多功能流化床制粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多功能流化床制粒装置，包括沿风走向由下到上依次设置的进风装置、流化造粒装置、过滤装置和引风装置；流化造粒装置包括顶喷流化装置、底喷流化装置和侧喷流化装置，所述顶喷流化装置、底喷流化装置和侧喷流化装置可拆卸且相互之间可互换设置于进风装置与过滤装置之间，本实用新型专利技术具有较强的通用性，根据不同的操作模式，将顶喷流化装置、底喷流化装置和侧喷流化装置互换，进行相应操作的同时，需拆除相应装置而换上另一装置，进行简单的拆装操作，一套装置能够实现顶喷、底喷和侧喷操作工艺，降低生产线投资、占地少、降低劳动强度及运行成本，利于节能降耗。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种化工、医药、食品生产装置，特别涉及一种用于工、医药、食品且功能扩展的生产装置。
技术介绍
在医药、化工、肥料、饲料、食品等领域中，造粒包衣是必不可少的工艺过程，根据对造粒产品的要求不同，采用不同的工艺。现有技术中，造粒一般包括顶喷、底喷和侧喷设备，也就是由雾化器喷淋液体的方向不同，达到不同的造粒效果，比如，顶喷工艺适用于冲剂和速溶饮料等，运用较为广泛；底喷工艺主要适用于包衣工艺；侧喷工艺适用于直接制丸和包衣工艺。如选用不同的工艺方式则需要不同的设备，导致装置生产线投资大、占地多、流程长、劳动强度大、运行成本高、中间污染环节多等问题，提高运行成本。因此，需要一种容器系统，具有较强的通用性，根据不同的操作模式，进行简单的操作，一套装置能够实现顶喷、底喷和侧喷操作工艺，降低生产线投资、占地少、降低劳动强度及运行成本，利于节能降耗。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种多功能流化床制粒装置，具有较强的通用性，根据不同的操作模式，进行简单的操作，一套装置能够实现顶喷、底喷和侧喷操作工艺，降低生产线投资、占地少、降低劳动强度及运行成本，利于节能降耗。本技术的多功能流化床制粒装置，包括沿风走向由下到上依次设置的进风装置、流化造粒装置、过滤装置和引风装置；所述流化造粒装置包括顶喷流化装置、底喷流化装置和侧喷流化装置，所述顶喷流化装置、底喷流化装置和侧喷流化装置可拆卸且相互之间可互换设置于进风装置与过滤装置之间。进一步，所述顶喷流化装置包括顶喷雾化系统、顶喷原料容器和连接于顶喷原料容器与过滤装置之间的顶喷筒节，所述顶喷雾化系统以喷淋方向向下的方式安装于顶喷筒节，所述顶喷原料容器为倒锥形且其底部开口通过顶喷原料容器底部进气通道与进风装置的出风口连通；进一步，所述底喷流化装置包括底喷雾化系统、底喷原料容器和连接于底喷原料容器与过滤装置之间的底喷筒节，所述底喷原料容器为倒锥形且其底部开口通过底喷筛板与进风装置的出风口连通，所述底喷雾化系统位于底喷筛板中心且以喷淋方向向上的方式安装于底喷原料容器底部，底喷原料容器内同轴设有筒状隔圈，筒状隔圈上下开口且下部开口与底喷筛板之间设定间距，筒状隔圈外表面与底喷原料容器之间设定间距，所述底喷筛板与筒状隔圈筒内相对的部位筛眼密度大于与筒状隔圈筒外相对的部位的筛眼密度；进一步，所述侧喷流化装置包括侧喷雾化系统、侧喷原料容器和连接于侧喷原料容器与过滤装置之间的侧喷筒节，所述侧喷原料容器为倒锥形且其底部开口与进风装置的出风口连通，侧喷原料容器内同轴设有可上下调节的转盘，所述转盘直径大于侧喷原料容器底部开口直径，所述侧喷雾化系统以喷淋方向沿转盘切向且与转盘旋转方向相同的方式安装于侧喷原料容器；进一步，所述顶喷雾化系统、底喷雾化系统和侧喷雾化系统均包括通过管道依次连接的液体容器、加压泵和雾化器，所述雾化器包括缸体和设置于缸体端部的喷嘴，所述缸体内设有活塞和沿缸体轴向且前端正对喷嘴的捅针，所述缸体内设有对活塞施加使其带动捅针远离喷嘴的预紧力的弹簧，缸体设有压力气进口，该压力气进口可通入对活塞施加与弹簧预紧力方向相反且大于该预紧力的压力；进一步，顶喷雾化系统、底喷雾化系统和侧喷雾化系统均包括加压泵控制系统，加压泵控制系统包括压力传感器，设置于喷嘴前管路用于采集管路内介质压力数据信息；控制单元，用于接收压力传感器数据信号并向加压泵控制电路和缸体控制系统发出命令信号。