脱硫、除灰、脱硝一体式烟气净化器制造技术

一种脱硫、除灰、脱硝一体式烟气净化器，包括与锅炉烟气管道右端连通的舱体，舱体右端设有净化烟气出口，舱体内腔由左向右依次连接脱硫装置、除尘装置及脱硝装置，脱硫装置包括左右分布于舱体内腔的脱硫液雾化水喷撒装置和消石灰粉喷撒装置，脱硫液雾化水喷撒装置与装有脱硫液的雾化液储备仓连接，消石灰粉喷撒装置与装有消石灰粉的消石灰粉储备仓连接，除尘装置包括固定于舱体内的多个除尘滤袋，脱硝装置包括多个固定于舱体内腔上端的氧化剂喷撒装置及位于舱体内腔右侧的尿素液，氧化剂喷撒装置与氧化剂储备仓连接。本实用新型专利技术将脱硫装置、除尘装置及脱硝装置有机组合，结构、工艺简单、排放达标、占地面积小、投资和运行费用低。

【技术实现步骤摘要】
脱硫、除灰、脱硝一体式烟气净化器
本技术涉及一种烟气净化设备，特别是指一种脱硫、除灰、脱硝一体式烟气净化器。
技术介绍
近年来空气污染问题日益加重，我国作为一个发展中的大国，今后相当长一段时间内仍将面临空气污染不断加重的严峻局面。随着能源需求的不断增加，烟气排放所造成的污染问题日益突出，大气环境污染控制问题，不断引起全世界广泛高度重视，发展高效、节能、高性价比的烟气净化设备及技术是从根本解决发展与环保，当前与长远的不同诉求。在此背景下联合烟气脱硫脱硝除尘技术受到广泛关注，其中，传统的联合烟气脱硫、脱硝、除尘工艺是在脱硫装置后面或在除尘器前面加装一套脱硝装置，如选择性催化还原(SCR)或选择性非催化还原(SNCR)，从而实现联合脱硫脱硝，但是这种分级治理方式不仅占地面积大，而且投资和运行费用高，给大面积推广应用带来了一定困难。大型的烟气湿法、半干法、干法脱硫装置已在我国各行业炉窑中广泛投入使用，但该工艺没有同时脱硝能力。如果在进行脱硝占地、投资、运行费用将非常巨大，前几年我国对烟气脱硫相对比较重视，而烟气脱硝则起步较晚，目前国内运行的烟气脱硝项目所采用的工艺也是引进欧、美、日等发达国家和地区烟气脱硝技术，目前主要应用的脱硝工艺分为两大部分，即选择性催化还原法(SCR法)和选择性非催化还原法(SNCR法)。以上二种方法，SCR法脱硝效率较高，排放标准能达到>90%，但工艺复杂、系统投资费用及后续运行处理费用高昂，SNCR法投资少，后续运行处理费用较低，但脱硝效率只能达到〈60%满足不了日益严格的国家对于烟气中硝的排放要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种脱硫、除灰、脱硝一体式烟气净化器，其结构、工艺简单、排放达标、占地面积小、投资和运行费用低，适用于大面积推广。为了实现上述目的，本技术提供一种脱硫、除灰、脱硝一体式烟气净化器，其中包括与锅炉烟气管道右端连通的舱体，所述舱体右端设有净化烟气出口，所述净化烟气出口与离心风机连接，所述舱体内腔左部设有脱硫装置，所述脱硫装置包括多个固定于舱体内腔上端的脱硫液雾化水喷撒装置，所述脱硫液雾化水喷撒装置与装有脱硫液的雾化液储备仓连接，所述脱硫液雾化水喷撒装置右方设有多个固定于舱体内腔上端的消石灰粉喷撒装置，所述消石灰粉喷撒装置与装有消石灰粉的消石灰粉储备仓连接，所述舱体下面位于脱硫装置下方与至少一个第一积灰斗连通，所述舱体内腔位于消石灰粉喷撒装置右侧设有除尘装置，所述除尘装置包括多个滤室，各所述滤室包括多个固定于舱体内腔的除尘滤袋，各滤室上方设有多个可喷出压缩气流的喷吹管，各喷吹管上与各除尘滤袋的上口对应部位分别设有喷吹孔，所述舱体下面位于除尘装置下方与至少一个第二积灰斗连通，所述舱体内腔位于各滤室右侧设有脱硝装置，所述脱硝装置包括上端固定于舱体内腔的多个氧化剂喷撒装置，所述氧化剂喷撒装置与装有氧化剂溶液的氧化剂储备仓连接，所述舱体内腔下端位于氧化剂喷撒装置右方连接有连接板，所述连接板上端与舱体内腔顶部之间与管道一端连接，所述舱体内于连接板右侧装有尿素液，所述管道另一端伸入尿素液中。