分微调等复合功能，以保证钢水温度、成分及质量指标全程可控。在生产含镍结构钢的过程中，镍板一般随废钢一并加入，但由于钢水罐称重、钢水称重及废钢称重的误差，镍含量初次调节目标值一般控制在成品目标值以下，以防钢水量低于称量值过多时，RH处理后的钢水镍含量超标，造成整炉钢水报废，产生重大经济损失。所以，RH处理过程中的镍含量精确调节显得尤为重要，一般在该过程中调节的镍含量范围为0.1-0.5%之间，通过镍含量合理控制，在保证成品性能的基础上，可使效益最大化。而S分厂RH工位目前设置的18料仓中，16个已经被脱硫剂、萤石球、硅铁合金、锰铁合金、碳粉等散料占据，2个控制料仓作为其他料仓故障时的应急备用，不能作为常规料仓使用，相对其他合金和散料，镍板使用频率最低，因此，无法设置单独料仓进行加镍板操作，同时，镍板入厂时为定尺300*400mm的矩形块，也无法直接装入料仓，再次，如果加工为小尺寸块状，成本高、效率低，加工后带有棱角的块状极易堵塞加入孔，因此，在本技术专利技术前，均采用RH真空处理过程中人工向熔池投入镍板的方式调节镍合金含量，该方法存在以下问题:I)真空插入管插入后，钢水罐液面被覆盖超过50%，人工投入镍板时，距离过远，投入成功率低，距离过近，容易被喷溅起的渣液、钢液灼伤；2)人工投入镍板时，基本以水平状冲向液渣层，冲击面大，需要一定时间才能穿过液渣层，熔入钢液中，不但影响生产节奏，还可能造成镍含量检验准确性下降甚至是成品成分不合；
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种减轻了工人的劳动强度并减少安全风险的钢水镍含量调节专用溜槽。为解决上述技术问题，本技术提供了一种钢水镍含量调节专用溜槽，挂靠在维护工位护栏上，用于将镍板加入钢水罐中；其特征在于，包括:溜槽本体、挂靠装置及支撑装置；溜槽本体上端通过挂靠装置与维护工位护栏连接；挂靠装置可以使溜槽本体在维护工位护栏上移动；溜槽本体下端通过支撑装置设置在所述钢水罐边缘。进一步地，所述溜槽本体断面的形状为椭圆形。进一步地，所述溜槽本体的内腔设置有联排传动辊。进一步地，所述挂靠装置包括连接挂板；所述连接挂板与所述溜槽本体上端连接，将所述溜槽本体挂靠在所述维护工位护栏上。进一步地，所述支撑装置包括支架；所述支架与所述溜槽本体下端连接，将所述溜槽本体下端设置在所述钢水罐边缘。进一步地，所述支架为高度可调式支架；所述高度可调式支架与所述溜槽本体下端连接，将所述溜槽本体下端设置在所述钢水罐边缘。进一步地，本技术RH真空处理过程中钢水镍含量调节专用溜槽还包括防溅装置，所述防溅装置设置在所述溜槽本体下端。进一步地，所述防溅装置包括防溅帽；所述防溅帽设置在所述溜槽本体下端。本技术提供的钢水镍含量调节专用溜槽的挂靠装置与溜槽连接，挂靠装置挂靠在维护工位护栏上，可以使溜槽本体在维护工位护栏上移动，将溜槽本体放置在合适位置，溜槽本体下端通过支撑装置设置在钢水罐边缘，人工直接将镍板放置到溜槽本体上，进入钢水罐，减轻了工人的劳动强度并减少安全风险。【附图说明】图1为本技术实施例提供的钢水镍含量调节专用溜槽的主视图。图2为图1的左视图；图3为本技术实施例提供的溜槽A-A向截面示意图。【具体实施方式】参见图1-3，本技术实施例提供了一种钢水镍含量调节专用溜槽，包括挂靠装置、溜槽本体2及支撑装置。溜槽本体2的内腔6设置有辊道4。镍板通过辊道4进入钢水罐8。溜槽本体2断面整体呈椭圆形，边部无棱角，避免矩形镍板在下溜过程中卡止，底部设置了简易随动型的联排传动辊，可有效提高下溜速度。挂靠装置与溜槽本体2焊接。挂靠装置包括连接挂板I。连接挂板I与溜槽本体2焊接。连接挂板I将溜槽本体2挂靠在维护工位护栏3上，可以使溜槽本体2移动到合适位置。支撑装置通过螺栓与溜槽本体2下端连接。支撑装置包括支架。