一种热熔喷雾造粒机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种热熔喷雾造粒机，包括第一空气压缩机、空气加热器、干燥塔、雾化器、注射器泵、物料热熔锅、初级旋风分离器、二级旋风分离器和出口过滤器，雾化器设置在干燥塔顶端，第一空气压缩机与空气加热器通过管道相连接，空气加热器通过管道与雾化器相连通，物料热熔锅通过管道与注射器泵相连接，注射器泵与雾化器相连通，初级旋风分离器通过管道与干燥塔底部相连通，二级旋风分离器与初级旋风分离器相连通，出口过滤器与二级旋风分离器相连通。本实用新型专利技术可以进行热熔喷雾制造颗粒和普通喷雾干燥制造颗粒，样品收回率高且不粘壁，风筛的设置有利于喷雾颗粒快速固化，喷雾干燥制样时不粘壁，废气排出时经过过滤处理，不会污染环境。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于喷雾干燥设备
，具体涉及一种热熔喷雾造粒机。
技术介绍
现有技术的喷雾干燥设备，液体在热风中经离心雾化器雾化成细小液滴，在与高温热风接触后迅速蒸发，在较短时间内成为干燥产品，从设备底部排出。热风作为废气从抽风口抽出，所夹带的细粉用旋风分离装置回收。因为干燥塔里的大量热风而进行的快速热交换，喷雾干燥形成的颗粒外表迅速干燥而导致破碎，这样在干燥塔里形成了大量低密度的细小粉末，这些粉末随着废气而进入旋风收集装置。因为这些粉末粒径非常小，往往在10微米以下，密度往往小于0.1g/ml，同时带有大量静电，使得后处理很困难，不能混匀，不能直接压片或者灌胶囊。另外，现有技术的喷雾干燥设备存在不能喷雾干燥粘度比较大的液体、不能加热和喷雾干燥制样时严重粘壁的缺点。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种可避免出现上述技术缺陷的热熔喷雾造粒机。为了实现上述技术目的，本技术提供的技术方案如下：一种热熔喷雾造粒机，包括第一空气压缩机1、空气加热器2、干燥塔3、雾化器25、注射器泵4、物料热熔锅8、初级旋风分离器11、二级旋风分离器13和出口过滤器15，雾化器25设置在干燥塔3顶端，第一空气压缩机1与空气加热器2通过管道相连接，空气加热器2通过管道与雾化器25相连通，物料热熔锅8通过管道与注射器泵4相连接，物料热熔锅8内设置有搅拌桨9，注射器泵4通过管道与雾化器25相连通，初级旋风分离器11通过管道与干燥塔3底部相连通，初级旋风分离器11底部设置有与之相连通的第一收集瓶12，二级旋风分离器13通过管道与初级旋风分离器11相连通，二级旋风分离器13底部设置有与之相连通的第二收集瓶14，出口过滤器15通过管道与二级旋风分离器13相连通。进一步地，所述干燥塔3内部的上部设置有风筛10。进一步地，所述风筛10通过管道连接有第二空气压缩机16，第二空气压缩机16位于干燥塔3外部。进一步地，出口过滤器15包括互相连接的空气过滤器21和引风机20。进一步地，所述干燥塔3内壁的下部设置有加热干燥装置。本技术提供的热熔喷雾造粒机，可以进行热熔喷雾制造颗粒和普通喷雾干燥制造颗粒，样品收回率高且不粘壁，风筛的设置有利于喷雾颗粒快速固化，适用于溶液、悬浮液、乳浊液及可以泵送的各种液体，喷雾干燥制样时不粘壁，废气排出时经过过滤处理，不会污染环境，可以很好地满足实际应用的需要。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为风筛的结构示意图；图3为出口过滤器的结构示意图；图中，1-第一空气压缩机，2-空气加热器，3-干燥塔，4-注射器泵，5-加热套，6-开关，7-加热管，8-物料热熔锅，9-搅拌桨，10-气筛，11-初级旋风分离器，12-第一收集瓶，13-二级旋风分离器，14-第二收集瓶，15-出口过滤器，16-第二空气压缩机，17-气孔，18-壳体，19-连接孔，20-引风机，21-空气过滤器，22-出风管，23-进风管，24-中孔，25-雾化器。