流化床喷雾造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种喷雾造粒设备，特别是涉及一种流化床喷雾造粒机；本实用新型专利技术的流化床喷雾造粒机，可以使细粉和雾状料液充分接触，团粒直径有效均一、干燥较为充分；包括塔体和塔箱，塔箱设置在塔体的底部，塔体包括相互平行的倒梯形的前板和后板、连接在前板和后板两侧的方形的侧板以及设置在前板、后板和侧板顶部的顶盖，顶盖上设置有出风口和进料口，塔箱的左侧设置有至少两个喷雾枪，塔箱的右侧设置有至少两个进风口，喷雾枪的高度不低于进风口的高度，前板和后板的底部设置有出料口。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种喷雾造粒设备，特别是涉及一种流化床喷雾造粒机；本技术的流化床喷雾造粒机，可以使细粉和雾状料液充分接触，团粒直径有效均一、干燥较为充分；包括塔体和塔箱，塔箱设置在塔体的底部，塔体包括相互平行的倒梯形的前板和后板、连接在前板和后板两侧的方形的侧板以及设置在前板、后板和侧板顶部的顶盖，顶盖上设置有出风口和进料口，塔箱的左侧设置有至少两个喷雾枪，塔箱的右侧设置有至少两个进风口，喷雾枪的高度不低于进风口的高度，前板和后板的底部设置有出料口。【专利说明】流化床喷雾造粒机
本技术涉及喷雾造粒设备
，特别是涉及一种流化床喷雾造粒机。
技术介绍
众所周知，喷雾造粒是一种将细粉和料液喷入流化床喷雾造粒机、并在热风的作用下使细粉干燥、团聚以得到球状团粒的粉剂加工过程，广泛应用于粉剂的加工生产中；以奶粉的喷雾造粒过程为例，现有技术中，旋风分离器捕集下来的奶粉细粉经过旋转卸料阀连续地排下，然后由鼓风机通过输料管输送至流化床喷雾造粒机，这样，奶粉细粉一部分迅速被雾化的料液吸附，一部分则粘附于干燥的奶粉粒子上，少量细粉没有聚结成大颗粒而落入排粒口，然而在使用过程中，技术人发现由于流化床喷雾造粒机塔体结构的不合理，通常难以使细粉和雾状料液充分接触，使得团粒存在直径大小不一、干燥不充分的问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可以使细粉和雾状料液充分接触，团粒直径有效均一、干燥较为充分的流化床喷雾造粒机。本技术的流化床喷雾造粒机，包括塔体和塔箱，所述塔箱设置在所述塔体的底部，所述塔体包括相互平行的倒梯形的前板和后板、连接在所述前板和后板两侧的方形的侧板以及设置在所述前板、后板和侧板顶部的顶盖，所述顶盖上设置有出风口和进料口，所述塔箱的左侧设置有至少两个喷雾枪，所述塔箱的右侧设置有至少两个进风口，所述喷雾枪的高度不低于所述进风口的高度，所述前板和后板的底部设置有出料口。进一步的，所述前板和后板的底部位于所述出料口的上方设置有挡风板。进一步的，所述塔箱的底部设置有排污口。进一步的，所述塔体的底部设置有支腿。进一步的，所述塔箱的侧面设置有视镜。进一步的，所述侧板上设置有加强筋。与现有技术相比本技术的有益效果为:包括塔体和塔箱，塔箱设置在塔体的底部，塔体包括相互平行的倒梯形的前板和后板、连接在前板和后板两侧的方形的侧板以及设置在前板、后板和侧板顶部的顶盖，顶盖上设置有出风口和进料口，塔箱的左侧设置有至少两个喷雾枪，塔箱的右侧设置有至少两个进风口，喷雾枪的高度不低于进风口的高度，前板和后板的底部设置有出料口 ；现有技术中，流化床喷雾造粒机通常为倒锥形结构，塔箱上也仅设置一个进风口，这样虽然结构简单，但是风强度的均一性较差，气流中部和外围的强度不一，因而出现雾化料液与细粉难以充分接触和团粒直径不一的问题，本技术将塔体改为截面为倒梯形的塔体结构，并在底部设置多个进风口，可以有效保证风强度的均一性，团粒由低至高所受到的风强度是连续均一变化的，当团粒聚结到一定程度时，由出料口排出；另外，雾化料液热气流由低至高，细粉由高至低，这样可以有效增大两者的接触时间，以充分接触成团。