圆锥轴承滚子外观检查装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是一种圆锥轴承滚子外观检查装置，与内组件装配机连线并与装配同节拍，滚子外观检查装置包括：皮带、第一和第二带轮、进料口、出料口、第一和第二接近开关、镜子、挡料块、上、下挡板；其中，皮带由第一和第二带轮驱动，滚子逐个排列在皮带上并滚动，整个皮带与水平面成一个夹角，镜子布置在皮带的顶端并与圆锥轴承滚子的球端面相对，第一接近开关布置在进料口上端的一个距离处，第二接近开关布置在出料口处，挡料块布置在第二皮带轮接近出料口的上端，上、下挡板分别布置在滚子的上、下端，以将滚子夹持其间。本实用新型专利技术可减少大量人力、保证产品外观质量、提高生产效率，并在滚子经过其外观检查后可提供直接装配。

【技术实现步骤摘要】
圆锥轴承滚子外观检查装置
本技术涉及一种圆锥轴承滚子质量检查装置，具体说涉及一种圆锥轴承滚子外观检查装置。
技术介绍
圆锥轴承滚子的外观检查，包括滚子的外径和球端面的检查，是产品加工过程中一个重要的外观工序，它对成品的质量起了重要的作用。在一般情况下，在成品以后往往用人工100%进行观看，并需用大量的人员来保正生产的节奏，不但生产效益低，而且会造成装配前的二次缺陷产生，现有圆锥轴承滚子外观检查所采用的这种人工手动检查，其检查效率较低，而且人工检查的方法不能根本解决外观的缺陷问题。为此，为了提高产品的产量、降低劳动的生产强度和解决装配前的二次缺陷产生，就必需要提供一种可减少过程环节、大量人力，同时可保证产品的外观质量，提高生产效率的有效手段。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种圆锥轴承滚子外观检查装置，可减少大量人力、保证产品外观质量、提高生产效率，并在滚子经过其外观检查后可提供直接装配。本技术的一种圆锥轴承滚子外观检查装置，与内组件装配机连线并与装配同节拍，滚子外观检查装置包括:皮带、第一和第二带轮、进料口、出料口、第一和第二接近开关、镜子、挡料块、上、下挡板；其中，皮带由第一和第二带轮驱动，滚子逐个排列在皮带上并滚动，整个皮带与水平面成一个夹角，镜子布置在皮带的顶端并与圆锥轴承滚子的球端面相对，第一接近开关布置在进料口上端的一个距离处，第二接近开关布置在出料口处，挡料块布置在第二皮带轮接近出料口的上端，上、下挡板分别布置在滚子的上、下端，以将滚子夹持其间。所述整个皮带与水平面的夹角为30度到45度。所述第一接近开关布置在外观检查装置进料口上端可容纳5件滚子的长度处。所述出料口与内组件装配机相连接。带轮由减速装置驱动，该减速装置包括根据带轮转速数据选用的电机和涡轮涡杆传动变速机构。本技术的外观检查装置由于采用机电一体的设备自动控制，可与装配机进行连线生产，减少工艺过程的运输环节，减少了劳动力，便与生产的管理，有效的防范了不必要的人为因素，保正产品有序的进程，保证产品装配及时供给，改变原有的手动检查而动用大量的人员，降低了工作的强度，为生产线配套，提高了自动化的能力。【附图说明】图1是本技术一个实施例的圆锥轴承滚子外观检查装置的平面布置图，其中省略滚子的进料口、出料口和接近开关；图2是本技术一个实施例的圆锥轴承滚子外观检查装置的的主视图；图3是图2所示实施例中的进料口结构示意图；图4是图2所示实施例中的出料口的结构示意图；图5a是图2所示实施例中的挡料块的主视剖视图；图5b是图5a的仰视图；图6是本技术的圆锥轴承滚子外观检查装置连接内组件装配机的整个装配流程图。【具体实施方式】为让本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本技术的【具体实施方式】作详细说明。首先需要说明的是，本技术并不限于下述【具体实施方式】，本领域的技术人员应该从下述实施方式所体现的精神来理解本技术，各技术术语可以基于本技术的精神实质来作最宽泛的理解。图中相同或相似的构件采用相同的附图标记表示。