一种SNCR-臭氧氧化结合湿法吸收的烟气脱硝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种SNCR-臭氧氧化结合湿法吸收的烟气脱硝装置，包括依次连接的炉膛、旋风分离器、除尘器、脱硫塔和烟囱，所述炉膛连接喷氨模块，所述除尘器通过氧化烟道连接脱硫塔，所述氧化烟道内设置臭氧喷射装置，所述臭氧喷射装置连接臭氧发生器。本实用新型专利技术将SNCR与气相氧化及湿法吸收相结合，先采用SNCR对烟气进行初步脱硝，再气相氧化成高价态氮氧化物，最终进行湿法吸收。在提高烟气脱硝效率的同时，又兼具空间占用面积小、便于在原有系统上进行改造且改造费用较低、降低臭氧能耗、节省资源、降低成本、减少臭氧逃逸等优势。

【技术实现步骤摘要】
一种SNCR-臭氧氧化结合湿法吸收的烟气脱硝装置
本技术涉及大气污染技术控制领域，具体涉及一种易集成、高效率、低能耗的SNCR-臭氧氧化结合湿法吸收的烟气脱硝装置。
技术介绍
煤燃烧产生的烟气中含有大量的氮氧化物(NOx)，包括N20、NO、NO2, N2O3> N2O4和N2O5，氮氧化物危害性极大，是造成温室效应、酸雨和臭氧层破坏的主要污染物之一。据统计我国大气NOx排放中的67%来自燃煤，因此对电厂燃煤锅炉进行NOx控制处理非常重要。近年来，我国环保法规对氮氧化物排放标准进行了更严格的限制和规定。例如，申请号为201220630798.4的中国技术专利文献公开了一种SNCR烟气脱硝系统，其包括氨水储罐、去离子水储罐、压缩空气储罐、分配控制系统、雾化喷雾系统以及NOx在线监测系统；其中，所述氨水储罐连接至分配控制系统，其带有搅拌电机；所述去离子水储罐通过一去离子水加压控制系统连接至分配控制系统；所述分配控制系统和雾化喷雾系统依次连接；所述压缩空气储罐通过一压缩空气控制系统连接至雾化喷雾系统；所述NOx在线监测系统和分配控制系统连接。目前较为成熟的脱硝方法有:烟气脱硝选择性催化还原法(以下简称SCR)、选择性非催化还原法(以下简称SNCR)或SNCR-SCR联合脱硝法。对于原有的大型燃煤电站燃煤锅炉，因受炉膛几何尺寸、温度窗口等综合因素的限制，采用单一的SNCR工艺，脱硝效率不高；采用单一的SCR工艺，则需要催化剂的用量和反应器尺寸较大，还需增加还原剂氨气制备和喷射系统等设备，投资和运行费用较高；而采用SNCR-SCR混合烟气脱硝法亦存在空间占用大、改造费用高等问题，不适用于普通中小型火电厂。气相氧化结合湿法吸收烟气脱硝作为一种新型的脱硝技术，利用臭氧等气相氧化剂将烟气中溶解度较小的NO氧化成Ν02、Ν205等，然后再以碱性吸收液进行脱除。但实际工程中将烟气中NO氧化成高价态氮氧化物所需的氧氮比较高，即产生臭氧的能耗较高。
技术实现思路
本技术提供了一种SNCR-臭氧氧化结合湿法吸收的烟气脱硝装置，可解决现有脱硝系统脱除效率低、结构复杂、生产成本高、空间占用大等技术问题，简化了脱硝工艺，降低了投资成本。—种SNCR-臭氧氧化结合湿法吸收的烟气脱硝装置，包括依次连接的炉膛、旋风分离器、除尘器、脱硫塔和烟?，所述炉膛连接喷氨模块，所述除尘器通过氧化烟道连接脱硫塔，所述氧化烟道内设置臭氧喷射装置，所述臭氧喷射装置连接臭氧发生器。锅炉炉膛内燃烧的烟气先在炉膛内进行SNCR脱硝，SNCR脱硝后的烟气经除尘后进行臭氧氧化，将烟气中溶解度较小的NO氧化成N02、N2O5等,然后再以碱性吸收液进行脱除，最后净化后的烟气由烟囱排出。所述脱硫塔为湿法喷淋吸收塔，塔内自下而上依次为塔釜、喷淋层和除雾层，烟气出口位于吸收塔的顶部，烟气入口位于塔釜与喷淋层之间，喷淋层的数量设置2?5层，除雾层的数量设置为I?3层。吸收剂采用钙基、镁法及氨法等。作为优选，所述臭氧喷射装置为喷射格栅。进一步优选，所述喷射格栅的格栅平面垂直于烟道壁布置。喷射格栅的主要作用是将臭氧均匀地喷入烟气中，臭氧喷射的均匀性对气相氧化结合湿法吸收系统具有重要作用，不仅可以使得气相混合均匀，避免局部地区由于氧氮比不足而造成的脱硝效率下降，提高脱硝效率。同时还可以提高臭氧的利用率，降低排烟尾气中的臭氧逃逸率，减少对后续设备的腐蚀。作为优选，所述喷射格栅包括:支撑框；安装于支撑框内若干的喷臭氧支管；开设在喷臭氧支管上的若干臭氧喷口。进一步优选，各喷臭氧支管上均设有流量调节阀。各喷臭氧支管可以独立控制。进一步优选，还设有连接臭氧发生器的喷臭氧总管，所有喷臭氧支管均与该喷臭氧总管连通，喷臭氧总管上设有总流量调节阀。进一步优选，所有喷臭氧支管之间相互平行，且在支撑框内均匀设置。作为优选，还设有一与臭氧发生器连接的气源平台，臭氧氧化系统采用干燥压缩气源，包括空气源与氧气源两种，产生臭氧与氮氧化物浓度比范围为0.5-1.5。进一步优选，所述臭氧喷口位于喷臭氧支管背离烟气来流的一侧，喷臭氧支管面向烟气来流的一侧设有加强挡板。