【技术实现步骤摘要】
新型的隔热挡板结构
本技术涉及冶金领域，特别是一种新型的隔热挡板结构，它是一种应用于RH炉外的精炼装置。
技术介绍
RH中的隔热挡板是安装于真空槽上，其作用是在需要向真空槽加料时打开，在加料结束后关闭，防止高温气体辐射和对流，造成对相关机械设备的损坏，同时可以减少真空槽的温降。目前，公知的隔热挡板的结构中，其密封挡板采用钢板，并固定焊接于轴上，在气缸的作用下，绕轴转动，打开或关闭下料口。真空槽的温度在1200°C以上，在密封板关闭时，真空槽内的热辐射使密封板温度升高，表面颜色发红，容易使挡板和转轴的变形，在开闭隔热挡板时出现卡阻。同时在下料时，金属颗粒打在高温变软的挡板表面，很容易就造成磨损，使挡板的寿命缩短。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种新型的隔热挡板结构，采用水冷却，使密封板和转轴的温度大大降低，保证挡板和转轴的强度和刚度，延长其使用寿命。本技术解决其技术问题采用的技术方案:新型的隔热挡板结构，其特征是:转轴设置在隔挡板本体上，转轴上上下对称设置有两个固定套，固定套通过紧定螺钉固定；密封板一侧固定焊接于两个固定套上，冷却水管固定在密封板上；转轴为中空结构，中间通过实心层隔开，在转轴内部形成上腔体和下腔体；在上腔体和下腔体靠近实心层的位置沿径向同侧分别设置有孔I和孔II ;上腔体顶端与冷却水进口连通，上腔体下端通过孔I与冷却水管的进水口连通；下腔体上端通过孔II与冷却水管的出水口连通，下腔体底部与冷却水的出口连通。所述的冷却水管固定连接在密封板的下表面上。所述的转轴与密封板都位于隔挡板本体下方。所述的密封板与隔挡板本体下料口对应。本技术的有益效果...
【技术保护点】
新型的隔热挡板结构，其特征是：转轴（2）设置在隔挡板本体（1）上，转轴（2）上上下对称设置有两个固定套（6），固定套（6）通过紧定螺钉（4）固定；密封板（9）一侧固定焊接于两个固定套（6）上，冷却水管（5）固定在密封板（9）上；转轴（2）为中空结构，中间通过实心层（14）隔开，在转轴（2）内部形成上腔体（12）和下腔体（13）；在上腔体（12）和下腔体（13）靠近实心层（14）的位置沿径向同侧分别设置有孔Ⅰ（10）和孔Ⅱ(11)；上腔体（12）顶端与冷却水进口（3）连通，上腔体（12）下端通过孔Ⅰ（10）与冷却水管（5）的进水口连通；下腔体（13）上端通过孔Ⅱ(11)与 冷却水管（5）的出水口连通，下腔体（13）底部与冷却水的出口（7）连通。
【技术特征摘要】
1.新型的隔热挡板结构，其特征是:转轴(2)设置在隔挡板本体(I)上，转轴(2)上上下对称设置有两个固定套(6)，固定套(6)通过紧定螺钉(4)固定；密封板(9) 一侧固定焊接于两个固定套(6)上，冷却水管(5)固定在密封板(9)上；转轴(2)为中空结构，中间通过实心层(14)隔开，在转轴(2)内部形成上腔体(12)和下腔体(13);在上腔体(12)和下腔体(13)靠近实心层(14)的位置沿径向同侧分别设置有孔I (10)和孔II (11);上腔体(12)顶端与冷却水进口(3)连通，上腔体(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：张钰，陈亚文，任彤，王海斌，吴建龙，张明，曹海玲，
申请(专利权)人：中国重型机械研究院股份公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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