所述舱体内腔上端位于脱硫液雾化水喷撒装置左方设置有抛物线导风装置，所述抛物线导风装置包括一端固定于舱体内腔上端的两个第一侧板，两个第一侧板另一端向下延伸且位于脱硫液雾化水喷撒装置下方，两个第一侧板之间由左向右间隔设有多个呈抛物线形的叶翅，所述叶翅的悬置端朝向右下方，相邻叶翅之间形成导风孔。还包括气罐，所述气罐与气管连接，所述气管上端伸向脱硫液雾化水喷撒装置一侧的上部。所述舱体内腔上部设置有水平放置的花板，所述花板与舱体内腔上部及位于各滤室边界的第二侧板连接形成多个净气室，位于最左侧的第二侧板向下延伸至舱体内腔下部，位于最右侧的第二侧板向下延伸至舱体内腔底面，其中部设有过滤烟气出口，各滤室喷吹管分别设置于相应净气室中，所述花板表面设置有多个排气孔，各所述除尘滤袋的上口分别固定于各排气孔内，所述花板上对应各滤室的位置上分别设有过滤烟气进口。各所述过滤烟气进口上方分别设有提升气缸，各所述提升气缸分别固定于净气室上，各所述提升气缸下部的活塞杆下端分别连接有可以开闭过滤烟气进口的提升阀，各所述提升阀分别位于各净气室中。各所述除尘滤袋是由多孔滤布制成，各所述除尘滤袋上端连接有不锈钢加强网，各所述不锈钢加强网分别固定于各排气孔上。所述舱体内腔于脱硫液雾化水喷撒装置与消石灰粉喷撒装置之间设有至少一个第一隔板，所述第一隔板的一端固定于舱体内腔的上端或下端，且第一隔板与舱体之间形成第一通孔，相邻第一隔板呈上、下交错分布于舱体内，多个所述氧化剂喷撒装置由多个第一氧化剂喷撒装置和多个第二氧化剂喷撒装置组成，多个第二氧化剂喷撒装置位于多个第一氧化剂喷撒装置的右方，所述舱体内腔上端于第一、二氧化剂喷撒装置之间连接有第二隔板，所述第一、二氧化剂喷撒装置上端分别固定于第二隔板的左、右侧上端，所述第二隔板下方与舱体之间形成第二通孔，所述舱体内腔于第二氧化剂喷撒装置与连接板之间连接有至少一个隔板，所述隔板一端固定于舱体的内腔上端或下端，所述隔板与舱体之间形成通孔，相邻隔板呈上、下交错固定于舱体内腔。所述第一积灰斗下端连接有循环灰返回仓泵，所述第二积灰斗下端连接有气力输灰仓泵，所述气力输灰仓泵通过管路与所述气罐连接，所述舱体下端位于脱硝装置左侧与隔板右侧之间的部位连接有第一收集斗，所述舱体下端位于连接板与舱体右侧之间的部位连接有第二收集斗，所述第一收集斗下端连接氧化液循环泵，所述氧化液循环泵通过循环液管与氧化剂储备仓连接，所述第二收集斗下端连接脱硝液排放泵，所述脱硝液排放泵连接排液管。所述尿素液中设置有多孔板，所述多孔板呈水平固定于连接板与舱体内壁上，所述管道下端穿过多孔板，所述多孔板由两个表面设有多个孔的不锈钢板和夹于两个不锈钢板之间的不锈钢纤维毡连接而成。所述舱体上表面位于连接板右侧设置有装有尿素液的尿素液储备仓,所述尿素液储备仓与流通管上端连接，所述流通管下端正对着舱体右侧的尿素液。采用上述方案后，本技术脱硫、除灰、脱硝一体式烟气净化器通过设置与锅炉烟气管道右端连通的舱体，并在舱体内腔由左向右依次设置脱硫装置、除尘装置及脱硝装置，使烟气进入舱体后先经脱硫装置的脱硫液雾化水喷撒，烟气中的SO2与H2O反应生成H2SO3，且反应生成物的温度降低到进入消石灰粉喷撒装置所在区域内达到与消石灰粉最佳反应温度，达到最好的气固紊流混合并不断暴露出未反应的消石灰的新表面，同时通过固体物料的多次循环使脱硫剂具有很长的停留时间，从而大大提高了消石灰脱酸的利用率及脱硫效率，并且烟气中的氯化氢污染物与消石灰反应被脱除掉，并经第一积灰斗排出；净化的烟气再进入除尘装置中，烟气中的灰尘经过各除尘滤袋过滤，大颗粒灰尘在重力作用下掉入第二积灰斗中，小颗粒灰尘被粘附在各除尘滤袋表面，通过在各除尘滤袋上方设置可喷吹出压缩气流的喷吹管，使喷吹管上的各喷吹孔分别与各除尘滤袋的上口对应，当除尘滤袋上的灰尘积到一定程度时，通过喷吹管上的喷吹孔吹出的压缩气流将各除尘滤袋上的灰尘吹落到第二积灰斗中，而净化的烟气进入各除尘滤袋后从各滤袋上口出去进入脱硝装置中，烟气中难溶于水的NO与氧化剂喷撒装置喷出的雾化氧化剂发生氧化反