烟气的湿法脱硝工艺制造技术

本发明专利技术烟气的湿法脱硝工艺涉及环保技术领域。以雾态氧化液及雾态碱液对烟气湿法脱硝，①烟气增压湍流：对脱硫的锅炉、炉窑烟气增压且呈现湍流状态；②氧化反应：湍流状态的烟气经过雾态的氧化液且二者混合进行氧化反应，经氧化反应的雾态氧化液自然聚集成雾滴收在氧化液池中；③碱性吸收剂吸收：经氧化反应的烟气经过雾态的碱液且二者混合进行化学反应，经碱性吸收剂吸收的雾态碱液自然聚集成雾滴收在碱液池中；④烟气除雾：经碱性吸收剂吸收的烟气，遇折板形状除雾器的阻挡，使烟气中携带的雾气凝结为液体；对经除雾的烟气排放；⑤除雾器清洗：定时开水喷嘴对除雾器清洗，清除除雾器上的杂质。用于烟气脱硝。工艺科学、方法简便、效果稳定。

【技术实现步骤摘要】
烟气的湿法脱硝工艺
本专利技术烟气的湿法脱硝工艺，涉及环保
。
技术介绍
锅炉、炉窑烟气中的氮氧化物-NOx (以NO主，约占氮氧化物的90% )对大气环境构成污染，国家正加大力度促使排放企业对其进行治理。目前，对于烟气脱硝(脱除氮氧化物)而言，采用的主要技术是:①、选择性催化还原法(Selective Catalytic Reduct ion、缩写为SCR)，所使用的设备是选择性催化还原反应器。②、选择性非催化还原法(SelectiveNon-Catalytic Reduct ion、缩写为SNCR),所使用的设备是选择性非催化还原设备。二者皆均为还原法、均需要较高的温度，其中SCR法的温度为300°C?400°C、SNCR法的温度为850°C?1000°C，而已经脱硫后的烟气温度却仅仅只有50°C左右，故SCR法、SNCR法这些已有公知技术的方法与设备现状均难以适用。基于专利技术人的专业知识与工作经验及对事业精益求精的不懈追求，在认真而充分的调查、了解、分析、总结、研究已有公知技术和现状基础上，采取“以雾态的氧化性溶液及雾态的碱性溶液对烟气湿法脱硝”关键技术，研制成功了 “烟气的湿法脱硝工艺”，该湿法脱硝工艺技术对温度没有特别的要求，脱硝是在水溶液中进行的反应(故名湿法)，氧化性溶液中的氧化剂对烟气中的难溶于水中的NO进行氧化，其形成的产物易溶于水并与另一碱性溶液中的碱性物质起反应，达到消减烟气中氮氧化物的目的，实现了对脱硫后的锅炉、炉窑烟气处理，使烟气符合排放要求；此工艺与相应的上游脱硫设备衔接容易、占地面积小、脱硝效率高、投资费用低、上马快、维护成本低，适合新建的脱硝项目和改造的脱硝项目，可满足用户在脱硝方面的需要。该工艺有效的解决了已有公知技术和现状的不足、缺陷与弊端。
技术实现思路
本专利技术采用“以雾态的氧化性溶液及雾态的碱性溶液对烟气湿法脱硝”关键技术，研制成功了 “烟气的湿法脱硝工艺”，本专利技术一①、烟气增压湍流:对脱硫后的锅炉、炉窑烟气实施增压且使其呈现出湍流状态、氧化反应:湍流状态的烟气经过雾态的氧化液且使二者充分混合并进行氧化反应，经氧化反应的雾态氧化液自然聚集成雾滴后收集在氧化液池中、碱性吸收剂吸收:经氧化反应的烟气再经过雾态的碱液且使二者充分混合并进行化学反应，经碱性吸收剂吸收的雾态碱液自然聚集成雾滴后收集在碱液池中、烟气除雾:经过碱性吸收剂吸收的烟气，在上升过程中遇到折板形状除雾器的阻挡，使烟气中携带的雾气凝结为液体；对经过除雾的烟气进行排放、除雾器清洗:定时开启水喷嘴对折板形状的除雾器进行清洗，以此清除除雾器上的杂质。