本技术的有益效果是本技术的多功能流化床制粒装置，采用可拆卸且相互之间可互换设置的顶喷流化装置、底喷流化装置和侧喷流化装置，具有较强的通用性， 根据不同的操作模式，将顶喷流化装置、底喷流化装置和侧喷流化装置互换，进行相应操作的同时，需拆除相应装置而换上另一装置，进行简单的拆装操作，一套装置能够实现顶喷、 底喷和侧喷操作工艺，降低生产线投资、占地少、降低劳动强度及运行成本，利于节能降耗。以下结合附图和实施例对本技术作进一步描述。附图说明图1为本技术顶喷结构示意图；图2为本技术底喷结构示意图；图3为本技术侧喷结构示意图；图4为雾化系统结构示意图。具体实施方式图1为本技术顶喷结构示意图，图2为本技术底喷结构示意图，图3为本技术侧喷结构示意图，图4为雾化系统结构示意图，如图所示本实施例的多功能流化床制粒装置，包括沿风走向由下到上依次设置的进风装置、流化造粒装置、过滤装置和引风装置；所述流化造粒装置包括顶喷流化装置、底喷流化装置和侧喷流化装置，所述流化造粒装置包括顶喷流化装置、底喷流化装置和侧喷流化装置，所述顶喷流化装置、底喷流化装置和侧喷流化装置可拆卸且相互之间可互换设置于进风装置与过滤装置之间；如图所示，进风装置包括鼓风机9和设置于进风管路上的进风蝶阀8，而顶喷流化装置、底喷流化装置和侧喷流化装置以可拆卸方式设置于底座10上；引风装置包括引风机7和设置于出风管路上的出风蝶阀6 ；过滤装置包括过滤室和设置于过滤室内的滤袋；当然也可采用其他过滤方式，均不影响本技术目的的实现。本实施例中，所述顶喷流化装置包括顶喷雾化系统3、顶喷原料容器1和连接于顶4喷原料容器1与过滤装置之间的顶喷筒节2，所述顶喷雾化系统3以喷淋方向向下的方式安装于顶喷筒节2，所述顶喷原料容器1为倒锥形且其底部开口通过顶喷原料容器1底部进气通道Ia与进风装置的出风口连通；如图1所示，物料受入风气流的推力在顶喷原料容器内上下往复运动形成流化状态，该状态为不规则；喷液通过安装在顶喷筒节2 (扩展室)的喷嘴加入到物料中，物料、喷液、热气流在流化状态中成形和干燥。顶喷工艺的作用主要是制成速溶颗粒，速溶颗粒是能在水中或其他溶剂中速溶的物质，需要有以下特点a.有较大的分散性；b.颗粒内孔隙较大，使水易渗透。在制药界如冲剂，在食品业如速溶饮料等，运用相当广泛；本装置顶喷工艺中，进风气流自下而上推动物料向上运动，顶喷时粘合剂通过顶喷雾化系统自上而下喷入，将粘合剂雾化成极细小的液滴喷入，方向与物料运动的方向相反，物料和物料的粘合是通过粘合剂的液桥粘合力作用粘合在一起，形成体积不断扩大， 最终形成一定大小的颗粒；且颗粒表面粗糙，内部孔隙较多，水等溶剂很容易渗透进去，使颗粒快速溶解。本实施例中，所述底喷流化装置包括底喷雾化系统13、底喷原料容器15和连接于底喷原料容器15与过滤装置之间的底喷筒节11，所述底喷原料容器15为倒锥形且其底部开口通过底喷筛板14与进风装置的出风口连通，如图所示，与鼓风机9的出口之间连通；所述底喷雾化系统位于底喷筛板14中心且以喷淋方向向上的方式安装于底喷原料容器15底部，底喷原料容器15内同轴设有筒状隔圈12，筒状隔圈12上下开口且下部开口与底喷筛板 14之间设定间距，筒状隔圈12外表面与底喷原料容器15之间设定间距，所述底喷筛板14 与筒状隔圈12筒内相对的部位筛眼密度大于与筒状隔圈筒外相对的部位的筛眼密度；由于底喷筛板14中间和周边的开孔率不同，可控制物料运动形成有序的流化状态，喷液通过安装于底喷筛板1中心的底喷雾化系统13的喷嘴加入到系统中，其方向与物料运动方向相同，筒状隔圈12与底喷筛板14之间有一定的间距，以保证物料能顺畅地从筒状隔圈向上外流向筒状隔圈内，形成循环往复的流动状态；被包的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：文中华，曾凡策，尹乾平，
申请(专利权)人：重庆宏南科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：