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的主视图。图2是本技术的侧视图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例，对本技术的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1和图2所示，本技术的流化床喷雾造粒机，包括塔体I和塔箱2，塔箱2设置在塔体I的底部，塔体I包括相互平行的倒梯形的前板和后板、连接在前板和后板两侧的方形的侧板以及设置在前板、后板和侧板顶部的顶盖，顶盖上设置有出风口 3和进料口9，塔箱2的左侧设置有至少两个喷雾枪4，塔箱2的右侧设置有至少两个进风口 7，喷雾枪的高度不低于进风口的高度，前板和后板的底部设置有出料口 10 ;现有技术中，流化床喷雾造粒机通常为倒锥形结构，塔箱上也仅设置一个进风口，这样虽然结构简单，但是风强度的均一性较差，气流中部和外围的强度不一，因而出现雾化料液与细粉难以充分接触和团粒直径不一的问题，本技术将塔体改为截面为倒梯形的塔体结构，并在底部设置多个进风口，可以有效保证风强度的均一性，团粒由低至高所受到的风强度是连续均一变化的，当团粒聚结到一定程度时，由出料口排出；另外，雾化料液热气流由低至高，细粉由高至低，这样可以有效增大两者的接触时间，以充分接触成团。本技术的流化床喷雾造粒机，前板和后板的底部位于出料口的上方设置有挡风板；这样可以有效地引导热气流上升，同时方便聚结的团粒排出。本技术的流化床喷雾造粒机，塔箱的底部设置有排污口 8 ;这样可以方便污物的清理。本技术的流化床喷雾造粒机，塔体的底部设置有支腿5 ;这样可以有效地支撑塔体。本技术的流化床喷雾造粒机，塔箱的侧面设置有视镜6 ;这样可以有效地监控塔体内的造粒过程。本技术的流化床喷雾造粒机，侧板上设置有加强筋；这样可以有效地防止侧板的形变。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。【权利要求】1.一种流化床喷雾造粒机，包括塔体和塔箱，所述塔箱设置在所述塔体的底部，其特征在于，所述塔体包括相互平行的倒梯形的前板和后板、连接在所述前板和后板两侧的方形的侧板以及设置在所述前板、后板和侧板顶部的顶盖，所述顶盖上设置有出风口和进料口，所述塔箱的左侧设置有至少两个喷雾枪，所述塔箱的右侧设置有至少两个进风口，所述喷雾枪的高度不低于所述进风口的高度，所述前板和后板的底部设置有出料口。2.如权利要求1所述的流化床喷雾造粒机，其特征在于，所述前板和后板的底部位于所述出料口的上方设置有挡风板。3.如权利要求1所述的流化床喷雾造粒机，其特征在于，所述塔箱的底部设置有排污□。4.如权利要求1所述的流化床喷雾造粒机，其特征在于，所述塔体的底部设置有支腿。5.如权利要求1所述的流化床喷雾造粒机，其特征在于，所述塔箱的侧面设置有视镜。6.如权利要求1所述的流化床喷雾造粒机，其特征在于，所述侧板上设置有加强筋。【文档编号】B01J2/04GK203577748SQ201320784126【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年12月2日 优先权日:2013年12月2日 【专利技术者】莫如财, 莫旭东, 莫旭方, 吴宏伟 申请人:常州市大江干燥设备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：莫如财，莫旭东，莫旭方，吴宏伟，
申请(专利权)人：常州市大江干燥设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：