通过本专利技术达到的目的是:⑴、采用“以雾态的氧化性溶液及雾态的碱性溶液对烟气湿法脱硝”关键技术，提供“烟气的湿法脱硝工艺”。(2)、本专利技术的烟气增压湍流一是对脱硫后的锅炉、炉窑烟气实施增压后且使其呈现出湍流的状态，增压湍流状态的烟气有利于与其后各工艺过程的实施。(3)、本专利技术的氧化反应——可使湍流状态的烟气与雾态的氧化液充分混合且进行氧化反应，这是脱硝过程中的关键工序。(4)、本专利技术所述经过氧化反应的雾态氧化液，能够自然聚集成雾滴，继而对雾滴进行收集后又回流到氧化液池中；这样，氧化液池中的氧化液通过初管道、氧化液循环泵、后管道、喷嘴，使液态的氧化液呈现出雾态的状态——从而构成了氧化液从液态到雾态、再从雾态到液态的循环；同时，氧化液的浓度、PH值均在氧化液池中进行，其实施极为方便，从而可保持氧化液始终处于有效状态，有利于对烟气的化学反应。(5)、本专利技术的碱性吸收剂吸收一可使经过氧化反应的烟气再经过雾态的碱液进行充分混合与化学反应，这是脱硝过程中的有一个关键工序。(6)、本专利技术完成碱性吸收剂吸收后的雾态碱液，能够自然聚集成雾滴，继而对雾滴进行收集后又回流到碱液池中；这样，碱液池中的碱液通过前管道、碱液循环泵、尾管道、碱液喷嘴，使碱液呈现出雾态的状态——从而构成了碱液从液态到雾态、再从雾态到液态的循环；同时，碱液的浓度、PH值均在碱液池中进行，其实施极为方便，从而可保持碱液始终处于有效状态，有利于对烟气的化学反应。(7)、本专利技术的烟气除雾——经过碱性吸收剂吸收的烟气，在上升过程中遇到折板形状除雾器的阻挡，使烟气中携带的雾气凝结为液体；对经过除雾的烟气进行排放。(8)、除雾器清洗——定时开启水喷嘴对折板形状的除雾器进行清洗，以此清除除雾器上的杂质。(9)、本专利技术所述的烟气与氧化液及碱液均在不结冰的常温常压条件下进行，没有任何特殊要求，摆脱了已有公知技术和现状必须在高温条件下进行的不利状况，解决了已有公知技术和现状的不足、缺陷与弊端。(10)、本专利技术的构思科学新颖、工艺过程清晰明确、操作简捷方便。(11)、本专利技术与上游脱硫设备衔接容易、占地面积小、脱硝效率高、效果稳定可靠、投资费用低、便于制作与实施、上马快、维护成本低，既适合新建脱硝项目又适合改造脱硝项目，可广泛的推广应用。为实现上述目的，本专利技术提供的技术方案为:一种烟气的湿法脱硝工艺:①、烟气增压湍流:对脱硫后的锅炉、炉窑烟气实施增压后且使其呈现出湍流的状态；②、氧化反应:呈现出湍流状态的烟气经过雾态的氧化液且使二者充分混合并进行氧化反应，经过氧化反应的雾态氧化液自然聚集成雾滴后收集在氧化液池中；③、碱性吸收剂吸收:经过氧化反应的烟气再经过雾态的碱液且使二者充分混合并进行化学反应完成碱性吸收剂吸收，经过碱性吸收剂吸收的雾态碱液自然聚集成雾滴后收集在碱液池中；④、烟气除雾:经过碱性吸收剂吸收的烟气，在上升过程中遇到折板形状除雾器的阻挡，使烟气中携带的雾气凝结为液体；对经过除雾的烟气进行排放；⑤、除雾器清洗:定时开启水喷嘴对折板形状的除雾器进行清洗，以此清除除雾器上的杂质。