一种生产碳锰复合材料的专用装置制造方法及图纸

一种生产碳锰复合材料的专用装置，包括捏合釜、湍流式超细磨粉机、高速离心喷雾造粒机、链条式均温焙烧炉、立式高压浸渍罐，其特征在于：所述捏合釜顺序连接湍流式超细磨粉机、高速离心喷雾造粒机、链条式均温焙烧炉、立式高压浸渍罐。所述链条式均温焙烧炉，焙烧温度为1500～1650℃，一次烧结密度达到1.9g/cm3～2.3g/cm3。本实用新型专利技术在碳石墨材料基体内加入了锰分子，高温下锰分子与碳分子相反应结合转化成碳化锰，不仅保留了原碳石墨材料优良性能，而且还增加了材料的耐磨性和润滑性，产品成本低，提高了市场竞争力。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本实用新 型涉及一种生产碳锰复合材料的专用装置，具体地说是属于非金属材料

技术介绍
在普通机械用碳材料的焙烧温度下，碳分子和锰分子即能完成反应结合成碳化锰的过程，在以碳石墨材料为主的机体内由于碳化锰的存在，大大提高了材料的耐磨性，由于猛粉价格与碳石墨材料相接近，成本没有提闻，但其使用寿命可提闻一倍，提闻了广品的竞争力，在碳石墨材料生产行业，从上世纪八十年代起就开始尝试在碳石墨材料中添加锰，但没有成效，主要存在如下缺陷I、锰分子在碳石墨材料中很难分布均匀；2、量不能加大，引起焙烧开裂；3、锰分子不能充分反应转化。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种生产碳锰复合材料的专用装置，采用二段混捏法，在碳石墨材料基体内加入了锰分子，高温下锰分子与碳分子相反应结合转化成碳化锰，不仅保留了原碳石墨材料优良性能，而且还增加了材料的耐磨性和润滑性，产品成本低，提高了市场竞争力。本技术的技术方案是一种生产碳锰复合材料的专用装置，包括捏合釜、湍流式超细磨粉机、高速离心喷雾造粒机、链条式均温焙烧炉、立式高压浸溃罐，其特征在于所述捏合釜顺序连接湍流式超细磨粉机、高速离心喷雾造粒机、链条式均温焙烧炉、立式高压浸溃罐。所述链条式均温焙烧炉，焙烧温度为1500 1650°C，一次烧结密度达到1.9g/cm3 2. 3g/cm3。本技术与已有技术相比具有以下优点本技术在碳石墨材料基体内加入了锰分子，高温下锰分子与碳分子相反应结合转化成碳化锰，不仅保留了原碳石墨材料优良性能，而且还增加了材料的耐磨性和润滑性，产品成本低，提高了市场竞争力。附图说明图I为本技术的设备结构示意图。图中，I.捏合釜，2.湍流式超细磨粉机，3.高速离心喷雾造粒机，4.链条式均温焙烧炉，5.立式高压浸溃罐。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的说明。本技术中一种生产碳锰复合材料的专用装置，包括捏合釜I、湍流式超细磨粉机2、高速离心喷雾造粒机3、链条式均温焙烧炉4、立式高压浸溃罐5，其特征在于所述捏合釜I顺序连接湍流式超细磨粉机2、高速离心喷雾造粒机3、链条式均温焙烧炉4、立式高压浸溃罐5。所述链条式均温焙烧炉4，焙烧温度为1500 1650°C，一次烧结密度达到I.9g/cm3 2. 3g/cm3。常规的悬辊式磨粉机只能制备IOOii m的碳锰细粉，粒度在IOOii m以下的超细粉产量很低，不能满足大批量生产的需要，成本也很高。常规的气流式超细粉碎机磨脆性较大的陶瓷、无机矿物均能达到设计要求，但磨碳锰原料时产量不足设计产量的10%，能效也很低。湍流式超细磨粉机，能制备超细碳猛粉粒径< 0. 5 i! m，满足生产超细碳猛粉的粒度和产量要求。