一种氧化镁湿法烟气同时脱硫脱硝装置，它涉及烟气脱硫脱硝设备技术领域，烟气再热装置与气体混合装置连接，气体混合装置与吸收塔连接，吸收塔与烟气再热装置连接，且吸收塔与浓液收集池连接，浓液收集池与浓液过滤装置连接，浓液过滤装置与结晶分离装置连接，且结晶分离装置与吸收塔连接，且吸收塔与吸收液加药装置连接，吸收塔上部设有除雾器，气体混合装置与氧化剂配置／发生器连接。它结构简单，操作方便，采用臭氧氧化—MgO湿法吸收烟气中SO2和NOX的方法，具有工艺路线短、不需投加催化剂、氧化剂及吸收液利用效率高、脱硫脱硝效果好、投资及运行成本低、副产物纯度及市场价值高等特点，实现了同时脱硫脱硝副产物资源化。
【技术实现步骤摘要】
一种氧化镁湿法烟气同时脱硫脱硝装置
:本技术涉及烟气脱硫脱硝设备
，具体涉及一种氧化镁湿法烟气同时脱硫脱硝装置。
技术介绍
:我国是世界上少数几个以煤炭为主要能源的国家之一，以煤为主的能源结构是影响我国大气环境质量的主要因素，燃煤型污染是我国大气污染的主要特征，so2、nox等燃煤废气的排放已经对我国形成了巨大的环境污染。而烟气脱硫脱硝是控制燃煤烟气污染的主要途径，其技术与产业正面临良好的发展机遇。目前我国烟气脱硫的主流工艺仍然是石灰石/石膏法(WFGD)，该法产生的副产物是石膏，石膏可作为建材原料，其具有品质要求低且潜在市场大等优点；然而我国生产石膏，价格低廉，因此其回收价值不高，面临着市场竞争的巨大压力，且若需达到脱硝的效果，必须与选择性催化还原工艺(SCR)相结合，完成烟气中SO2和NOx的脱除，其工艺路线长，且需投加昂贵的还原剂与催化剂，投资及运行成本高。氧化镁湿法烟气脱硫技术已有近40年的实践，其技术基础研究及应用开发经过不断深入，工艺工程问题得到不断的改进及完善，其成熟度仅次于钙法脱硫技术。脱硫脱硝技术主要包括联合脱硫脱硝和同时脱硫脱硝两种技术，同时脱硫脱硝技术主要包括:①在同一固体催化剂作用下，烟气中SOdPNOx被氧化或还原，然后采用吸收液吸收；②采用化学氧化剂氧化烟气中的SO2和NO，然后采用吸收液吸收；③用络合溶液进行烟气同时脱硫脱硝，此法为纯粹的出去SO2和NO方法，很难实现副产物资源化；④采用电子束氨法脱硫脱硝技术，采用高能电子束氧化烟气中SO2和NO，然后吸收，此法能耗高，投资及运行成本高；?采用臭氧氧化烟气中SO2和NO，然后采用吸收液吸收。
技术实现思路
:本技术的目的是提供一种氧化镁湿法烟气同时脱硫脱硝装置，它结构简单，操作方便，采用臭氧氧化一MgO湿法吸收烟气中SO2和NOx的方法，具有工艺路线短、不需投加催化剂、氧化剂及吸收液利用效率高、脱硫脱硝效果好、投资及运行成本低、副产物纯度及市场价值高等特点，实现了同时脱硫脱硝副产物资源化。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本技术是采用以下技术方案:它包含烟气再热装置1、氧化剂配置/发生装置2、气体混合装置3、吸收塔4、除雾器5、吸收液加药装置6、浓液收集池7、浓液过滤装置8、结晶分离装置9、一号阀10、二号阀11、三号阀12、一号泵13、二号泵14，烟气再热装置I的下端通过管道与气体混合装置3的一端连接，气体混合装置3的另一端通过管道与吸收塔4的左下端连接，吸收塔4的上端通过管道与烟气再热装置I的另一端连接，且吸收塔4的下端通过管道与一号阀10的上端连接，一号阀10的下端通过管道与浓液收集池7的左上端连接，浓液收集池7的右下端通过管道与二号泵14的一端连接，二号泵14的另一端通过管道与浓液过滤装置8的下端连接，浓液过滤装置8的上端通过管道与结晶分离装置9的下端连接，且结晶分离装置9的下端通过管道与三号阀12的上端连接，三号阀12的下端通过管道与吸收塔4的右下端连接，吸收塔4的右下端通过管道与一号泵13的一端连接，一号泵13的另一端通过管道与吸收塔4的上部连接，且吸收塔4的右下端通过管道与二号阀11的下端连接，二号阀11的上端通过管道与吸收液加药装置6的下端连接，吸收塔4的内侧上部设有除雾器5，气体混合装置3的下端通过管道与氧化剂配置/发生器2连接。