烟气湿法脱硝工艺系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种烟气湿法脱硝工艺系统，尤其涉及一种燃煤烟气中氮氧化物的净化及回收工艺系统，包括依次相互连接的烟气输入系统、烟气净化系统、烟气排放系统，其中，还包括脱硝剂供给系统、中和剂供给系统和脱销产品处理系统，所述脱硝剂供给系统分别与所述烟气输入系统和所述烟气净化系统相连接，所述中和剂供给系统和脱销产品处理系统分别与所述烟气净化系统相连接。本实用新型专利技术系统稳定性高，使用寿命长，脱硝效果显著，且运行过程中不产生污染物，实现烟气净化与回收再利用的有效结合，相应地使经济成本大幅降低，适于在燃煤锅炉及其他工业尾气中氮氧化物污染物的净化处理领域中推广应用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种烟气湿法脱硝エ艺系统，尤其涉及ー种燃煤烟气中氮氧化物的浄化及回收エ艺系统。
技术介绍
目前，煤炭应用广泛，尤其是作为燃料非常普遍，但是，燃煤产生的烟气中除粉尘外所含有的硫氧化物、氮氧化物(NOx)对环境污染非常严重，据统计，仅来自燃煤电厂和エ业锅炉的NOx的年排放量就达到几千万吨，因此，对燃煤烟气的净化处理意义重大。在烟气净化处理技术中，对NOx的处理主要采用选择性催化还原(SCR)法、选择性非催化还原(SNCR)法，基本都是将液氨(或尿素溶液)喷入烟气中，然后在催化剂的作用 下将高温烟气中的NOx还原成H2O和N2，其脱除效率在85%左右。但SCR法和SNCR法技术在应用中仍具有缺陷，例如(I)所用催化剂常为多孔材料，易因堵塞而失效，需不断更换，从而使经济成本大幅増加；(2)所得产物主要为1120和N2，没有其他具经济效益的产品，仅是对烟气进行净化投入，没有经济回收利用，运行成本高；(3)脱除NOx的效率随催化剂投运时间的延长而下降，系统运行稳定性低。因此，亟待研究开发出一种将烟气中的NOx高效净化和回收的エ艺系统。
技术实现思路
本技术的目的是，针对现有技术存在的问题，提供一种烟气湿法脱硝エ艺系统，在同一エ艺系统中实现含氮污染物的高效净化及回收利用，并且，稳定性好，使用寿命长，利于减少能源材料的损耗及节约经济成本。本技术解决问题的技术方案是提供一种烟气湿法脱硝エ艺系统，包括依次相互连接的烟气输入系统、烟气浄化系统、烟气排放系统，其中，还包括脱硝剂供给系统、中和剂供给系统和脱销产品处理系统，所述脱硝剂供给系统分别与所述烟气输入系统和所述烟气净化系统相连接，所述中和剂供给系统和脱销产品处理系统分别与所述烟气浄化系统相连接。进ー步地，所述脱销产品处理系统包括浆液浓缩系统及分别与所述浆液浓缩系统相连接的空气处理系统和浆液回收系统。进ー步地，所述浆液浓缩系统包括浓缩塔、浓缩塔外的浓缩浆液循环泵，所述浓缩浆液循环泵通过浓缩浆液循环管道与所述浓缩塔的上部和下部相通，所述浓缩塔的上部为浓缩室，所述浓缩塔的下部为浓缩浆液池；所述空气处理系统包括相互连接的空气输入管道、空气输入风机、空气处理室和高温气体输出管道；所述浆液回收系统包括分离装置、干燥装置和回收装置。进ー步地，所述空气处理系统与所述浆液浓缩系统通过所述高温气体输出管道和所述浓缩塔相连接，所述高温气体输出管道与所述浓缩塔的顶部相连接；所述浆液回收系统与所述浆液浓缩系统通过所述分离装置、所述干燥装置和所述浓缩塔相连接，所述分离装置与所述浓缩塔通过分离液输出管道和过饱和浆液输出管道相连接；所述干燥装置通过排风管道与所述浓缩塔相连接。