闭路循环、溶媒回收及喷雾制粒干燥机组制造技术

本实用新型专利技术涉及一种适于自动化连续生产、可靠性较高的闭路循环、溶媒回收及喷雾制粒干燥机组，其包括沸腾干燥主机，沸腾干燥主机包括依次上下密封连接的上筒体、沸腾室和下筒体；沸腾室底部设有床板，该床板由两块板体构成，该两块板体的相邻边缘分别固定在彼此套设的转轴和轴套上；该转轴和轴套的延伸出沸腾室的端部与分别驱动该转轴和轴套转动的气动、液动或电动驱动机构相连。采用的床板适于自动落料，且密封效果较好，工作强度低，生产效率高，便于操作。布袋采用气囊密封，结合气缸抖动技术，适于充分回收细颗粒物料。采用的换热器可利用130℃的过热水生成的闪蒸汽、热水预热待加热气体，大幅提高了热能利用效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及干燥设备的
，具体是一种适于实现惰性气体闭路循环、溶媒回收及喷雾制粒的干燥机组。技术背景 中国专利文献CN101776372A公开了一种氮气闭路循环干燥及溶剂回收系统，具有流化床干燥机、冷凝装置、固气分离器、循环风机、换热器、溶剂回收罐及氮气供管；流化床干燥机的排风口通过管道与所述冷凝装置的进风口连接，冷凝装置的出风口与所述固气分离器连接，固气分离器的出风口与所述循环风机连接，循环风机输出的风送到所述换热器加热，加热后的氮气送至干燥机内；所述冷凝装置的溶剂收集口与溶剂回收罐连接，所述冷凝装置和溶剂回收罐由冷却液供管提供冷却介质；所述流化床干燥机的进料口安装有料封型螺旋加料器。其实现了连续进、出料的流化干燥及有机溶剂的回收，无废气废水排放。中国专利文献ZL200820041009. 7公开了一种闭路循环沸腾干燥机，其可以有效回收物料中的溶媒，且可在系统中充入惰性气体，并使其闭路循环。但其主机的生产过程是间歇式的，每干燥一批物料就必须将料斗拉出卸料，不仅费时费力，且卸料过程中会造成惰性气体的泄露。为实现连续生产，中国专利文献CN102022895A公开了一种闭路循环沸腾干燥机主机，包括料斗和做成翻转式结构的孔板或烧结网板，孔板或烧结网板横向设置于料斗底部。所述翻转式结构包括与孔板或烧结网板固定相连的转轴、设于主机筒体外的用于控制的手轮，转轴穿出主机筒体的部分与主机筒体转动密封配合。上述现有的闭路循环沸腾干燥机主机的不足之处在于孔板或烧结网板的翻转，需要人工通过手轮控制，费时费力。孔板或烧结网板的处于水平状态时，无法保证其边缘的密封性，导致边缘存在漏风、漏料，影响沸腾干燥效果；即便在孔板或烧结网板的四周设置密封圈，由于手轮无法提供持续的张紧力，其仍然无法保持密封。如何通过一种适于自动化连续生产、可靠性较高的闭路循环溶媒回收、喷雾制粒机组，是本领域的技术难题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单、适于自动化连续生产、可靠性较高的闭路循环、溶媒回收及喷雾制粒干燥机组。为解决上述技术问题，本技术提供的闭路循环、溶媒回收及喷雾制粒干燥机组，其包括沸腾干燥主机，沸腾干燥主机包括依次上下密封连接的上筒体I. I、沸腾室I. 2和下筒体I. 3 ;沸腾室I. 2底部设有床板，其特征在于所述床板由两块板体I. 2. I构成，该两块板体I. 2. I的相邻边缘分别固定在彼此套设的转轴I. 2. 2和轴套I. 2. 3上；该转轴I. 2. 2和轴套I. 2. 3的延伸出沸腾室的端部与分别驱动该转轴I. 2. 2和轴套I. 2. 3转动的气动、液动或电动驱动机构相连。所述的两块板体I. 2. I的相邻边缘处的上方设有横梁I. 2. 8，该横梁I. 2. 8的下端面设有密封条I. 2. 9，该密封条I. 2. 9适于在所述的两块板体I. 2. I封闭沸腾室I. 2的底部端口时，使所述两块板体I. 2. I的相邻边缘与所述横梁I. 2. 8实现密封配合；沸腾室I. 2的底部端面上设有密封圈I. 2. 0，所述密封圈I. 2. 0适于使所述的两块板体I. 2. I的其余边缘与所述沸腾室I. 2的底部端口密封配合，从而使上升气流仅从构成床板的孔板或烧结网上通过，防止局部漏风而导致床板上的风流不均，进而导致干燥不均。作为气动驱动机构的实施方式，所述气动驱动机构包括固定于所述转轴I. 2. 2和轴套I. 2. 3的延伸出沸腾室的端部的连杆I. 2. 6，该对连杆I. 2. 6的远端分别与第一旋转锁紧气缸I. 