本技术的工作原理:高温烟气首先作为热源进入烟气再热装置，后进入气体混合装置与氧化剂充分接触混合后进入吸收塔，同时吸收液加药装置配置好加药后，间断进入烟气吸收塔对烟气进行吸收，吸收液通过泵进行不断循环浓缩，达到烟气中SO2和NOx被吸收的目的，经净化后的烟气经除雾器处理后进入烟气再热装置升温，最后由引风机排入烟?，同时浓缩后的副产物达到一定浓度后，由吸收塔底排入浓液收集池，并由泵打入浓液过滤装置过滤后，进入结晶分离装置结晶分离，得到较高纯度、市场价值高的副产物。本技术具有以下有益效果:氧化剂与烟气充分接触，氧化剂利用效率高，利用初始高温烟气为热源，大大降低能耗，间断投加MgO浆液，充分提浓MgSO4和MgNO3,最大化利用原料同时降低浓液中MgO含量，工艺流程短，运营维护简单，运行能耗少，运行费用低，投资成本低，副产物市场价值高，能够充分满足现阶段我国国情需要，较好的资源化解决SO2和NOx的排放量。【附图说明】:图1是本技术的结构示意图。【具体实施方式】:参看图1，本【具体实施方式】是采用以下技术方案:它包含烟气再热装置1、氧化剂配置/发生装置2、气体混合装置3、吸收塔4、除雾器5、吸收液加药装置6、浓液收集池7、浓液过滤装置8、结晶分离装置9、一号阀10、二号阀11、三号阀12、一号泵13、二号泵14,烟气再热装置I的下端通过管道与气体混合装置3的一端连接，气体混合装置3的另一端通过管道与吸收塔4的左下端连接，吸收塔4的上端通过管道与烟气再热装置I的另一端连接，且吸收塔4的下端通过管道与一号阀10的上端连接，一号阀10的下端通过管道与浓液收集池7的左上端连接，浓液收集池7的右下端通过管道与二号泵14的一端连接，二号泵14的另一端通过管道与浓液过滤装置8的下端连接，浓液过滤装置8的上端通过管道与结晶分离装置9的下端连接，且结晶分离装置9的下端通过管道与三号阀12的上端连接，三号阀12的下端通过管道与吸收塔4的右下端连接，吸收塔4的右下端通过管道与一号泵13的一端连接，一号泵13的另一端通过管道与吸收塔4的上部连接，且吸收塔4的右下端通过管道与二号阀11的下端连接，二号阀11的上端通过管道与吸收液加药装置6的下端连接，吸收塔4的内侧上部设有除雾器5，气体混合装置3的下端通过管道与氧化剂配置/发生器2连接。所述的吸收液加药装置6的内部设有搅拌器15。所述的吸收塔4的高径比为1: 3?1: 5。所述的吸收塔4内的液气比为12?14m3 / L。所述的烟气再热装置I所采用的热源为初始高温烟气，换热方式为夹套式换热。本【具体实施方式】的工作原理:高温烟气首先作为热源进入烟气再热装置1，后进入气体混合装置3与由氧化剂配置/发生装置2提供的氧化剂充分接触混合后进入吸收塔4,同时吸收液加药装置6配置好加药(工艺配水与MgO原料混合,配制MgO浓度为15%?20% )后，由二号阀11控制，间断进入烟气吸收塔4对烟气进行吸收，吸收液通过一号泵13进行不断循环浓缩，达到烟气中SO2和NOx被吸收的目的，经净化后的烟气经除雾器5处理后进入烟气再热装置I升温，最后由引风机排入烟囱，同时浓缩后的副产物达到一定浓度后，由吸收塔底通过一号阀10排入浓液收集池7，并由二号泵14打入浓液过滤装置8过滤后，进入结晶分离装置9结晶分离，得到较高纯度、市场价值高的副产物。