本发明专利技术一种快速淬火炉涉及热处理用炉技术领域，包括炉架（3）、炉体（21）、炉门（15）、气缸（19）、轨道（18）、水箱车和轨道（9），其特征在于：炉体（21）为保温材料砌筑，安装在炉架（3）上方，炉口朝下，所述水箱车上固定有水箱（2）和电机（20）和车轮（12），电机（20）通过皮带与车轮（12）连接，水箱车通过车轮（12）置于轨道（9）上。本发明专利技术，炉型为炉口朝下方式，炉体倒置安装在钢结构炉架之上，炉门由气缸沿轨道滚动完成开启关闭运作，开启时间大大加快，工件通过起重链条倒挂在炉膛内进行加热处理，加热完毕后，快速开启炉门，在最短时间内完成整个固溶过程，确保热处理质量。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术一种快速淬火炉涉及热处理用炉
，包括炉架（3）、炉体（21）、炉门（15）、气缸（19）、轨道（18）、水箱车和轨道（9），其特征在于：炉体（21）为保温材料砌筑，安装在炉架（3）上方，炉口朝下，所述水箱车上固定有水箱（2）和电机（20）和车轮（12），电机（20）通过皮带与车轮（12）连接，水箱车通过车轮（12）置于轨道（9）上。本专利技术，炉型为炉口朝下方式，炉体倒置安装在钢结构炉架之上，炉门由气缸沿轨道滚动完成开启关闭运作，开启时间大大加快，工件通过起重链条倒挂在炉膛内进行加热处理，加热完毕后，快速开启炉门，在最短时间内完成整个固溶过程，确保热处理质量。【专利说明】一种快速淬火炉
本专利技术涉及热处理用炉
，尤其是涉及一种快速淬火炉。
技术介绍
对金属材料的热处理，如不锈钢件固溶处理和铝合金、钛合金件的淬火处理，现有技术多数采用普通罩式炉加热，后用叉车叉工件下池处理，或用翻转台车炉加热后开出炉膛，翻转到入池中处理，加热完毕后下池时间长，很难保证固溶要求在热损耗最少时间内快速下池，工件入池后不易取出，甚至会有单个小件遗落在淬火池内。
技术实现思路
针对以上所述金属材料的热处理时存在的不足，本专利技术目的在于提供一种快速淬火炉，采用炉口朝下、下设水箱车、气缸推拉炉门和起重链条吊装工件等措施，解决工件加热完毕后能够快速入池处理的问题。本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的: 一种快速淬火炉，包括炉架、炉体、炉门、气缸、轨道、水箱车和轨道，其特征在于:炉体为保温材料砌筑，固定安装在炉架上方，炉口朝下，炉体炉膛中固定有加热元件，并固定安装有电机驱动的风机，炉体或炉架上固定有滑轮，固定在炉架上的电机，连接起重链条的一端，起重链条另一端绕过滑轮，伸入炉膛，吊装工件，炉架上还固定有轨道和气缸，轨道上设有斜坡，安装有保温材料的炉门底部安装有滚轮，置于轨道上，炉门一边与气缸的活塞杆铰接，炉架下方固定安装有轨道，所述水箱车上固定有水箱和电机和车轮，电机通过皮带与车轮连接，水箱车通过车轮置于轨道上。所述起重链条为调质处理的高锰钢。本专利技术，构思新颖，设计合理，炉型为炉口朝下方式，炉体倒置安装在钢结构炉架之上，炉门由气缸沿轨道滚动完成开启关闭运作，开启时间大大加快，工件通过起重链条倒挂在炉膛内进行加热处理，加热完毕后，快速开启炉门，工件直接通过起重链条快速下滑落入水箱车的水箱，进行固溶处理，在最短时间内完成整个固溶过程，确保热处理质量。下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术的主视示意图。图2为图1的侧视图。附图中:0_地面；1-底座；2-水箱；3_炉架；4_加热兀件；5-风机；6_电机；7-起重链条；8_电机；9_轨道；10_轮轴；11_支脚；12_车轮；13_滑轮；14_工件；15_炉门；16-滚轮；17_斜坡；18_轨道；19_气缸；20_电机；21_炉体。【具体实施方式】参考图1和图2所示，本专利技术一种快速淬火炉包括炉架3、炉体21、炉门15、气缸19、轨道18、水箱车和轨道9，炉架3固定在地面0，炉体21为保温材料砌筑，固定安装在炉架3上方，炉口朝下。炉体21炉膛中固定有加热元件4，并固定安装有电机6驱动的风机5，以均匀炉内温度。炉体21或炉架3上固定有滑轮13，固定在地面O或炉架3上的电机8，固定连接在高锰钢调质处理的起重链条7的一端，起重链条7另一端绕过滑轮13进入炉膛，吊装工件21。