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，一种热熔喷雾造粒机，包括第一空气压缩机1、空气加热器2、干燥塔3、雾化器25、注射器泵4、物料热熔锅8、初级旋风分离器11、二级旋风分离器13和出口过滤器15，雾化器25设置在干燥塔3顶端且与干燥塔3内部相连通，第一空气压缩机1与空气加热器2通过管道相连接，空气加热器2通过管道与干燥塔3顶部相连通；物料热熔锅8通过管道与注射器泵4相连接，连接物料热熔锅8与注射器泵4的管道为加热管7，加热管7具有加热功能，可以在需要时通过加热管7对流经其内部的液体进行加热，不需要加热时则不必启用加热管7的加热功能，加热管7上设置有开关6，打开开关6可以使物料热熔锅8内的液体流入加热管7内；物料热熔锅8内设置有搅拌桨9，搅拌桨9用于搅拌物料热熔锅8内的液体；注射器泵4通过管道与雾化器25相连通，连接干燥塔3和注射器泵4的管道上设置有加热套5，用于加热该管道；初级旋风分离器11通过管道与干燥塔3底部相连通，初级旋风分离器11底部设置有与之相连通的第一收集瓶12，二级旋风分离器13通过管道与初级旋风分离器11相连通，二级旋风分离器13底部设置有与之相连通的第二收集瓶14，出口过滤器15通过管道与二级旋风分离器13相连通。注射器泵4可以增加推动高粘度流体的力度，也增加了精度。初级旋风分离器11和二级旋风分离器13的设置可以保障100％回收样品。所述干燥塔3内部的上部设置有风筛10。所述风筛10通过管道连接有第二空气压缩机16，第二空气压缩机16位于干燥塔3外部。如图2所示，风筛10包括壳体18，壳体18上设置有多个气孔17，壳体18上设置有连接孔19，连接孔19通过管道与第二空气压缩机16相连通；壳体18中间设置有中孔24。第二空气压缩机16将冷压缩空气送入风筛10，能够使喷雾颗粒快速固化，避免快速加热而导致喷雾颗粒中的溶剂过度挥发，从而避免形成大量微小颗粒。如图3所示，出口过滤器15包括互相连接的空气过滤器21和引风机20。空气过滤器21通过管道与二级旋风分离器13相连接，空气过滤器21上连接有出风管22；引风机20通过管道与空气过滤器21相连接，引风机20上连接有进风管23。本技术工作时，在进行热熔喷雾制造颗粒时，物料热熔锅8内的热熔液体通过注射器泵4进入雾化器25，第一空气压缩机1也将空气加热器2加热的压缩空气送入雾化器25内，被雾化器25雾化成雾状液滴，以获得大的比表面积，然后雾状液滴进入干燥塔3内，第二空气压缩机16将压缩空气送入风筛10内，雾状液滴经过风筛10冷却形成具有一定粒径的颗粒，这些颗粒比重比较大(约0.2g/ml)，流动性好，可以直接在被收集到干燥塔3的底部。干燥塔3内的气体依次进入初级旋风分离器11和二级旋风分离器13，气体中的剩余颗粒被回收到第一收集瓶12和第二收集瓶14中，回收率基本达到100％，剩余气体通过出口过滤器15排出，不会污染环境。另外，干燥塔3内壁的下部设置有加热干燥装置，用于进行普通的喷雾干燥制造颗粒操作，操作过程为：物料热熔锅8内的溶液通过注射器泵4进入雾化器25，第一空气压缩机1将压缩空气送入雾化器25内(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热熔喷雾造粒机，其特征在于，包括第一空气压缩机(1)、空气加热器(2)、干燥塔(3)、雾化器(25)、注射器泵(4)、物料热熔锅(8)、初级旋风分离器(11)、二级旋风分离器(13)和出口过滤器(15)，雾化器(25)设置在干燥塔(3)顶端，第一空气压缩机(1)与空气加热器(2)通过管道相连接，空气加热器(2)通过管道与雾化器(25)相连通，物料热熔锅(8)通过管道与注射器泵(4)相连接，物料热熔锅(8)内设置有搅拌桨(9)，注射器泵(4)通过管道与雾化器(25)相连通，初级旋风分离器(11)通过管道与干燥塔(3)底部相连通，初级旋风分离器(11)底部设置有与之相连通的第一收集瓶(12)，二级旋风分离器(13)通过管道与初级旋风分离器(11)相连通，二级旋风分离器(13)底部设置有与之相连通的第二收集瓶(14)，出口过滤器(15)通过管道与二级旋风分离器(13)相连通。

【技术特征摘要】
1.一种热熔喷雾造粒机，其特征在于，包括第一空气压缩机(1)、空气加
热器(2)、干燥塔(3)、雾化器(25)、注射器泵(4)、物料热熔锅(8)、初级
旋风分离器(11)、二级旋风分离器(13)和出口过滤器(15)，雾化器(25)
设置在干燥塔(3)顶端，第一空气压缩机(1)与空气加热器(2)通过管道相
连接，空气加热器(2)通过管道与雾化器(25)相连通，物料热熔锅(8)通
过管道与注射器泵(4)相连接，物料热熔锅(8)内设置有搅拌桨(9)，注射
器泵(4)通过管道与雾化器(25)相连通，初级旋风分离器(11)通过管道与
干燥塔(3)底部相连通，初级旋风分离器(11)底部设置有与之相连通的第一
收集瓶(12)，二级旋风分离器(13)通过管道与初级旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志云，
申请(专利权)人：北京颐诺赛医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11