所述烟气的湿法脱硝工艺，所述氧化液中的氧化剂为亚氯酸钠，所述氧化液的浓度为0.3%?5%、pH值为3.5?5.7，所述氧化液与烟气的比例为(2?8): I ;所述碱液中的吸收剂为氢氧化钠，所述碱液浓度为0.1 %?5 %、pH值为8?11，所述碱液与烟气的比例为(2?8): 1，所述烟气与氧化液及碱液均在不结冰的常温常压下的反应时间为2?10秒。所述烟气的湿法脱硝工艺，所述氧化液的浓度、pH值均在氧化液池中进行调节；所述碱液的浓度、PH值均在碱液池中进行调节。所述烟气的湿法脱硝工艺，所述氧化液池中的氧化液通过初管道、氧化液循环泵、后管道、喷嘴使液态的氧化液呈现出雾态的状态；所述碱液池中的碱液通过前管道、碱液循环泵、尾管道、碱液喷嘴使碱液呈现出雾态的状态。本专利技术的工作原理及工作过程是:本专利技术的工作原理就是——氧化性溶液中的氧化剂对烟气中的难溶于水中的NO进行氧化，其形成的产物易溶于水并与另一碱性溶液中的碱性物质起反应，达到消减烟气中氮氧化物的目的。本专利技术的工作过程非常简单，正如说明书附图所示:①、烟气增压湍流——对脱硫后的锅炉、炉窑烟气实施增压后且使其呈现出湍流的状态；②、氧化反应——呈现出湍流状态的烟气经过雾态的氧化液且使二者充分混合并进行氧化反应，经过氧化反应的雾态氧化液自然聚集成雾滴后收集在氧化液池中；③、碱性吸收剂吸收一经过氧化反应的烟气再经过雾态的碱液且使二者充分混合并进行化学反应完成碱性吸收剂吸收，经过碱性吸收剂吸收的雾态本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟气的湿法脱硝工艺，其特征在于：①、烟气增压湍流：对脱硫后的锅炉、炉窑烟气实施增压后且使其呈现出湍流的状态；②、氧化反应：呈现出湍流状态的烟气经过雾态的氧化液且使二者充分混合并进行氧化反应，经过氧化反应的雾态氧化液自然聚集成雾滴后收集在氧化液池中；③、碱性吸收剂吸收：经过氧化反应的烟气再经过雾态的碱液且使二者充分混合并进行化学反应完成碱性吸收剂吸收，经过碱性吸收剂吸收的雾态碱液自然聚集成雾滴后收集在碱液池中；④、烟气除雾：经过碱性吸收剂吸收的烟气，在上升过程中遇到折板形状除雾器的阻挡，使烟气中携带的雾气凝结为液体；对经过除雾的烟气进行排放；⑤、除雾器清洗：定时开启水喷嘴对折板形状的除雾器进行清洗，以此清除除雾器上的杂质。

【技术特征摘要】
1.一种烟气的湿法脱硝工艺，其特征在于: ①、烟气增压湍流:对脱硫后的锅炉、炉窑烟气实施增压后且使其呈现出湍流的状态； ②、氧化反应:呈现出湍流状态的烟气经过雾态的氧化液且使二者充分混合并进行氧化反应，经过氧化反应的雾态氧化液自然聚集成雾滴后收集在氧化液池中； ③、碱性吸收剂吸收:经过氧化反应的烟气再经过雾态的碱液且使二者充分混合并进行化学反应完成碱性吸收剂吸收，经过碱性吸收剂吸收的雾态碱液自然聚集成雾滴后收集在碱液池中； ④、烟气除雾:经过碱性吸收剂吸收的烟气，在上升过程中遇到折板形状除雾器的阻挡，使烟气中携带的雾气凝结为液体；对经过除雾的烟气进行排放； ⑤、除雾器清洗:定时开启水喷嘴对折板形状的除雾器进行清洗，以此清除除雾器上的杂质。2.根据权利要求1所述烟气的湿法脱硝工艺，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘启杰，
申请(专利权)人：北京中冶隆生环保科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11