炉架3上还固定有轨道18和气缸19，轨道18上设有斜坡17。安装有保温材料的炉门15下部装有滚轮16，通过滚轮16置于轨道18上，且一边与气缸19的活塞杆铰接。启动气缸19，使炉门15沿轨道18滚动完成开启关闭运作。炉门15经气缸19推动进入斜坡17而抬起，将炉口关紧密闭。炉架3下方或地面O固定安装有工字钢轨道9。所述水箱车的底座I上固定有水箱2，轮轴10通过支脚11固定在底座I上，车轮12安装在轮轴10上，电机20固定安装在水箱车上，并通过传动皮带与车轮12连接，水箱车通过车轮12置于轨道9上，启动电机20沿轨道9移动水箱车，取走水箱2中的工件14。本专利技术一种快速淬火炉炉型为炉口朝下方式，炉体21倒置安装在钢结构炉架3之上，炉门15由气缸19推动，沿轨道18滚动完成开启关闭运作，开启时间大大加快。不锈钢工件14通过起重链条7倒挂在炉膛内进行加热处理，加热完毕后，启动电机8，直接通过起重链条7快速下降落入水箱车的水箱2，进行固溶处理，在最短时间内完成整个固溶过程。除以上所述外，本专利技术用于不锈钢件固溶处理和铝合金、钛合金件等金属材料热处理，还可以有其他实施方式。但凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均属于本专利技术要求的保护范围。【权利要求】1.一种快速淬火炉，包括炉架(3 )、炉体(21)、炉门(15 )、气缸(19 )、轨道(18 )、水箱车和轨道(9 )，其特征在于:炉体(21)为保温材料砌筑，安装在炉架(3 )上方，炉口朝下，炉体(21)炉膛中固定有加热元件(4)，并固定电机(6)驱动的风机(5)，炉体(21)或炉架(3)上固定有滑轮(13 )，固定在炉架(3 )上的电机(8 )连接起重链条(7 )的一端，起重链条(7 )另一端绕过滑轮(13 )伸入炉膛吊装工件(21)，炉架(3 )上还固定有轨道(18 )和气缸(19 )，轨道(18 )上设有斜坡(17 )，安装有保温材料的炉门(15 )底部安装有滚轮(16 )，置于轨道(18 )上，炉门(15) —边与气缸(19)的活塞杆铰接，炉架(3)下方安装有轨道(9)，所述水箱车上固定有水箱(2 )和电机(20 )和车轮(12 )，电机(20 )通过皮带与车轮(12)连接，水箱车通过车轮(12)置于轨道(9)上。2.根据权利要求1所述一种快速淬火炉，所述起重链条(7)为调质处理的高锰钢。【文档编号】C21D1/62GK104017958SQ201410279594【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年6月23日 优先权日:2014年6月23日 【专利技术者】李小明 申请人:江苏华烨炉业有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种快速淬火炉，包括炉架（3）、炉体（21）、炉门（15）、气缸（19）、轨道（18）、水箱车和轨道（9），其特征在于：炉体（21）为保温材料砌筑，安装在炉架（3）上方，炉口朝下，炉体（21）炉膛中固定有加热元件（4），并固定电机（6）驱动的风机（5），炉体（21）或炉架（3）上固定有滑轮（13），固定在炉架（3）上的电机（8）连接起重链条（7）的一端，起重链条（7）另一端绕过滑轮（13）伸入炉膛吊装工件（21），炉架（3）上还固定有轨道（18）和气缸（19），轨道（18）上设有斜坡（17），安装有保温材料的炉门（15）底部安装有滚轮（16），置于轨道（18）上，炉门（15）一边与气缸（19）的活塞杆铰接，炉架（3）下方安装有轨道（9），所述水箱车上固定有水箱（2）和电机（20）和车轮（12），电机（20）通过皮带与车轮（12）连接，水箱车通过车轮（12）置于轨道（9）上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李小明，
申请(专利权)人：江苏华烨炉业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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