进ー步地，所述空气处理室内设置有过滤器、加热器和冷热风调节阀。进ー步地，所述分离装置包括由上至下相互连接的一级分离装置和ニ级分离装置；所述ー级分离装置的下部与所述浓缩塔下部的浓缩浆液池通过过饱和浆液输出泵和过饱和浆液输出管道相连接，所述ー级分离装置的上部通过ー级分离液输出管道与所述浓缩塔上部的浓缩室相连接；所述ニ级分离装置的一端通过ニ级分离液输出泵和ニ级分离液输出管道与所述浓缩塔上部的浓缩室相连接，所述ニ级分离装置的另一端通过分离产品输出 管道与所述干燥装置相连接。进ー步地，所述ー级分离装置为旋流分离器，所述ニ级分离装置为离心机。进ー步地，所述烟气输入系统包括烟气输入管道。所述烟气浄化系统包括浄化塔、所述净化塔外的净化浆液循环系统；所述净化塔内由下至上设置有净化浆液池、喷淋管网、除雾器；所述浆液循环系统包括净化浆液循环泵，所述净化浆液循环泵通过净化浆液循环管道与所述喷淋管网和净化浆液池相连接。所述烟气排放系统包括依次相互连接的烟气排放管道、烟气排放风机和烟囱。所述脱硝剂供给系统包括依次相互连接的脱硝剂制备装置、脱硝剂存储装置、脱硝剂供给泵和脱硝剂输入管道。所述中和剂供给系统包括相互连接的中和剂制备装置、中和剂存储装置、中和剂供给泵、中和剂供给管道。进ー步地，所述烟气输入系统与所述烟气浄化系统通过所述烟气输入管道和所述浄化塔相连接；所述烟气输入管道和所述净化塔的下部相连接。所述烟气排放系统与所述烟气浄化系统通过所述烟气排放管道和所述净化塔相连接；所述烟气排放管道和所述净化塔的上部相连接。所述脱硝剂供给系统分别与所述烟气输入系统和所述烟气浄化系统通过所述脱硝剂输入管道、烟气输入管道、浄化塔相连接；所述脱硝剂输入管道分别与所述烟气输入管道和所述净化塔的下部相连接。所述中和剂供给系统与所述烟气浄化系统通过中和剂供给管道、浄化塔相连接，所述中和剂供给管道与所述净化塔的下部相连接。所述脱销产品处理系统与所述烟气浄化系统通过所述浓缩塔和所述净化塔相连接，所述浓缩塔分别通过气体输出管道和浆液输送管道与所述净化塔相连接。所述烟气输入管道输入的烟气为脱硫后的烟气。应用本技术烟气湿法脱硝エ艺系统，既能高效脱除烟气中的N0X，又能回收烟气中的NOx资源，主要是在所述烟气浄化系统中，通过所述脱硝剂供给系统提供的脱硝剂净化吸收烟气中的NOx，通过所述中和剂供给系统提供的液氨或铵盐等中和剂吸收浄化塔内所生成的硝酸，再通过脱硝产品处理系统对吸收浆液进行系列处理，最終得到脱硝产品硝酸铵。系统运行稳定，能够适应不同NOx浓度的烟气，脱硝效率达到95%以上，且运行过程中不产生废水废渣等污染物，节能环保。与现有技术相比，本技术的有益效果是设计新颖合理，系统稳定性高，使用寿命长，且运行过程中不产生污染物，利于环保，脱硝效果显著，并对脱硝产物进行充分回收，实现了烟气净化与回收再利用的有效结合，也相应地使经济成本大幅降低，适于在燃煤锅炉及其他エ业尾气中氮氧化物(NOx)污染物的浄化处理领域中推广应用。附图说明图I为本技术烟气湿法脱硝エ艺系统的结构示意图。