喷雾制粒流化干燥机组制造技术

本实用新型专利技术涉及一种喷雾制粒流化干燥机组，其包括离心式喷雾干燥塔，该喷雾干燥塔包括依次上下密封连接的塔顶、塔体和锥形塔底；塔顶底面中心设有雾化器，在该喷雾干燥塔内且于所述雾化器的正下方设有用于向上喷干粉的压力喷头。本实用新型专利技术的采用顶部向下喷雾、底部向上喷干粉的方式，相对于向上喷雾，采用向下喷雾适于使雾滴进一步细化并增大雾滴密度，确保雾滴与干粉充分、高密度接触；此外，在雾滴下行过程中，雾滴内的颗粒细料迅速呈带粘性的半湿状态并与迎面而来的干粉粘结成整体湿度较低的粒体，故而无需使用粘结剂就能实现制粒和干燥。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及干燥设备的
，具体是一种喷雾制粒流化干燥机组。
技术介绍
现有的喷雾造粒干燥机广泛应用于化工、医药、食品等行业，用于片剂、冲剂、胶囊、速溶食品、饮料颗粒、缓释颗粒、化工颗粒等的制备。现有的喷雾造粒干燥机的工艺流程一般是空气经加热器加热后进入流化床底部，穿过分布板与物料接触，使物料呈流态化。母液好粘结剂由压力泵分别送到雾化喷嘴， 雾化后涂布于流化颗粒表面以使颗粒相互粘结，经不断地流化、涂布、干燥，颗粒逐渐长大，达到所要求的粒度后从流化床出料口排出。另一种喷雾制粒干燥的工艺流程是雾粒与热空气以混合流的方式工作，热空气是通过顶盖上的热空气分配器进入塔内，热风分配器产生一股向下的流线空气气流，雾滴由下向上喷入热空气流。雾滴由于表面张力作用而形成球形，同时由于雾滴具有很大的表面积，其中水分迅速蒸发干燥，而最终收缩形成干燥的球形颗粒粉料。上述现有技术的不足之处在于喷雾制粒干燥的雾滴中必须含有粘结剂，否则无法制粒。而使用粘结剂，一方面使得生产成本较高，另一方面粘结剂往往会影响产品品质。如何通过一种适于高效制粒干燥、无需使用粘结剂的喷雾制粒干燥机组，是本领域的技术难题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单、适于高效制粒干燥、无需使用粘结剂的喷雾制粒流化干燥机组。为解决上述技术问题，本技术提供的喷雾制粒流化干燥机组，其包括离心式喷雾干燥塔1，该喷雾干燥塔I包括依次上下密封连接的塔顶I. I、塔体I. 2和锥形塔底I. 3 ;其特征在于塔顶I. I底面中心设有雾化器I. 4，在该喷雾干燥塔I内且于所述雾化器I. 4的正下方设有用于向上喷干粉的压力喷头I. 5,该压力喷头I. 5与干粉送粉系统相连。所述塔顶I. I上设有与热风系统相连的分风环I. 6，塔顶I. I底面上环形均匀分布有与分风环I. 6相连的多个热风喷头I. 7，各热风喷头I. 7适于输出与筒体式塔体I. 2的内壁相切的热风。工作时，各热风喷头I. 7输出的多股热风沿着塔体I. 2的内壁螺旋向下，多股旋风携带雾滴下行并与干粉颗粒接触、粘结成粒体，同时使得多股旋风所述粒体具有较长的干燥行程，确保了对所述粒体的干燥效果。所述热风喷头I. 7包括顶部与所述分风环I. 6相连的锥形筒体，该锥形筒体的底端口 I. 7. 0上均匀分布有多个平行的风向叶片I. 7. I，各风向叶片I. 7. I的两端中央设有转轴I. 7. 2，该转轴I. 7. 2的外端与设于所述锥形筒体的底端口 I. 7. 0上的转轴座I. 7. 3转动配合；各风向叶片1.7. I的同侧边缘与一轴向分布的风向控制线缆固定相连，相邻的风向叶片I. 7. I之间设有套设于所述风向控制线缆上的空心连接杆I. 7. 4 ;风向控制线缆的两端延伸出所述锥形筒体并分别与设于塔顶I. I上方的一对风向调节手轮I. 7. 8相连，该对风向调节手轮I. 7. 8为一对联动式手轮，用于分别收放所述风向控制线缆而控制所述的各风向叶片1.7. I的朝向，进而调节风向，使热风喷头I. 7输出的热风与筒体式塔体I. 2的内壁相切。各风向叶片I. 7. I调节到位后，所述的一对手轮采用限位机构固定。所述热风喷头I. 7与分风环I. 6相连的管体上设有风量调节阀I. 8，用于使各热风喷头I. 7的出风量相同，以使各热风喷头输出的旋风风量基本一致，进而使得造粒效果基本一致。所述风向控制线缆的两侧分布有与该风向控制线缆平行且与各风向叶片I. 7. I的同侧边缘固定相连的辅助线缆，以使各风向叶片I. 