支架通过螺栓与溜槽本体2连接，将溜槽本体2下端设置在钢水罐8边缘。支架为高度可调式支架5。高度可调式支架5通过螺栓与溜槽本体2连接，将溜槽本体2下端设置在钢水罐8边缘。高度可调式支架5根据钢水罐8边缘的高度及位置调节溜槽本体2的高度，使镍板能在合适位置进入钢水罐8。本技术RH真空处理过程中钢水镍含量调节专用溜槽还包括防溅装置。防溅装置设置在溜槽本体2下端。防溅装置包括防溅帽7。防溅帽7通过螺栓与溜槽本体2下端连接，在镍板快速滑入钢液表面液渣层时，减少甚至杜绝高温液体向外喷溅。当使用本技术钢水镍含量调节专用溜槽时。在钢水罐8达到RH真空工位，真空室插入管插入到指定位置后，根据实际插入深度，调节溜槽本体2低端的高度可调式支架5的高度，然后由两人将溜槽本体2置于维护工位护栏3上，溜槽本体2靠自身重力作用，自动紧挂在维护工位护栏3上。在真空处理2-3分钟后，根据钢水成分取样检测结果，计算出镍板加入数量，然后，通过小车将镍板箱拖至维护操作位，在维护操作位，人工快速从溜槽本体2上口加入镍板，镍板一般在1-2分钟内加完，如果加入量过大，可在加入部分镍板后，横移溜槽本体20-50mm，继续加入剩余部分镍板。全部镍板加入完成后,立即将溜槽本体2移走，待冷却后，清理其下端部的粘渣，如果连续多炉真空处理，可使用备用溜槽进行操作。本技术提供的钢水镍含量调节专用溜槽的挂靠装置与溜槽本体连接，挂靠装置挂靠在维护工位护栏上，可以使溜槽本体在维护工位护栏上移动，将溜槽本体放置在合适位置，溜槽本体下端通过支撑装置设置在钢水罐边缘，人工直接将镍板放置到溜槽本体上，进入钢水罐，操作简便、工作效率高，可有效提高总体生产效率，减轻了工人的劳动强度并减少安全风险，且可有效提高镍合金含量控制精度，增加经济效益。最后所应说明的是，以上【具体实施方式】仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照实例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的精神和范围，其均应涵本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢水镍含量调节专用溜槽，挂靠在维护工位护栏（3）上，用于将镍板加入钢水罐（8）中；其特征在于，包括：溜槽本体（2）、挂靠装置及支撑装置；所述溜槽本体（2）上端通过所述挂靠装置与所述维护工位护栏（3）连接；所述挂靠装置可以使所述溜槽本体（2）在所述维护工位护栏（3）上移动；所述溜槽本体（2）下端通过所述支撑装置设置在所述钢水罐（8）边缘。

【技术特征摘要】
1.一种钢水镍含量调节专用溜槽，挂靠在维护工位护栏(3)上，用于将镍板加入钢水罐(8)中；其特征在于，包括:溜槽本体(2)、挂靠装置及支撑装置；所述溜槽本体(2)上端通过所述挂靠装置与所述维护工位护栏(3)连接；所述挂靠装置可以使所述溜槽本体(2)在所述维护工位护栏(3)上移动；所述溜槽本体(2)下端通过所述支撑装置设置在所述钢水罐(8)边缘。2.根据权利要求1所述的钢水镍含量调节专用溜槽，其特征在于:所述溜槽本体(2)断面的形状为椭圆形。3.根据权利要求2所述的钢水镍含量调节专用溜槽，其特征在于:所述溜槽本体(2)的内腔(6)设置有联排传动辊(4)。4.根据权利要求3所述的钢水镍含量调节专用溜槽，其特征在于:所述挂靠装置包括连接挂板(I);所述连接挂板(I)与所述溜槽本体(2)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：周千学，陈昊，杨治争，丁金发，方少鹏，金勇，王瑞超，官计生，游建平，龚晓建，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42