一种百草枯水溶粒剂喷雾干燥流动造粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种百草枯水溶粒剂喷雾干燥流动造粒装置，该装置包括供料机构、雾化机构、进风机构、干燥造粒机构、振动流化干燥冷却机构和排风机构。本实用新型专利技术提供了一种百草枯水溶粒剂喷雾干燥流动造粒装置，该装置能实现百草枯水溶粒剂的全自动化、密封、无尘化、清洁化、连续化生产，避免粉尘外泄，能减轻环境污染和防止人员直接吸入引起的中毒，提高了生产安全性；除此之外，该装置能提高造粒成品率和增强造粒强度。

【技术实现步骤摘要】
一种百草枯水溶粒剂喷雾干燥流动造粒装置
本技术涉及农药
，尤其涉及一种百草枯水溶粒剂喷雾干燥流动造粒>J-U ρ?α装直。
技术介绍
百草枯，一种双吡啶盐类快速灭生性除草剂，具有触杀作用和一定内吸作用，能灭杀大部分禾本科及阔叶杂草，绿叶接触药液数小时后便开始枯死，施药后一小时遇雨，药效不受影响。药液对成熟或棕色树皮、蔓藤无不良影响。接触土壤后迅速钝化，不影响作物根部。可防除各种一年生杂草，主要适用于防除果园、桑园、胶园、玉米、甘蔗、大豆以及苗圃作物的杂草。由于具有这种优势，这种农药目前在国内被广泛使用。由于具有优良的除草特性，百草枯是世界销量第二的农药产品。但是，百草枯毒性强，对人畜的威胁非常大。一旦百草枯中毒，没有特效的解毒剂。据媒体报道，现在很多医院每年会收治十几名百草枯中毒患者，毒性之大令医生倍感无奈，患者要么立即死亡，要么在半年内因心肺肾等脏器功能衰竭而死亡。另据有关医学文献记载，百草枯中毒死亡率通常在45%~90%，其中口服中毒死亡率高达90%~100%，其毒性之大令人咋舌。百草枯的现有主打剂型为20%水剂，又易口服中毒。因此，研发百草枯的其他剂型成为势在必行的选择。如百草枯粒剂及与其他除草剂混配的制剂等。目前欧美等地区已经有20多个国家禁止或限制使用百草枯。比如丹麦、美国、德国等，另外挪威、瑞士、丹麦、芬兰等地已经撤销该产品的登记。此外，以色列和新西兰规定，使用百草枯需要特殊配方；而菲律宾规定其仅能用在香蕉园；土耳其规定仅限于用在水沟除草。百草枯是在除草剂中具有全球第二大销售额的主流非选择性灭生性除草剂，地位显赫，2007年就拥有5.1亿美元的巨大销售额。一旦禁用，百草枯对农药生产企业和农业生产所带来的巨大经济效益必然付之东流。而且某些领域的作物除草或将在很长一段时间内没有替代品种可用。为了避免因误服百草枯而带来的危害，现有技术中有些厂家开始通过研究百草枯的其他剂型来提高其安全性，但是现有技术中加工工艺一般如下:原料一混合(干物料)一粉碎一捏合(湿物料)一造粒一烘干一过筛，过筛后不合格(大颗粒)一粉碎(摇摆颗粒机)一再次制粒；过筛后不合格(小颗粒)一再次制粒；过筛后合格一包装。目前，国内厂家普遍单独采用流化床和挤压造粒设备进行造粒，虽然能在一定程度上完成造粒的目的，但仍存在一些亟待解决的技术问题:(I)流化床只能间歇性造粒，不能连续生产，且在造粒过程中会产生大量的假粒，该假粒从外表看起来是颗粒，实际上内部还是干粉，需要破碎后重新造粒，严重影响了生产效率；(2)流化床造粒成品率低，成品率大约在40%_60%，且单独采用流化床所获的粒子的强度弱；(3)使用流化床进行造粒时会不可避免地造成粉尘外泄，比如在干燥成粉、添加物料、假粒破碎、烘干及筛分等过程中均会造成粉尘泄漏，使得操作人员易吸入粉尘，对操作人员造成直接伤害；(4)单独采用挤压造粒设备进行造粒时也会产生的大量粉尘外泄，比如在捏合后的出料过程、挤压造粒、烘干及机器维护过程中都不可避免地使得大量粉尘外泄，导致操作人员直接吸入，存在很大的安全隐患。虽然有些厂家配备了一些除尘设施，但效果仍不理想，还是会发生粉尘外溢现象，污染生产环境，更严重的是对生产人员的危害较大，造成人员直接吸入中毒，生产的安全性不能保证。