便于大颗粒物料移动的流化床干燥器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于大颗粒物料移动的的流化床干燥器，包括干燥器腔体，所述干燥器腔体内倾斜布置有多孔板体，所述多孔板体的高端设置有物料进口，所述多孔板体的低端设置有粗颗粒物料出口，所述多孔板体下方设置有流化风入口，其特征在于：所述多孔板体上面设置有呈水平间隔布置的多级承料板，所述多级承料板形成阶梯式承料台结构、且相邻两级承料板之间形成流化风通道。本实用新型专利技术所提供的流化床干燥器可使待干燥的物料在流化风的吹送下，沿阶梯式的承料板结构自行向出料口移动，无需其他外力、结构简单、布风均匀、通风孔不易堵塞，易于维护及检修。利用该流化床干燥器可根据不同流化面积将多块多孔板体拼装，使用方便。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶金、化工、制药等行业的固体散状物料的干燥
，具体地指一种便于大颗粒物料移动的流化床干燥器。
技术介绍
在冶金、化工、制药等行业生产流程中 均有着将固体散状物料进行干燥的需要，常用的干燥设备之一为流化床干燥器。流化床干燥器内的布风方法有两种布风板布风和布风管布风。采用布风板布风时，待干燥物料在布风板上接受流化风的干燥，并由进料口向出料口的移动，当物料中含有粒径较大固体颗粒时，其大颗粒物料由设置在紧贴于布风板上的回转式移动刮板机刮送，或由布风板倾斜设置来实现大颗粒物料的移动。上述这两种干燥大颗粒物料的方式均存在着无法克服的缺陷采用回转式移动刮板机刮送物料，一方面，使大颗粒物料挤压入布风板通风孔而堵塞布风板，且易发生漏料现象；另一方面，布风不均，刮板的移动方向侧大块物料堆积，刮板背面侧物料少、颗粒小，造成流化不均、热气流短路，从而导致干燥效果差和热效率低；再一方面，刮板机结构相对复杂，运动件多，故障率高。采用布风板倾斜设置虽然可以使得物料自动向出料口移动，但仍无法解决布风板通风孔易堵塞的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有采用布风板布风的流化床干燥器的缺陷，提供一种布风均匀，不易堵塞通风孔，不易漏料，结构简单的便于大颗粒物料移动的流化床干燥器。为实现上述目的，本技术提供了一种便于大颗粒物料移动的的流化床干燥器，包括干燥器腔体，所述干燥器腔体的顶部设置有粉料出口，所述干燥器腔体内倾斜布置有多孔板体，所述多孔板体的高端设置有物料进口，所述多孔板体的低端设置有粗颗粒物料出口，所述多孔板体下方设置有流化风入口，其特征在于所述多孔板体上面设置有呈水平间隔布置的多级承料板，所述多级承料板形成阶梯式承料台结构、且相邻两级承料板之间形成流化风通道。优选地，所述相邻两级承料板板面在垂直方向上的投影有部分重叠。进一步地，所述部分重叠投影的面积为单级承料板板面面积的1/4 1/3。优选地，所述承料板与所述多孔板体之间的夹角为10 30°。优选地，所述相邻两级承料板之间设置有支撑筋。优选地，所述多孔板体上的通风孔直径为2 4mm，开孔率为3 5%。本技术的有益效果所提供的便于大颗粒物料移动的流化床干燥器通过其内部设置的多孔板体和阶梯式承料版，可使待干燥的物料在流化风的吹送下，沿阶梯式的承料板结构自行向出料口移动，无需其他外力、结构简单、布风均匀、通风孔不易堵塞，易于维护及检修。利用该流化床干燥器可根据不同流化面积将多块多孔板体拼装，使用方便。附图说明图I为本技术的便于大颗粒物料移动的流化床干燥器的结构示意图。图2为图I中的多孔板体、承料板和支撑筋的放大结构示意图。图3为图2中的A-A剖视结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细描述。如图I 3所示，本技术实施例提供了一种便于大颗粒物料移动的流化床干 燥器，包括干燥器腔体4，干燥器腔体4的顶部设置有粉料出8，干燥器腔体4内倾斜布置有多孔板体1，多孔板体I的高端设置有物料进口 5，多孔板体I的低端设置有粗颗粒物料出口 6，多孔板体I下方设置有流化风入口 7，多孔板体I上面设置有呈水平间隔布置的多级承料板2，多级承料板2形成阶梯式承料台结构、且相邻两级承料板2之间形成流化风通道。干燥器腔体4的下方还设置有干燥器支柱9。具体地，相邻两级承料板2板面在垂直方向上的投影面积有1/4重叠。流化风从两级承料板2之间吹出，当每下一级承料板2与上一级承料板2适度重合，较大颗粒物料从上一级承料板2落到下一级承料板2过程中不会落到通风孔上，避免了现有流化床干燥器采用布风板时通风孔的堵塞及易漏料的问题。