链条式均温焙烧炉，按升温曲线实现温度的准确调控，开始升温速度为4°C /min,在温度700°C 900°C范围内，放慢升温速度，升温速度为2°C /min,以后升温速度为4°C /min，焙烧至1500 1650°C，炉内工作区温度分布均匀，温差小，确保产品质量稳定，同时减少产品氧化，缩短焙烧时间，提高成品率，一次烧结密度达到I. 9 2. 3g/cm3。 立式高压浸溃罐在5. 5MPa 7. 6MPa之间选择浸溃压力，改善浸溃效果，提高产品密度，经过一次浸溃二次焙烧碳锰复合材料的密度达到2. 0 2. 5g/cm3。本技术的工作过程为在500立升捏合釜I内加入碳黑粉5份，锰粉10份，浙青焦粉67份放在捏合釜I中混捏，同时启动捏合釜加热设备，混捏I小时，温度在130°C时，加入锰粉添加剂混合溶液32份，锰粉占整个碳石墨粉料总和的12%，继续搅拌，温度为150°C，时间需5. 5小时，即完成熟料制备。将熟料放入湍流式超细磨粉机2中，球磨5小时，制备成超细碳锰粉粒径^ 0. 5 u nio取碳锰粉38份，水40份，98%聚乙烯醇3份，消泡剂2份，98%聚乙烯醇占整个料水总和的4%，消泡剂占整个料水总和的I %，加入高速离心喷雾造粒机3中造粒，喷雾造粒后制备成粒径的颗粒。喷雾造粒后的颗粒进链条式均温焙烧炉4内焙烧，温度为1500°C，一次烧结密度达到 I. 9g/cm3。焙烧品在立式高压浸溃罐5中进行煤浙青浸溃，浸溃压力5.50MPa，时间8小时，密度达到2. lOg/cm3。对浸溃品再进行焙烧至1650°C，二次焙烧品密度达2. 3g/cm3，根据成品工况要求，酚醛树脂浸溃4小时，并固化18小时为成品。 碳锰复合材料与常规材料的技术性能权利要求1.一种生产碳锰复合材料的专用装置，包括捏合釜、湍流式超细磨粉机、高速离心喷雾造粒机、链条式均温焙烧炉、立式高压浸溃罐，其特征在于所述捏合釜顺序连接湍流式超细磨粉机、高速离心喷雾造粒机、链条式均温焙烧炉、立式高压浸溃罐。2.根据权利要求I所述的一种生产碳锰复合材料的专用装置，其特征在于所述链条式均温焙烧炉，焙烧温度为1500 1650°C，一次烧结密度达到I. 9g/cm3 2. 3g/cm3。专利摘要一种生产碳锰复合材料的专用装置，包括捏合釜、湍流式超细磨粉机、高速离心喷雾造粒机、链条式均温焙烧炉、立式高压浸渍罐，其特征在于所述捏合釜顺序连接湍流式超细磨粉机、高速离心喷雾造粒机、链条式均温焙烧炉、立式高压浸渍罐。所述链条式均温焙烧炉，焙烧温度为1500～1650℃，一次烧结密度达到1.9g/cm3～2.3g/cm3。本技术在碳石墨材料基体内加入了锰分子，高温下锰分子与碳分子相反应结合转化成碳化锰，不仅保留了原碳石墨材料优良性能，而且还增加了材料的耐磨性和润滑性，产品成本低，提高了市场竞争力。文档编号C01B31/30GK202643327SQ201220205269公开日2013年1月2日 申请日期2012年5月4日 优先权日2012年5月4日专利技术者吴强 申请人:吴强本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产碳锰复合材料的专用装置，包括捏合釜、湍流式超细磨粉机、高速离心喷雾造粒机、链条式均温焙烧炉、立式高压浸渍罐，其特征在于：所述捏合釜顺序连接湍流式超细磨粉机、高速离心喷雾造粒机、链条式均温焙烧炉、立式高压浸渍罐。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴强，
申请(专利权)人：吴强，
类型：实用新型
国别省市：