即臭氧的喷射方向与烟气气流方向一致，加强挡板可以增强喷臭氧支管的强度，减少烟气气流中颗粒物质对喷臭氧支管的磨损。进一步优选，所述喷射格栅内臭氧喷口的设置密度为20-40个/m2，臭氧喷口内径为5-15mm。控制喷口流速为15_35m/s。作为优选，所述喷氨模块包括依次连接的计量模块、混合模块和氨喷射模块，所述氨喷射模块设置在所述炉膛的烟气出口处。炉膛出口处烟气温度为800-1200°C。本技术将SNCR与气相氧化及湿法吸收相结合，先采用SNCR对烟气进行初步脱硝，再用臭氧将烟气中未完全脱除的NO氧化成高价态氮氧化物，最终进入吸收塔进行湿法吸收。在提高烟气脱硝效率的同时，又兼具空间占用面积小、便于在原有系统上进行改造且改造费用较低、降低臭氧能耗、节省资源、降低成本等优势。同时在臭氧喷入口处设置了臭氧喷射格栅，使得臭氧均匀地喷入烟气中，臭氧喷射的均匀性对气相氧化结合湿法吸收系统具有重要作用，不仅可以使得气相混合均匀，避免局部地区由于氧氮比不足而造成的脱硝效率下降，提高脱硝效率。同时还可以提高臭氧的利用率，降低排烟尾气中的臭氧逃逸率，减少对后续设备的腐蚀。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果:(I)空间占用面积较小，便于在原有脱硝系统基础上进行改造且改造费用较低；(2)降低气相氧化系统臭氧的能耗，节省资源，降低成本的同时，保证较高的脱硝效率。(3)降低排烟尾气中的臭氧逃逸率，减少对后续设备的腐蚀。【附图说明】图1是本技术装置的结构示意图。图2是本技术喷射格栅与氧化烟道的剖视图。图3是本技术喷射格栅的结构示意图。图4是臭氧喷口的剖视图。图中所示附图标记如下:1-计量模块2-混合模块3-氨喷射模块4-氨喷入口 5-炉膛6-旋风分离器7-除尘器8-气源平台9-臭氧发生器10-臭氧喷入口 11-臭氧喷射装置 12-烟气入口13-脱硫塔14-塔釜15-喷淋层16-除雾层17-烟气出口18-烟囱19-氧化烟道 20-烟道壁1101-喷臭氧支管1102-臭氧喷口 1103-流量调节阀 1104-加强挡板。【具体实施方式】如图1~4所示，一种SNCR-臭氧氧化结合湿法吸收的烟气脱硝装置，包括依次连接的炉膛5、旋风分离器6、除尘器7、脱硫塔13和烟囱18，炉膛5的炉膛出口处连接还原剂喷射模块，连接除尘器7与脱硫塔13的烟道为氧化烟道19，氧化烟道19上设有臭氧喷入口10，臭氧喷入口 10连接臭氧发生器9，于氧化烟道19内且位于臭氧喷入口处设置臭氧喷射装置11。还原剂喷射模块包括依次连接的计量模块1、混合模块2和氨喷射模块3，炉膛的顶部烟气出口处设置氨喷入口 4,氨喷射模块3设置在该氨喷入口 4处。脱硫塔13采用常规的多层喷淋吸收塔，塔内由下至上依次为塔釜14，喷淋层15和除雾层16，塔顶设置烟气出口 17，烟气出口 17连接出口烟道，出口烟道连接烟囱18，烟气入口 12位于塔釜与喷淋层之间的塔壁上，烟气入口 12与氧化烟道19相连，本实施方式中，喷淋层的层数设置为3层，除雾层的层数设置为2层。除雾层由一系列厚度在0.5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种SNCR‑臭氧氧化结合湿法吸收的烟气脱硝装置，包括依次连接的炉膛、旋风分离器、除尘器、脱硫塔和烟囱，所述炉膛连接喷氨模块，其特征在于，所述除尘器通过氧化烟道连接脱硫塔，所述氧化烟道内设置臭氧喷射装置，所述臭氧喷射装置连接臭氧发生器。

【技术特征摘要】
1.一种SNCR-臭氧氧化结合湿法吸收的烟气脱硝装置，包括依次连接的炉膛、旋风分离器、除尘器、脱硫塔和烟?，所述炉膛连接喷氨模块，其特征在于，所述除尘器通过氧化烟道连接脱硫塔，所述氧化烟道内设置臭氧喷射装置，所述臭氧喷射装置连接臭氧发生器。2.根据权利要求1所述SNCR-臭氧氧化结合湿法吸收的烟气脱硝装置，其特征在于，所述臭氧喷射装置为喷射格栅。3.根据权利要求2所述SNCR-臭氧氧化结合湿法吸收的烟气脱硝装置，其特征在于，所述喷射格栅的格栅平面垂直于烟道壁布置。4.根据权利要求3所述SNCR-臭氧氧化结合湿法吸收的烟气脱硝装置，其特征在于，所述喷射格栅包括: 支撑框； 安装于支撑框内若干的喷臭氧支管； 开设在喷臭氧支管上的若干臭氧喷口。5.根据权利要求4所述SNCR-臭氧氧化结合湿法吸收的烟气脱硝装置，其特征在于，各喷臭氧支管上均设有流量调节阀。6.根据权利要求4所述SNCR-臭氧...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁平，王岳军，莫建松，寿冬金，吴忠标，
申请(专利权)人：浙江天蓝环保技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33