一种流化床干燥器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种流化床干燥器，包括入料仓(7)、气流室(10)、布风板(3)、干燥室(9)和旋风分离器(8)、入料口(1)、热风进口(2)、出风口(6)、排料用的溢流口(4)、卸料阀(5)和收集物料用的出料仓(11)，所述的布风板(3)由入料口(1)至出料仓(11)向下倾斜设置；该布风板(3)上方设置有若干折板(12)，所述的若干折板(12)呈一定角度交错布置。所述的布风板(3)的倾斜角度α为3°～30°。所述的折板(12)设置的角度β为5°～45°。本实用新型专利技术的布风板呈一定的角度有利于大颗粒物料的排出，返混小；利用工业过程中产生的热气体作为流化气，构造简单并节约了能耗；且适用于宽粒度分布的固体物料。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种去除固体物料水分的干燥器，特别涉及一种流化床干燥器。
技术介绍
通常用的机械式干燥器，是采用间壁式加热方式，利用传导由热源通过金属间壁向湿物料传递热量，从而达到干燥的目的，但这种干燥方式的干燥过程需要消耗大量热能，为了节省能量，某些湿含量高的物料、含有固体物质的悬浮液或溶液一般先经机械脱水或加热蒸发，再在干燥器内干燥，导致步骤较繁琐。因此，为了提高热效率，经常选择流化床干燥器，它是利用热气体与物料直接接触，通过传热和传质而进行的干燥。但是当物料含水量较大时，有可能引起湿物料的结块以及加料所引起的流化床层不均匀，甚至会造成死床现象。为了解决运行过程中出现的问题，专利CN201421236Y将空气预热装置设置在干 燥器本体上，以改变空气分布器的结构，通过改变物料的进料方式，以解决物料结块的问题。专利CN1224146A则是利用内加热构件和振动电机共同作用，通过改善物料的流动性，以提高干燥器的热效率。专利CN2268237Y是利用阶梯型多孔式气体分布板以及倒锥体气体预分布器以增强干燥器的干燥能力。上述专利主要是通过外加构件的方式改变流化床干燥器的干燥性能，这在一定程度上增加了运行成本。
技术实现思路
本技术的目的在于，为克服上述问题，从而提供一种构造简单、干燥均匀、干燥效率高，适用于入床物料颗粒分布宽且对湿含量要求低的流化床干燥器。为实现本技术的上述目的，如图I所示，本技术提供了一种流化床干燥器，包括入料仓7、气流室10、布风板3、干燥室9和旋风分离器8、入料口 I、热风进口 2、出风口 6、排料用的溢流口 4、卸料阀5和收集物料用的出料仓11，其特征在于，所述的布风板3由入料口 I至出料仓11向下倾斜设置；该布风板3上方设置有若干折板12，所述的若干折板12呈一定角度交错布置，如图2所示。所述的布风板设置一定的倾斜角度，使物料在流化气流和重力的共同作用下，排入出料仓，减小返混。所述的折板设置一定角度，避免物料出现死角，同时可进一步减小返混。所述的布风板3的倾斜角度a为3° 30°，优选角度为5° 10°。所述的折板12设置的角度P为5° 45°，优选角度为10° 30°。作为上述技术方案的一种改进，所述的热风进口 2利用的干燥热源采用工业生产过程中的热气体。省去了振动搅拌器和加热装置，设备和构造比较简单，节省了能耗。所述的气流携带固体物料从出风口排出，并经旋风分离器使气固分离，气体进入后续处理装置，固体则进入出料仓。所述的物料经干燥后，小颗粒物料经溢流口进入出料仓，大颗粒物料经卸料阀进入出料仓。所述的流化床干燥器的干燥过程是指来自入料仓的物料通过入料口进入干燥器，在热气体的作用下呈现流化态，使物料均匀分散，并与气流室来的热气体充分接触，吸入热气体的热量而被加热干燥；经干燥后，呈悬浮态的小颗粒物料经溢流口进入出料仓，较大颗粒物料在倾斜布风板的作用下经卸料阀排入出料仓，被热气体带走的一部分物料，通过旋风分离器气固分离后也进入出料仓。而热气体则放热待干燥物料后带出物料中的的水分，并通过旋风分离器的分离，进入后续处理装置。所述的流化气的作用是指对物料进行流化，为干燥提供必要条件，同时也减缓了未干燥的大颗粒湿物料的移动速度，提高了干燥的效率；当湿物料初进入干燥器时，含湿量较大，流动性差，此时，在流化气和倾斜布风板的共同作用下，湿物料很快离开入料口，避免了死床的可能性，减小了返混。本技术的优点在于I、本技术的布风板设置一定的倾斜角度，有利于大颗粒物料的顺利排出，返混小，折板也设置一定的角度，进一步减小了返混且避免了死角的出现；而且直接利用工业生产过程中的热气体作为干燥热源，省去了振动搅拌器和加热装置，设备和构造比较简单，节省了能耗。