带有内喷式防粘剂装置的造粒机制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带有内喷式防粘剂装置的造粒机，属于化工设备领域，解决了现有设备防粘剂分布不均、物料易起团不易干燥的问题。主要包括电机甲、造粒机机体、接料口、传动单螺杆、内刀装置、孔板，在造粒机机体的上方设有内喷式防粘剂装置。所述内喷式防粘剂装置包括与电机乙连接的加剂泵，加剂泵的出剂口通过管道与造粒机机体连接，加剂泵的进剂口与存剂仓相连。本实用新型专利技术结构简单，易于制造，大幅度改良了物料起团现象，本实用新型专利技术适用于各种将物料制造成特定形状的场所，尤其适用于化工领域的高粘度聚合物冻胶造粒。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
带有内喷式防粘剂装置的造粒机
本技术属于化工设备领域，具体地说，尤其涉及ー种带有内喷式防粘剂装置的造粒机。
技术介绍
传统用于将聚丙烯酰胺冻胶加工为颗粒状的设备采用的是在孔板的侧面放置一喷枪，利用喷枪将防粘剂喷到所需物料上，但这种外喷的防粘剂分布不均也不充分，造成大量起团不易干燥的物料。
技术实现思路
本技术公开了ー种带有内喷式防粘剂装置的造粒机，用于解决现有设备不能均匀分布防粘剂，造成聚丙烯酰胺冻胶起团不易干燥的问题。本技术是通过以下技术方案实现的:带有内喷式防粘剂装置的造粒机，包括一端与电机甲相连的造粒机机体，造粒机机体的另一端设有孔板，所述造粒机机体上方设有接料ロ，内部设有传动单螺杆，所述传动单螺杆顶端设有内刀装置，所述造粒机机体的上方设有内喷式防粘剂装置。所述内喷式防粘剂装置包括与电机こ连接的加剂泵，所述加剂泵的出剂ロ通过管道与造粒机机体连接，加剂泵的进剂ロ与存剂仓相连。所述内喷式防粘剂装置设于接料ロ的右側。与现有技术相比，本技术的有益效果是:1、本技术设有内喷式防粘剂装置采用内喷方式使防粘剂均匀充分的分布在物料上，大幅度减少了物料起团的现象；2、本技术结构简单，易于制造，只需在原有的造粒机基础上略加改动即可；3、本技术适用范围广，适用于各种将高粘度聚合物冻胶制造成特定形状的场所，尤其适用于化工领域。【附图说明】附图是本技术的结构示意图。图中:1、电机甲；2、造粒机机体；3、接料ロ ；4、传动单螺体；5、内刀装置；6、管道；7、电机こ；8、加剂泵；9、出剂ロ ；10、进剂ロ ；11、存剂仓；12、内喷式防粘剂装置；13、孔板。【具体实施方式】下面结合附图对本技术进ー步说明:带有内喷式防粘剂装置的造粒机，包括一端与电机甲I相连的造粒机机体2，造粒机机体2的另一端设有孔板13，所述造粒机机体2上方设有接料ロ 3，内部设有传动单螺杆4，所述传动单螺杆4顶端设有内刀装置5，所述造粒机机体2的上方设有内喷式防粘剂装置12。所述内喷式防粘剂装置12包括与电机こ7连接的加剂泵8，所述加剂泵8的出剂ロ 9通过管道6与造粒机机体2连接，加剂泵8的进剂ロ 10与存剂仓11相连。所述内喷式防粘剂装置12设于接料ロ 3的右側。接入电源，启动电机甲I和电机こ7。电机こ7的启动带动加剂泵8的工作。存储在存剂仓11的防粘剂在加剂泵8的作用下，从管道6经进剂ロ 10进入加剂泵8，再从加剂泵8的出剂ロ 9经管道6进入造粒机机体2内。同吋，电机甲I的启动带动传动单螺体4的旋转，人工将物料从接料ロ 3倒入造粒机机体2内，传动单螺体4迅速旋转，使得物料能与防粘剂充分接触，在气压的作用下，物料被挤出孔板13，物料在挤出孔板13之前，经内刀装置5将物料切成所需颗粒大小。上述，仅为本技术的较佳实施例而已，并非用来限定本技术实施的范围，凡依本技术权利要求范围所述的形态、构造、特征所为的均等变化与修饰，均应包括于本技术的权利要求范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有内喷式防粘剂装置的造粒机，包括一端与电机甲（1）相连的造粒机机体（2），造粒机机体（2）的另一端设有孔板（13），所述造粒机机体（2）上方设有接料口（3），内部设有传动单螺杆（4），所述传动单螺杆（4）顶端设有内刀装置（5），其特征在于：所述造粒机机体（2）的上方设有内喷式防粘剂装置（12）。

【技术特征摘要】
1.一种带有内喷式防粘剂装置的造粒机，包括一端与电机甲(I)相连的造粒机机体(2)，造粒机机体(2)的另一端设有孔板(13)，所述造粒机机体(2)上方设有接料ロ(3)，内部设有传动单螺杆(4)，所述传动单螺杆(4)顶端设有内刀装置(5)，其特征在于:所述造粒机机体(2)的上方设有内喷式防粘剂装置(12)。2.根据权利要求1所述的带有内喷式防粘...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈新，
申请(专利权)人：扬州科宇化工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：