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术中百草枯水溶粒剂制备装置存在只能间歇性造粒、不能连续生产、成品率低、所获粒子的强度弱、粉尘外泄严重、易对操作人员造成伤害、生产安全性低等上述缺陷，提供一种能实现自动化、密封、无尘化和连续生产、能避免粉尘外泄、能减轻环境污染和防止人员直接吸入引起的中毒、生产安全性高、所获粒子的强度高且造粒成品率高的百草枯水溶粒剂喷雾干燥流动造粒装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种百草枯水溶粒剂喷雾干燥流动造粒装置，包括供料机构、雾化机构、进风机构、干燥造粒机构、振动流化干燥冷却机构和排风机构；干燥造粒机构包括造粒送风结构和干燥塔；干燥塔顶端设有第一输入口和第一输出口，其下部设有第二输入口，且其内侧底部设有内置流化床，而造粒送风结构与内置流化床相连；雾化机构包括二次加压送风结构和加压二流体喷嘴；加压二流体喷嘴顶部与二次加压送风结构相连，其底部通过所述第一输入口置于干燥塔内；进风机构包括相互连接的空气干燥送风结构和热风分配器，且热风分配器置于干燥塔内；振动流化干燥冷却机构包括空气除湿机、第四送风机、第四加热器、第五加热器和振动流化床；第四送风机的输入端与空气除湿机相连，其输出端分为第一支路和第二支路，第一支路和第二支路分别通过第四加热器和第五加热器并通过管道均伸入振动流化床下部;排风机构包括相互连接的分离器组和除尘结构；供料机构与加压二流体喷嘴相连；振动流化床顶端设有第三输入口和第二输出口，其底端设有第三输出口 ；第三输入口与内置流化床底端开口连通，第二输出口和第一输出口均与分离器组的输入口相连，且分离器组底部的输出口通过管道与第二输入口连通。在本技术所述液体制剂喷雾干燥流动造粒装置中，将内置流化床设置在干燥塔内侧底部，且还在干燥塔外设置了振动流化床，一方面有助于克服现有技术中单独采用一种造粒设备的不足和缺陷，即可避免产生假粒、增强造粒强度和提高造粒成品率，另一方面还克服了将多级造粒设备单纯叠加在一起所带来的臃肿和体积庞大，即本技术虽然采用了三级造粒设备，实现了自动化和连续化生产，而且结构紧凑，占地面积小。作为对本技术所述技术方案的一种改进，供料机构包括料罐、水罐和隔膜泵，料罐和水罐均通过隔膜泵与加压二流体喷嘴相连。另外，本技术还可在料罐内部设置一液位报警器，用来控制物料的料位，当物料的料位达到设定值后会有输出信号，隔膜泵就会自动停止工作，这样便可以控制物料不会外溢，从而保障输料安全。作为对本技术所述技术方案的一种改进，二次加压送风结构包括第一送风机和第一加热器，第一送风机通过第一加热器与加压二流体喷嘴相连。第一加热器产生的热风可避免干燥塔内发生粘壁现象。除此之外，在第一送风机和第一加热器之间设有第一压力表，用于检测第一送风机抽取的风量，使得进入加压二流体喷嘴中的风量可以精准控制。作为对本技术所述技术方案的一种改进，空气干燥送风结构包括依次相连的第一初效过滤器、第二送风机和第二加热器，第二加热器与热风分配器相连。其中，第一初效过滤器用于对进入第二送风机的冷风进行过滤，以滤掉冷风中的杂质，从而避免对农药固体制剂产生污染；第二加热器用于对第二送风机输送的冷风进行加热，以提供给干燥塔热风，从而可避免干燥塔内发生粘壁等现象。另外，为了进一步保证对冷风的加热效果，还可添加第七加热器，即第二加热器与热风分配器之间设置第七加热器。同上，第七加热器也可进一步避免干燥塔内发生粘壁等现象，除上所述，为保证对冷风的过滤效果，还可在第二加热器与第七加热器之间设置一高效过滤器，以过滤热风中的杂质。作为对本技术所述技术方案的一种改进，造粒送风结构包括第三送风机和第三加热器，第三加热器与内置流化床连接。第三加热器用于对第三送风机输送的冷风进行加热，也提供给内置流化床进行造粒。