图中所示I-烟气输入管道，2-浄化塔；3-净化浆液池，4-喷淋管网，5-除雾器，6_净化浆液循环管道，7-烟气排放管道，8-畑 ，9-脱硝剂存储装置，10-脱硝剂输入管道，11-中和剂存储装置，12-浓缩塔，13-浓缩浆液循环管道，14-空气输入管道，15-空气处理室，16-高温气体输出管道，17-干燥装置，18-回收装置，19-排风管道，20-旋流分离器，21-离心机，22-过饱和浆液输出管道，23- 一级分离液输出管道，24- ニ级分离液输出管道， 25-分离产品输出管道，26-气体输出管道，27-浆液输送管道，28-中和剂供给管道。具体实施方式实施例I如图I所示，一种烟气湿法脱硝エ艺系统，包括依次相互连接的烟气输入系统、烟气净化系统、烟气排放系统，脱硝剂供给系统、中和剂供给系统和脱销产品处理系统，所述脱硝剂供给系统分别与所述烟气输入系统和所述烟气浄化系统相连接，所述中和剂供给系统和脱销产品处理系统分别与所述烟气浄化系统相连接；其中所述烟气输入系统包括烟气输入管道I ;所述烟气浄化系统包括浄化塔2、所述净化塔外的浄化浆液循环系统；所述净化塔2内由下至上设置有净化浆液池3、喷淋管网4、除雾器5 ;所述浆液循环系统包括净化浆液循环泵(图中未示)，所述净化浆液循环泵通过净化浆液循环管道6与喷淋管网4和浄化浆液池3相连接；净化塔2的下部和烟气输入管道I相连接；所述烟气排放系统包括依本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟气湿法脱硝工艺系统，包括依次相互连接的烟气输入系统、烟气净化系统、烟气排放系统，其特征在于还包括脱硝剂供给系统、中和剂供给系统和脱销产品处理系统，所述脱硝剂供给系统分别与所述烟气输入系统和所述烟气净化系统相连接，所述中和剂供给系统和脱销产品处理系统分别与所述烟气净化系统相连接。2.根据权利要求I所述的烟气湿法脱硝工艺系统，其特征在于所述脱销产品处理系统包括浆液浓缩系统及分别与所述浆液浓缩系统相连接的空气处理系统和浆液回收系统。3.根据权利要求2所述的烟气湿法脱硝工艺系统，其特征在于 所述浆液浓缩系统包括浓缩塔、浓缩塔外的浓缩浆液循环泵；所述浓缩浆液循环泵通过浓缩浆液循环管道与所述浓缩塔的上部和下部相通；所述浓缩塔的上部为浓缩室，所述浓缩塔的下部为浓缩浆液池； 所述空气处理系统包括相互连接的空气输入管道、空气输入风机、空气处理室和高温气体输出管道； 所述浆液回收系统包括分离装置、干燥装置和回收装置。4.根据权利要求3所述的烟气湿法脱硝工艺系统，其特征在于 所述空气处理系统与所述浆液浓缩系统通过所述高温气体输出管道和所述浓缩塔相连接，所述高温气体输出管道与所述浓缩塔的顶部相连接； 所述浆液回收系统与所述浆液浓缩系统通过所述分离装置、所述干燥装置和所述浓缩塔相连接；所述分离装置与所述浓缩塔通过分离液输出管道和过饱和浆液输出管道相连接；所述干燥装置通过排风管道与所述浓缩塔相连接。5.根据权利要求3或4所述的烟气湿法脱硝工艺系统，其特征在于 所述空气处理室内设置有过滤器、加热器和冷热风调节阀。6.根据权利要求3或4所述的烟气湿法脱硝工艺系统，其特征在于 所述分离装置包括由上至下相互连接的一级分离装置和二级分离装置；所述一级分离装置的下部与所述浓缩塔下部的浓缩浆液池通过过饱和浆液输出泵和过饱和浆液输出管道相连接，所述一级分离装置的上部通过一级分离液输出管道与所述浓缩塔上部的浓缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：于维礼，贺永德，詹露茜，
申请(专利权)人：于维礼，贺永德，詹露茜，
类型：实用新型
国别省市：