本【具体实施方式】的操作步骤如下:①烟气首先与氧化剂(H202或者O3)混合，氧化剂与烟气中NO与SO2总摩尔数比为1.5?4倍，使得烟气中NO氧化成NOx，部分SO2氧化成SO3 ；②混合后的烟气进入吸收塔4，同时用普通氧化镁原料(MgO含量> 85% )配制脱硫脱硝剂进入吸收塔4吸收S02、S03及NOx，得到MgS03、MgS04及MgNO3产物，烟气中所夹带的氧化剂进一步将MgSO3氧本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种氧化镁湿法烟气同时脱硫脱硝装置，其特征在于它包含烟气再热装置(1)、氧化剂配置／发生装置(2)、气体混合装置(3)、吸收塔(4)、除雾器(5)、吸收液加药装置(6)、浓液收集池(7)、浓液过滤装置(8)、结晶分离装置(9)、一号阀(10)、二号阀(11)、三号阀(12)、一号泵(13)、二号泵(14)，烟气再热装置(1)的下端通过管道与气体混合装置(3)的一端连接，气体混合装置(3)的另一端通过管道与吸收塔(4)的左下端连接，吸收塔(4)的上端通过管道与烟气再热装置(1)的另一端连接，且吸收塔(4)的下端通过管道与一号阀(10)的上端连接，一号阀(10)的下端通过管道与浓液收集池(7)的左上端连接，浓液收集池(7)的右下端通过管道与二号泵(14)的一端连接，二号泵(14)的另一端通过管道与浓液过滤装置(8)的下端连接，浓液过滤装置(8)的上端通过管道与结晶分离装置(9)的下端连接，且结晶分离装置(9)的下端通过管道与三号阀(12)的上端连接，三号阀(12)的下端通过管道与吸收塔(4)的右下端连接，吸收塔(4)的右下端通过管道与一号泵(13)的一端连接，一号泵(13)的另一端通过管道与吸收塔(4)的上部连接，且吸收塔(4)的右下端通过管道与二号阀(11)的下端连接，二号阀(11)的上端通过管道与吸收液加药装置(6)的下端连接，吸收塔(4)的内侧上部设有除雾器(5)，气体混合装置(3)的下端通过管道与氧化剂配置／发生器(2)连接。...
【技术特征摘要】
1.一种氧化镁湿法烟气同时脱硫脱硝装置，其特征在于它包含烟气再热装置(I)、氧化剂配置/发生装置(2)、气体混合装置(3)、吸收塔(4)、除雾器(5)、吸收液加药装置(6)、浓液收集池(7)、浓液过滤装置(8)、结晶分离装置(9)、一号阀(10)、二号阀(11)、三号阀(12)、一号泵(13)、二号泵(14)，烟气再热装置(I)的下端通过管道与气体混合装置(3)的一端连接，气体混合装置(3)的另一端通过管道与吸收塔(4)的左下端连接，吸收塔(4)的上端通过管道与烟气再热装置(1)的另一端连接，且吸收塔(4)的下端通过管道与一号阀(10)的上端连接，一号阀(10)的下端通过管道与浓液收集池(7)的左上端连接，浓液收集池(7)的右下端通过管道与二号泵(14)的一端连接，二号泵(14)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈业钢，艾奇峰，
申请(专利权)人：上海东硕环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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