在本技术所述技术方案中，为了避免输送的热风对进入内置流化床的药剂产生污本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种百草枯水溶粒剂喷雾干燥流动造粒装置，其特征在于，包括供料机构、雾化机构、进风机构、干燥造粒机构、振动流化干燥冷却机构和排风机构；所述干燥造粒机构包括造粒送风结构和干燥塔（1）；所述干燥塔（1）顶端设有第一输入口（1.1）和第一输出口（1.2），其下部设有第二输入口（1.3），且其内侧底部设有内置流化床（2），而所述造粒送风结构与内置流化床（2）相连；所述雾化机构包括二次加压送风结构和加压二流体喷嘴（3）；所述加压二流体喷嘴（3）顶部与所述二次加压送风结构相连，其底部通过所述第一输入口（1.1）置于所述干燥塔（1）内；所述进风机构包括相互连接的空气干燥送风结构和热风分配器，且所述热风分配器置于所述干燥塔（1）内；所述振动流化干燥冷却机构包括空气除湿机（4）、第四送风机（12）、第四加热器（13）、第五加热器（14）和振动流化床（15）；所述第四送风机（12）的输入端与空气除湿机（4）相连，其输出端分为第一支路和第二支路，所述第一支路和第二支路分别通过第四加热器（13）和第五加热器（14）并通过管道均伸入所述振动流化床（15）下部；所述排风机构包括相互连接的分离器组和除尘结构；所述供料机构与所述加压二流体喷嘴（3）相连；所述振动流化床（15）顶端设有第三输入口（15.1）和第二输出口（15.2），其底端设有第三输出口（15.3）；所述第三输入口（15.1）与所述内置流化床（2）底端开口连通，所述第二输出口（15.2）和第一输出口（1.2）均与所述分离器组的输入口相连，且所述分离器组底部的输出口通过管道与第二输入口（1.3）连通。...

【技术特征摘要】
1.一种百草枯水溶粒剂喷雾干燥流动造粒装置，其特征在于，包括供料机构、雾化机构、进风机构、干燥造粒机构、振动流化干燥冷却机构和排风机构； 所述干燥造粒机构包括造粒送风结构和干燥塔(I);所述干燥塔(I)顶端设有第一输入口(1.1)和第一输出口(1.2)，其下部设有第二输入口(1.3)，且其内侧底部设有内置流化床(2 )，而所述造粒送风结构与内置流化床(2 )相连； 所述雾化机构包括二次加压送风结构和加压二流体喷嘴(3 );所述加压二流体喷嘴(3 )顶部与所述二次加压送风结构相连，其底部通过所述第一输入口(1.1)置于所述干燥塔(O内； 所述进风机构包括相互连接的空气干燥送风结构和热风分配器，且所述热风分配器置于所述干燥塔(I)内； 所述振动流化干燥冷却机构包括空气除湿机(4)、第四送风机(12)、第四加热器(13)、第五加热器(14)和振动流化床(15);所述第四送风机(12)的输入端与空气除湿机(4)相连，其输出端分为第一支路和第二支路，所述第一支路和第二支路分别通过第四加热器(13)和第五加热器(14)并通过管道均伸入所述振动流化床(15)下部； 所述排风机构包括相互 连接的分离器组和除尘结构； 所述供料机构与所述加压二流体喷嘴(3)相连； 所述振动流化床(15)顶端设有第三输入口(15.1)和第二输出口(15.2)，其底端设有第三输出口( 15.3);所述第三输入口( 15.1)与所述内置流化床(2)底端开口连通，所述第二输出口(15.2)和第一输出口(1.2)均与所述分离器组的输入口相连，且所述分离器组底部的输出口通过管道与第二输入口( 1.3)连通。2.根据权利要求1所述的百草枯水溶粒剂喷雾干燥流动造粒装置，其特征在于，所述供料机构包括料罐(16)、水罐(17)和隔膜泵(18)，所述料罐(16)和水罐(17)均通过所述隔膜泵(18)与所述加压二流体喷嘴(3)相连。3.根据权利要求1所述的百草枯水溶粒剂喷雾干燥流动造粒装置，其特征在于，所述二次加压送风结构包括第一送风机(5)和第一加热器(6),所述第一送风机(5)通过第一加热器(6)与所述加压二流体喷嘴(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪茂勤，汪莘杰，
申请(专利权)人：南京高正农用化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32