承料板2与多孔板体I之间的夹角优选为10 30°，本实施例中设为20°，夹角的大小选择根据需要流化的物料的性质而定。由于在使用该流化床干燥器时，多孔板体I为倾斜设置，倾斜角度需在一个合适的范围，多孔板体I倾斜过大，物料在流化床干燥器内由上至下的移动速度过快，导致干燥不充分，多孔板体I倾斜过小，大颗粒物料移动速度太慢，限制设备处理能力。本实施例中的多孔板体I的规格为1300mmX600mm，开孔率3.5%，通风孔直径3mm，优选为采用耐磨不锈钢制成。开孔率是指通风孔的孔面积总和占多孔板体I的板面积的百分比。需要说明的是，上述多孔板体I的大小、开孔率及其上通风孔直径仅为举例，不用以限制本技术。如图1、2所示，相邻的两个承料板2之间还设有支撑筋3。支撑筋3用来加固承料板2的结构，使其在多孔板体I上更稳固。本实施例中的便于大颗粒物料移动的流化床干燥器在使用时，流化风从流化风入口 7吹入，由多孔板体I处吹出，散状固体物料由物料进口 5进入，在流化风的吹动下沿阶梯式承料板2从高处往低处的粗颗粒物料出口 6移动，大颗粒物料可依靠自身重力自由落下到下一级承料板2上，不需要其他外力，结构简单，且无其他动力消耗，不堵塞通风孔，避免了现有流化床干燥器设置刮板机结构带来的运动件多故障率高和布风不均的问题。本技术提供的便于大颗粒物料移动的流化床干燥器可根据物料的粒度分布和停留时间对承料板2的宽度和两块承料板2的重合度进行调整，以适应不同粒度及水分的物料，适用于冶金、化工、制药等行业多种散状物料的干燥。权利要求1.一种便于大颗粒物料移动的流化床干燥器，包括干燥器腔体(4)，所述干燥器腔体(4)的顶部设置有粉料出口(8)，所述干燥器腔体(4)内倾斜布置有多孔板体(1)，所述多孔板体(I)的高端设置有物料进口(5)，所述多孔板体(I)的低端设置有粗颗粒物料出口(6)，所述多孔板体(I)下方设置有流化风入口(7)，其特征在于所述多孔板体(I)上面设置有呈水平间隔布置的多级承料板(2)，所述多级承料板(2)形成阶梯式承料台结构、且相邻两级承料板(2)之间形成流化风通道。2.根据权利要求I所述的便于大颗粒物料移动的流化床干 燥器，其特征在于所述相邻两级承料板(2)板面在垂直方向上的投影有部分重叠。3.根据权利要求2所述的便于大颗粒物料移动的流化床干燥器，其特征在于所述部分重叠投影的面积为单级承料板(2)板面面积的1/4 1/3。4.根据权利要求I或2或3所述的便于大颗粒物料移动的流化床干燥器，其特征在于所述承料板(2)与多孔板体(I)之间的夹角为10 30°。5.根据权利要求I或2或3所述的便于大颗粒物料移动的流化床干燥器，其特征在于所述相邻两级承料板(2)之间设置有支撑筋(3)。6.根据权利要求4所述的便于大颗粒物料移动的流化床干燥器，其特征在于所述相邻两级承料板(2)之间设置有支撑筋(3)。7.根据权利要求I或2或3所述的便于大颗粒物料移动的流化床干燥器，其特征在于所述多孔板体(I)上的通风孔直径为2 4mm，开孔率为3 5%。8.根据权利要求4所述的便于大颗粒物料移动的流化床干燥器，其特征在于所述多孔板体⑴上的通风孔直径为2 4mm,开孔率为3 5%。9.根据权利要求5所述的便于大颗粒物料移动的流化床干燥器，其特征在于所述多孔板体⑴上的通风孔直径为2 4mm,开孔率为3 5%。10.根据权利要求6所述的便于大颗粒物料移动的流化床干燥器，其特征在于所述多孔板体⑴上的通风孔直径为2 4mm,开孔率为3 5%。专利摘要本技术公开了一种便于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种便于大颗粒物料移动的流化床干燥器，包括干燥器腔体(4)，所述干燥器腔体(4)的顶部设置有粉料出口(8)，所述干燥器腔体(4)内倾斜布置有多孔板体(1)，所述多孔板体(1)的高端设置有物料进口(5)，所述多孔板体(1)的低端设置有粗颗粒物料出口(6)，所述多孔板体(1)下方设置有流化风入口(7)，其特征在于：所述多孔板体(1)上面设置有呈水平间隔布置的多级承料板(2)，所述多级承料板(2)形成阶梯式承料台结构、且相邻两级承料板(2)之间形成流化风通道。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍俊芳，詹立志，薛改凤，陈鹏，常红兵，李帅俊，任玉明，梁尚国，蔡明刚，张雪红，宋子逵，项茹，张前香，罗刚，秦新会，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：实用新型
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