2. 4、第二旋转锁紧气缸I. 2. 5的活塞杆端部活动连接；工作时，第一旋转锁紧气缸I. 2. 4、第二旋转锁紧气缸I. 2. 5由PLC先后控制其动作，进而控制所述转轴I. 2. 2和轴套I. 2. 3先后交替旋转，并使相应的板体先后交替向下翻转，以使所述床板上的物料完全落入所述下筒体，并实现自动化连续生产，进而提高生产效率。所述转轴I. 2. 2和轴套I. 2. 3轴承配合，所述转轴I. 2. 2和轴套I. 2. 3分别与沸 腾室壁体的配合部构成转动密封配合。所述沸腾室I. 2的底部端口呈圆形，所述的两块板体I. 2. I呈对称分布的半圆形I. 2. I。所述上筒体I. I内、邻近该上筒体I. I的中上部设有中间隔板I. I. 0，以及分布与该中间隔板I. I. 0两侧的多个布袋I. 6，于所述中间隔板I. I. 0同侧的各布袋的底部开口固定在一底布I. 6. 0上,该底布I. 6. 0上分布有分别与所述布袋I. 6的底部开口相连的通孔I. 6. 3，各底布I. 6. 0分别固定在处于中间隔板I. I. 0两侧的腰形环I. 6. I上，各腰形环I. 6. I的四周固定有密封气囊I. 6. 2，充气后的各密封气囊I. 6. 2适于使各腰形环I. 6. I与中间隔板I. I. 0之间、以及各腰形环I. 6. I与所述上筒体I. I的内壁之间密封配合，以使上筒体I. I内的上升气流仅通过各布袋I. 6排出。于所述中间隔板I. I. 0同侧的各布袋的顶端设于一升降式袋架I. 6. 4上，该升降式袋架I. 6. 4与一锁紧气缸I. 6. 5相连。邻近所述上筒体I. I的底部设有喷枪I. I. 2，该喷枪I. I. 2的喷头设于所述上筒体I. I的底部中心处。该喷枪I. I. 2与闻压氮气管和溶媒输送管相连。邻近所述上筒体I. I底部的壁体上设有多个上下分布的用于设置所述喷枪I. I. 2的装配孔I. I. 3，用于根据物料在所述沸腾室I. 2内的高度选用相应的装配孔1.1.3，并使所述喷枪I. I. 2喷出的雾状料液适于恰好覆盖的所述沸腾室I. 2内的物料顶面，并防止料液粘在所述沸腾室I. 2的内壁；其余装配孔在工作时封闭。用于加热沸腾干燥用气体的换热器5包括多层上下密封连接的换热单元5. I和密封连接于底层的换热单元5. I下方的预热单元5. 2 ;该预热单元5. 2包括上下密封连接的多层；处于最底层的预热单元5. 2的底部入风口与所述防爆循环风机4的出风口相连，顶层的换热单元5. I的顶部出风口即为所述换热器5的热风出口。各换热单元5. I的热介质入口与饱和水蒸气输送管相连，各换热单元5. I的热介质出口通过一疏水器11后与各预热单元5. 2的热介质入口相连，各预热单元5. 2的热介质出口与锅炉相连。使用时，130°C的饱和水蒸气送入各换热单元5. I与沸腾干燥用气体换热后输出130°C的过热水，该130°C的过热水经所述疏水器11后生成闪蒸汽，并呈100°C的汽液混合状态，并送入各预热单元5. 2换热，用于预热所述沸腾干燥用气体；被预热的气体再经各换热单元5. I逐层加热，最终达到所需的温度。在各换热单元5. I的换热过程中，130°C的饱和水蒸气在凝结为130°C水的过程中放出变相热，使各换热单元5. I中的换热盘管始终保持在130°C ;进而使沸腾干燥用气体经逐层换热后基本达到120°C。将所述130°C的过热水经所述疏水器11后送入各预热单元5. 2，以预热所述沸腾干燥用气体，利于提高热能转换效率，以节能。本技术具有的技术效果(1)本技术的闭路循环、溶媒回本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种闭路循环、溶媒回收及喷雾制粒干燥机组，包括沸腾干燥主机，沸腾干燥主机包括依次上下密封连接的上筒体、沸腾室和下筒体；沸腾室底部设有床板，其特征在于：所述床板由两块板体构成，该两块板体的相邻边缘分别固定在彼此套设的转轴和轴套上；该转轴和轴套的延伸出沸腾室的端部与分别驱动该转轴和轴套转动的气动、液动或电动驱动机构相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆文光，
申请(专利权)人：常州市宇通干燥设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：