振动流化床干燥机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种干燥设备，具体地说是一种振动流化床干燥机。包括多个串联连接的振动单元，每个振动单元的结构相同，均包括进风室、振动机体、振动源、弹簧支座及集风罩，每个振动机体均带有独立的振动源，所述振动机体安装在弹簧支座上、并在振动机体内部设有放置物料的网状物料板，所述集风罩及进风室分别位于所述振动机体的上方、下方；位于两侧的振动机体上分别设有进料口及出料口。本实用新型专利技术突破了传统振动流化床干燥机长度和宽度的尺寸限制，实现了高产量，适用于大产量混合粒度物料的干燥。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种干燥设备，具体地说是一种振动流化床干燥机，应用于干燥行业中。
技术介绍
目前，在干燥行业领域，传统振动流化床干燥机是整个机体通过弹簧支撑在底座上，机体一侧或两侧装有振动源，振动源通常为振动电机，由振动电机产生激振力使整个机体振动，颗粒物料在给定方向的激振力作用下跳跃前进；同时机体底部进气室输入的热气流穿过气体分布板使颗粒物料悬浮于干燥气流中，颗粒物料与热气流相逆流接触，床层内颗粒物料剧烈运动处于流化状态，达到干燥效果。但是传统振动流化床干燥机是整个机体参与振动，在振动机体尺寸较大时参与振动的质量就大，容易使机体产生断裂。因此传统振 动流化床干燥机机体尺寸受到一定限制，不能做到大型化，干燥能力较小，不适用于大产量混合粒度物料的干燥。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的在于提供一种振动流化床干燥机。该振动流化床干燥机突破了传统振动流化床干燥机长度和宽度的尺寸限制，实现了高产量，适用于大产量混合粒度物料的干燥。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案一种振动流化床干燥机，包括多个串联连接的振动单元，每个振动单元的结构相同,均包括进风室、振动机体、振动源、弹簧支座及集风罩,每个振动机体均带有独立的振动源，所述振动机体安装在弹簧支座上、并在振动机体内部设有放置物料的网状物料板，所述集风罩及进风室分别位于所述振动机体的上方、下方；位于两侧的振动机体上分别设有进料口及出料口。相邻两振动机体之间通过软连接相连。所述每个振动单元的振动机体内、物料板的下方均设有气流分布板。所述相邻两个振动单元内的气流分布板之间采用搭接方式连接。所述振动源为偏心块连杆激振器。所述振动源安装在所述振动机体的一侧或两侧。所述振动机体与集风罩和进风室均通过软连接方式连接。所述集风罩的上部设有排气口。所述集风罩上的排气口为多个。本技术的优点及有益效果是I.本技术将传统振动流化床干燥机整机拆分成若干个单元，突破了传统振动流化床干燥机长度和宽度的尺寸限制，根据产量需要可以在长度方向上连接任意数目的单元，整体宽度方向上比传统振动流化床干燥机宽度增加50%。2.本技术解决了传统振动流化床干燥机的大型化问题，实现高产量，可以干燥大产量混合粒度物料，降低能耗，生产制造简单，使用安全可靠。附图说明图I为本技术的结构示意图；图2为图I的俯视图；其中1为进料口，2为集风罩1，3为集风罩11，4为集风罩111，5为集风罩IV，6为集风罩V，7为进风室I，8为振动机体I，9为软连接I，10为进风室II，11为振动机体II，12为软连接II，13为进风室III，14为振动机体III，15为软连接III，16为振动机体IV，17为进风室IV，18为软连接IV，19为振动机体V，20为进风室V，21为出料口，22为振动源1,23为振动源II，24为振动源III，25为振动源IV，26为振动源V。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步描述。如图I、图2所示，本技术包括多个串联连接的振动单元(本实施例为五个振动单元)，五个振动单元依次通过软连接19、软连接II12、软连接II115及软连接IV18相互密封连接，形成流水式结构。第一振动单元包括进风室17、振动机体18、振动源122、弹簧支座及集风罩12，其中振动机体18安装在弹簧支座上、并且振动机体18内部设有放置物料的网状物料板。集风罩12位于振动机体18的上方、并与振动机体18软连接，集风罩12的上方设有多个排气口。进风室17位于振动机体18的下方、并与振动机体18软连接。