2、本技术的干燥器的主体结构简单，可根据实际需求设计干燥室的长度，物料的处理量可设计较大范围，应用灵活。3、本技术适用于颗粒分布较宽的物料，而且干燥均匀，干燥效率高。附图说明图I为本技术的一种流化床干燥器的结构示意图；图2为本技术的一种流化床干燥器主体结构的俯视图。附图标识I、入料口 2、热风进口3、布风板4、溢流口 5、卸料阀6、出风口7、入料仓 8、旋风分离器 9、干燥室10、气流室 11、出料仓12、折板具体实施方式以下结合附图对本技术的装置作进一步说明。如图I所示，本技术涉及到一种流化床干燥器，其特征在于，主要包括入料仓7、气流室10、布风板3、折板12、干燥室9和旋风分离器8，还有入料口 I、热风进口 2、出风口 6、溢流口 4和卸料阀5，以及收集物料用的出料仓11。其中，布风板3设置一定的倾斜角度，折板12也设置一定的角度，进一步减小返混，且避免出现死角。物料在流化气、倾斜布风板、折板的共同作用下，排入出料仓；气流从出风口 6排出并经旋风分离器8使气固分离后导出；小颗粒物料经溢流口 4进入出料仓，大颗粒物料经卸料阀5排入出料仓。图中虚线表示物料呈流化态的高度。如图I所示，一种流化床干燥器，其实施步骤如下I)物料由入料仓7送进入料口 1，在流化气、布风板3和折板12的共同作用下，在干燥室9中被流化并被干燥；2)干燥后的物料中小颗粒经溢流口 4进入出料仓，大颗粒物料经卸料阀5排入出料仓11 ;3)热气体对物料干燥后，携带物料中的水分进入旋风分离器8，经分离后的气体进入后续处理装置；分离后的固体也进入出料仓，汇同溢流口 4、卸料阀5排出的物料一起进入后续处理工艺。实施例煤颗粒由入料仓输送进入料口，由煤热解工艺过程中排放的热煤气(120°C )从热风进口 2进入气流室10 ;热煤气通过布风板3使煤颗粒处于流化状态，并与煤颗粒充分接触使其干燥；干燥过程中，煤颗粒在流化气、倾斜布风板I和折板12的共同作用下，排入出料仓11，其中，小颗粒煤从溢流口 4排出，大颗粒通过卸料阀5排出；热煤气对煤颗粒干燥 后，携带煤中析出的水分进入旋风分离器8，经分离后的煤气进入煤气净化装置，分离后的煤粉进入出料仓11，与溢流口 4和卸料阀5排出的煤颗粒一同进入后续煤处理工艺装置。最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本专利技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本专利技术技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。权利要求1.一种流化床干燥器，包括入料仓(7)、气流室(10)、布风板(3)、干燥室(9)和旋风分离器(8)、入料口(I)、热风进口(2)、出风口(6)、排料用的溢流口(4)、卸料阀(5)和收集物料用的出料仓(11)，其特征在于，所述的布风板⑶由入料口⑴至出料仓(11)向下倾斜设置；该布风板(3)上方设置有若干折板(12)，所述的若干折板(12)呈一定角度交错布置。2.根据权利要求I所述的流化床干燥器，其特征在于，所述的布风板(3)的倾斜角度a 为 3。 30。。3.根据权利要求2所述的流化床干燥器，其特征在于，所述的布风板(3)的倾斜角度a 为 5。 10。。4.根据权利要求I所述的流化床干燥器，其特征在于，所述的折板(12)设置的角度3为5° 45°。5.根据权利要求4所述的流化床干燥器，其特征在于，所述的折板(1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种流化床干燥器，包括入料仓(7)、气流室(10)、布风板(3)、干燥室(9)和旋风分离器(8)、入料口(1)、热风进口(2)、出风口(6)、排料用的溢流口(4)、卸料阀(5)和收集物料用的出料仓(11)，其特征在于，所述的布风板(3)由入料口(1)至出料仓(11)向下倾斜设置；该布风板(3)上方设置有若干折板(12)，所述的若干折板(12)呈一定角度交错布置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋文立，郝丽芳，李俊峰，于海洋，李松庚，王泽，杨崇广，
申请(专利权)人：冀州中科能源有限公司，中国科学院过程工程研究所，
类型：实用新型
国别省市：