7. I保持平行。该辅助线缆上套设有处于相邻的风向叶片I. 7. I之间的空心连接杆I. 7. 4，各空心连接杆I. 7. 4的长度与所述相邻的风向叶片I. 7. I的间距一致，以起到支撑作用，并防止风向叶片I. 7. I变形。所述压力喷头I. 5包括一呈球面、圆弧角度为120° -130°的喷粉气流分布罩I. 5. 1，该喷粉气流分布罩I. 5. I上均布有出粉孔I. 5. 0，各出粉孔I. 5. 0的中心线轴向分 布，以使喷出的干粉在向上的各个角度均匀散开。所述热风系统包括喷雾空气换热器5,该喷雾空气换热器5包括多层上下密封连接的换热单元5. I和密封连接于底层的换热单元5. I下方的预热单元5. 2 ;该预热单元5. 2包括上下密封连接的多层；处于最底层的预热单元5. 2的底部入风口与喷雾鼓风机24的出风口相连，顶层的换热单元5. I的顶部出风口依次经电加热器10、第一高温高效过滤器9与所述分风环I. 6的入风口相连。所述鼓风机24的进风口与第一初中效过滤器23相连。各换热单元5. I的热介质入口与饱和水蒸气输送管相连，各换热单元5. I的热介质出口通过一疏水器11后与各预热单元5. 2的热介质入口相连，各预热单元5. 2的热介质出口输出冷凝水，该冷凝水被送回锅炉，重新生成不低于130°C的所述饱和水蒸气。使用时，130°C的饱和水蒸气送入各换热单元5. I与沸腾干燥用气体换热后输出130°C的过热水，该130°C的过热水经所述疏水器11后生成闪蒸汽，并呈100°C的汽液混合状态，并送入各预热单元5. 2换热，用于预热所述沸腾干燥用气体；被预热的气体再经各换热单元5. I逐层加热，最终达到所需的温度。在各换热单元5. I的换热过程中，130°C的饱和水蒸气在凝结为130°C水的过程中放出变相热，使各换热单元5. I中的换热盘管始终保持在130°C ;进而使沸腾干燥用气体经逐层换热后基本达到120°C。将所述130°C的过热水经所述疏水器11后送入各预热单元5. 2，以预热所述沸腾干燥用气体，利于提高热能转换效率，以节能。所述锥形塔底I. 3的出料口经第一关风机I. 9与卧式沸腾床7的入料口相连，卧式沸腾床7中的床板上方依次设有电动搅拌装置7. 4和除尘布袋7. 2。当某些类型的粒料干燥度不够时，卧式沸腾床7用于进一步干燥所述粒料。上述喷雾制粒流化干燥机组的工作方法，其包括雾化器I. 4和压力喷头I. 5同时分别向下喷雾、向上喷干粉，同时一个热风喷头I. 7输出一股热风，多股热风沿着塔体I. 2的内壁螺旋向下，多股旋风携带雾滴下行并与干粉颗粒接触、粘结成粒体，并在所述锥形塔底I. 3汇集成型粒料，粒料经关风机输出。作为优化的方案，雾化器I. 4和压力喷头I. 5的间距、雾化器I. 4喷出的雾滴与压力喷头I. 5喷出的干粉的相对速度，适于使雾滴与干粉完全交汇并使其交汇面恰好覆盖塔体I. 2的横截面。本技术具有的技术效果(I)本技术的采用顶部向下喷雾、底部向上喷干粉的方式，相对于向上喷雾，采用向下喷雾适于使雾滴进一步细化并增大雾滴密度，确保雾滴与干粉充分、高密度接触；此外，在雾滴下行过程中，雾滴内的颗粒细料迅速呈带粘性的半湿状态并与迎面而来的干粉粘结成整体湿度较低的粒体，故而无需使用粘结剂就能实现制粒和干燥。(2)本技术的干燥机组工作时，各热风喷头输出的多股热风沿着塔体的内壁螺旋向下形成多股旋风，各股旋风携带高密度雾滴下行并与高密度干粉颗粒接触、粘结成 粒体，同时多股旋风使所述粒体具有较长的干燥行程，确保了对所述粒体的干燥效果。多股旋风同时对干燥塔的内壁起到清扫作用，防止物料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种干燥机组，包括离心式喷雾干燥塔，该喷雾干燥塔包括依次上下密封连接的塔顶、塔体和锥形塔底；其特征在于：塔顶底面中心设有雾化器，在该喷雾干燥塔内且于所述雾化器的正下方设有用于向上喷干粉的压力喷头。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆文光，
申请(专利权)人：常州市宇通干燥设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：