振动源 122安装在振动机体18的一侧，根据需要也可安装在振动机体18的两侧，振动源122采用偏心块连杆激振器。振动机体18内、物料板的下方设有气流分布板；第二 五振动单元的结构均与第一振动单元的结构相同。相邻两个振动单元内的气流分布板之间采用搭接方式连接，防止振动频率不同发生撕裂。最前端的振动单元(即第一振动单元)的振动机体18上设有进料口 1，最后端的振动单元(即第五振动单元)的振动机体V19上设有出料口 21，进料口 I和出料口 21均设置在物料板的上方。本技术的软连接采用橡胶板连接，还可采用无纺布等软质材料连接。本技术的工作原理是由振动源产生的激振力只使振动机体发生振动,进风室和集风罩不参与振动。因此，颗粒物料在给定方向的激振力作用下始终处于连续跳跃前进状态，热气流始终连续穿越气体分布板和颗粒物料，颗粒物料从进料口到出料口始终处于连续流化状态，增加了颗粒物料与热气流的接触面积，延长了颗粒物料与热气流的接触时间。根据物料粒度的大小和其它需要，可分别独立控制各进风室的热气流温度和进风量。根据生产工艺的需要，可将末端集风罩排出的尾气与前端进气室的热气流进行返混，降低干燥物料所需的能耗。本技术的工作过程颗粒物料从进料口 I进入，启动振动源122，由振动源122产生激振力使振动机体18振动，颗粒物料在给定方向的激振力作用下跳跃前进。干燥热气流从进风室17进入穿过振动机体18内的气流分布板，使颗粒物料悬浮于干燥热气流中，颗粒物料与热气流相逆流接触，物料板上的颗粒物料剧烈运动处于流化状态，达到干燥效果。干燥后产生的尾气通过集风罩12排出。颗粒物料在振动机体18内向前运动完成干燥后，通过软连接19到达振动机体1111，由振动源1123产生的激振力，颗粒物料在振动机体II11内继续按给定方向的激振力作用下跳跃前进，干燥热气流从进风室IIlO进入、穿过振动机体IIll内的气流分布板，颗粒物料与热气流相逆流接触，物料板上的颗粒物料剧烈运动处于流化状态，达到干燥效果，干燥后产生的尾气通过集风罩113排出。依此类推，颗粒物料在振动机体V19内完成干燥后通过出料口 21排出。权利要求1.一种振动流化床干燥机，其特征在于包括多个串联连接的振动单元，每个振动单元的结构相同，均包括进风室、振动机体、振动源、弹簧支座及集风罩，每个振动机体均带有独立的振动源，所述振动机体安装在弹簧支座上、并在振动机体内部设有放置物料的网状物料板，所述集风罩及进风室分别位于所述振动机体的上方、下方；位于两侧的振动机体上分别设有进料口(I)及出料口(21)。2.按权利要求I所述的振动流化床干燥机，其特征在于相邻两振动机体之间通过软连接相连。3.按权利要求I或2所述的振动流化床干燥机，其特征在于所述每个振动单元的振动机体内、物料板的下方均设有气流分布板。4.按权利要求3所述的振动流化床干燥机，其特征在于所述相邻两个振动单元内的气流分布板之间采用搭接方式连接。5.按权利要求I或2所述的振动流化床干燥机，其特征在于所述振动源为偏心块连杆激振器。6.按权利要求I所述的振动流化床干燥机，其特征在于所述振动源安装在所述振动机体的一侧或两侧。7.按权利要求I或2所述的振动流化床干燥机，其特征在于所述振动机体与集风罩和进风室均通过软连接方式连接。8.按权利要求I或2所述的振动流化床干燥机，其特征在于所述集风罩的上部设有排气口。9.按权利要求8所述的振动流化床干燥机，其特征在于所述集风罩上的排气口为多个。专利摘要本技术涉及一种干燥设备，具体地说是一种振动流化床干燥机。包括多个串联连接的振动单元，每个振动单元的结构相同，均包括进风室、振本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种振动流化床干燥机，其特征在于：包括多个串联连接的振动单元，每个振动单元的结构相同，均包括进风室、振动机体、振动源、弹簧支座及集风罩，每个振动机体均带有独立的振动源，所述振动机体安装在弹簧支座上、并在振动机体内部设有放置物料的网状物料板，所述集风罩及进风室分别位于所述振动机体的上方、下方；位于两侧的振动机体上分别设有进料口(1)及出料口(21)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孔敬涛，黄玉祥，印明玉，
申请(专利权)人：沈阳一通创业干燥设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：