应本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱硫、除灰、脱硝一体式烟气净化器，其特征在于：包括与锅炉烟气管道右端连通的舱体，所述舱体右端设有净化烟气出口，所述净化烟气出口与离心风机连接，所述舱体内腔左部设有脱硫装置，所述脱硫装置包括多个固定于舱体内腔上端的脱硫液雾化水喷撒装置，所述脱硫液雾化水喷撒装置与装有脱硫液的雾化液储备仓连接，所述脱硫液雾化水喷撒装置右方设有多个固定于舱体内腔上端的消石灰粉喷撒装置，所述消石灰粉喷撒装置与装有消石灰粉的消石灰粉储备仓连接，所述舱体下面位于脱硫装置下方与至少一个第一积灰斗连通，所述舱体内腔位于消石灰粉喷撒装置右侧设有除尘装置，所述除尘装置包括多个滤室，各所述滤室包括多个固定于舱体内腔的除尘滤袋，各滤室上方设有多个可喷出压缩气流的喷吹管，各喷吹管上与各除尘滤袋的上口对应部位分别设有喷吹孔，所述舱体下面位于除尘装置下方与至少一个第二积灰斗连通，所述舱体内腔位于各滤室右侧设有脱硝装置，所述脱硝装置包括上端固定于舱体内腔的多个氧化剂喷撒装置，所述氧化剂喷撒装置与装有氧化剂溶液的氧化剂储备仓连接，所述舱体内腔下端位于氧化剂喷撒装置右方连接有连接板，所述连接板上端与舱体内腔顶部之间与管道一端连接，所述舱体内于连接板右侧装有尿素液，所述管道另一端伸入尿素液中。...

【技术特征摘要】
1.一种脱硫、除灰、脱硝一体式烟气净化器，其特征在于:包括与锅炉烟气管道右端连通的舱体，所述舱体右端设有净化烟气出口，所述净化烟气出口与离心风机连接，所述舱体内腔左部设有脱硫装置，所述脱硫装置包括多个固定于舱体内腔上端的脱硫液雾化水喷撒装置，所述脱硫液雾化水喷撒装置与装有脱硫液的雾化液储备仓连接，所述脱硫液雾化水喷撒装置右方设有多个固定于舱体内腔上端的消石灰粉喷撒装置，所述消石灰粉喷撒装置与装有消石灰粉的消石灰粉储备仓连接，所述舱体下面位于脱硫装置下方与至少一个第一积灰斗连通，所述舱体内腔位于消石灰粉喷撒装置右侧设有除尘装置，所述除尘装置包括多个滤室，各所述滤室包括多个固定于舱体内腔的除尘滤袋，各滤室上方设有多个可喷出压缩气流的喷吹管，各喷吹管上与各除尘滤袋的上口对应部位分别设有喷吹孔，所述舱体下面位于除尘装置下方与至少一个第二积灰斗连通，所述舱体内腔位于各滤室右侧设有脱硝装置，所述脱硝装置包括上端固定于舱体内腔的多个氧化剂喷撒装置，所述氧化剂喷撒装置与装有氧化剂溶液的氧化剂储备仓连接，所述舱体内腔下端位于氧化剂喷撒装置右方连接有连接板，所述连接板上端与舱体内腔顶部之间与管道一端连接，所述舱体内于连接板右侧装有尿素液，所述管道另一端伸入尿素液中。2.根据权利要求1所述的脱硫、除灰、脱硝一体式烟气净化器，其特征在于:所述舱体内腔上端位于脱硫液雾化水喷撒装置左方设置有抛物线导风装置，所述抛物线导风装置包括一端固定于舱体内腔上端的两个第一侧板，两个第一侧板另一端向下延伸且位于脱硫液雾化水喷撒装置下方，两个第一侧板之间由左向右间隔设有多个呈抛物线形的叶翅，所述叶翅的悬置端朝向右下方，相邻叶翅之间形成导风孔。3.根据权利要求1所述的脱硫、除灰、脱硝一体式烟气净化器，其特征在于:还包括气罐，所述气罐与气管连接，所述气管上端伸向脱硫液雾化水喷撒装置一侧的上部。4.根据权利要求1所述的脱硫、除灰、脱硝一体式烟气净化器，其特征在于:所述舱体内腔上部设置有水平放置的花板，所述花板与舱体内腔上部及位于各滤室边界的第二侧板连接形成多个净气室，位于最左侧的第二侧板向下延伸至舱体内腔下部，位于最右侧的第二侧板向下延伸至舱体内腔底面，其中部设有过滤烟气出口，各滤室喷吹管分别设置于相应净气室中，所述花板表面设置有多个排气孔，各所述除尘滤袋的上口分别固定于各排气孔内，所述花板上对应各滤室的位置上分别设有过滤烟气进口。5.根据权利要求4所述的脱...

【专利技术属性】
技术研发人员：冀文平，
申请(专利权)人：冀文平，
类型：新型
国别省市：北京;11