一种气液分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气液分离器，涉及气液分离技术领域，为解决现有气液分离器气液分离不充分、占用体积大等问题而设计。该气液分离器包括壳体以及设置于壳体内的分离填料，所述分离填料具有至少一条含液混合气体管路，所述含液混合气体管路内设置有至少一个旋流组件，每个所述旋流组件包括交错设置的第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板之间形成含液混和气体的通道。本实用新型专利技术提出的气液分离器在其含液混和气体管路内设置旋流组件，旋流组件为交错的第一隔板和第二隔板，使得含液混合气体在经过第一隔板和第二隔板时为迂回前进，流向实现大角度的改变，从而形成旋流，促使液体在离心力作用下与气体分离，气液分离彻底。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种气液分离器
本技术涉及气液分离
，尤其涉及一种气液分离器。
技术介绍
在油气田生产分离器、探井测试分离器中，均需要使用分离填料，填料促使含液的混合气流在通过时改变方向，液相在离心力作用下切向离出，碰在填料上，实现分离液相和气相。目前分离器上使用的分离器填料，其截面形状如图1所示，混合气流在通过填料的通道时方向改变较小，或是不完全，致使液相、气相分离不充分，当要求气相中含液量较小时，则需设计较大容积的分离器，从而增加了运输难度和分离器设备费用。
技术实现思路
本技术的一个目的是提出一种气液分离充分的气液分离器。本技术的再一个目的是提出一种结构简单、便于生产的气液分离器。为达此目的，本技术采用以下技术方案:—种气液分离器，包括壳体以及设置于壳体内的分离填料，所述分离填料具有至少一条含液混合气体管路，所述含液混合气体管路内设置有至少一个旋流组件，每个所述旋流组件包括交错设置的第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板之间形成含液混和气体的通道。优选的，所述第一隔板和和所述第二隔板仅有一端与所述含液混和气体管路的管壁相连接，且所述第一隔板与所述管壁的连接端和第二隔板与所述管壁的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气液分离器，包括壳体（1）以及设置于壳体（1）内的分离填料，所述分离填料（2）具有至少一条含液混合气体管路（24），其特征在于：所述含液混合气体管路（24）内设置有至少一个旋流组件，每个所述旋流组件包括交错设置的第一隔板（2321）和第二隔板（2322），所述第一隔板（2321）和第二隔板（2322）之间形成含液混和气体的通道。

【技术特征摘要】
1.一种气液分离器，包括壳体(I)以及设置于壳体(I)内的分离填料，所述分离填料(2)具有至少一条含液混合气体管路(24)，其特征在于:所述含液混合气体管路(24)内设置有至少一个旋流组件，每个所述旋流组件包括交错设置的第一隔板(2321)和第二隔板(2322)，所述第一隔板(2321)和第二隔板(2322)之间形成含液混和气体的通道。2.根据权利要求1所述的一种气液分离器，其特征在于:所述第一隔板(2321)和所述第二隔板(2322)仅有一端与所述含液混和气体管路(24)的管壁相连接，且所述第一隔板(2321)与所述管壁的连接端和第二隔板(2322)与所述管壁的连接端相对设置。3.根据权利要求2所述的一种气液分离器，其特征在于:所述第一隔板(2321)和所述第二隔板(2322)为直板且相互平行或 所述第一隔板(2321)和所述第二隔板(2322)截面呈圆弧形，所述第一隔板(2321)向所述含液混合气体管路(24)的进口端凸出，所述第二隔板(2322)向所述含液混和气体管路(24)的出口端凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：李泽成，李章伟，张立军，杨静，
申请(专利权)人：承德江钻石油机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北;13