如图1和图2所示，本技术一个实施例的圆锥轴承滚子外观检查装置10，与内组件装配机(未图示)连线并与装配同节拍，滚子外观检查装置10包括:皮带7、第一和第二带轮7a、7b、进料口 1、出料口 2、第一和第二接近开关9a、9b、镜子5、挡料块6、上、下挡板3、4。其中，皮带7由第一和第二带轮7a、7b驱动，滚子8逐个排列在皮带7上并滚动，整个皮带7与水平面成一个夹角，镜子5布置在皮带7的顶端并与圆锥轴承滚子8的球端面即大端面8a相对，第一接近开9a关布置在进料口 I上端的一个距离处，例如在本实施例中在外观检查装置进料口上端可容纳5件滚子的长度处，第二接近开关9b布置在出料口 2处，挡料块6布置在第一皮带轮7a接近出料口的上端，上、下挡板3、4分别布置在滚子8的上、下端，以将滚子8夹持其间。较佳地，整个皮带7与水平面的夹角为30度到45度。出料口 2通过输送管接入内组件装配机。带轮7a、7b由减速装置驱动，该减速装置包括根据带轮转速数据选用的电机，和涡轮涡杆传动变速机构。当滚子8被输送到出料口 2时，由于在上端布置有挡料块6，可保证滚子有序排列成小端面Sb向下，以符合装配要求，由于出料口 2上安装有接近开关％，在滚子被输出外观检查装置皮带7时，可防止滚子8倒弹。用皮带7的表面摩擦力带动滚子8向前旋转运动，由于整个皮带与水平面成30到45度的夹角，可以保证外观人员有最佳的视角，在皮7的顶端上的镜子能反映滚子球端面的情况，并保证与装配的节拍。此外观检查装置中，滚子8逐个在皮带7上排列并滚动，同时检查滚子8的滚道面和球基面的外圈情况，同时在滚子出料口处2的挡料块，可让滚子从同一方向出料，避免滚子倒装。本技术有效地解决了圆锥轴承装配前滚子外观质量的检查。，在外观检查装置进料口上端5件滚子长度处安装接近开关(常开)可防止滚子断料。其中带轮转速设计如下:根据滚子8的外径尺寸设计带轮7a、7b的转速，因滚子8在皮带7上的线速度是一致的，所以:S= π *D1*N1= π *Dw*N2由上式得:Nl=Dw*N2/Dl; (I)式中NI为带轮转速(转/分)，Dl为带轮直径(mm)，Dw为滚子外径即大端直径(mm),N2为滚子转速(转/分)，S为带轮每分钟转动的距离(mm/分)；因滚子8转动走过的滚子数为Z= π *Dw*N2/Dw,得到:Ν2=Ζ/π(2)式中Z为滚子数(件/分)此为设计时定的数据(一般定为100)为此Ν2=100/π 代入(I)得 Nl=Dw*100/(Ji*Dl)以我们现有的滚子KF3254101 为例:Dw=13.77mm, Dl=45mm,Nl=13.77*100/45/ π =9.74 转 / 分跟据NI数据选用电机，用皮带轮及涡轮涡杆传动变速达到要求。以下说明本技术的圆锥轴承滚子外观检查装置连接到内组件装配机中整个生产工艺过程，以便更清楚连接本技术的目的、特点和优点。如图6所示，经滚子超精清洗后，用滚子输送器把滚子8送入外观检查装置10的进料口 1，以使滚子的小端面8b向下。[0041 ] 当滚子没有到接近开关9a处，滚子输送器送料，当辊子到接近开关9a处，滚子输送器停止送料，以确保进料的滚子有一定的向下进入外观检查装置的力。滚子经外观检查装置进料口 I到达外观检查装置皮带7上，因皮带7的转动，带动滚子8转动并向前移动，当滚子8走过一个滚子的直径时，因进料口 I上端滚子的自重，第二件滚子8自动进入外观检查装置皮带7上，连续不断的送入到外观检查装置皮带上，并排向前，在滚子8的转动过程中，同时进行滚子外径检查及通过上端的镜子进行滚子球基面的外观检查。滚子外观主要是检查经磨加工后的外径、球基面缺陷。当输送到出料口 2时，当出料口滚子上延到接近开关9b位时，发信号停止外观检查装置工作；当出料口滚子上延在出料口下时，外观检查装置正常工作，以对外观检查装置的工作状态起了保护的作用。如没有此电器装置，会产生因节奏的不一，而使管道堵塞、滚子倒弹，等问题的产生，影响产品的装配。将外观后的滚子用输送管接入内组件装配机。本技术的创新点在于能把外观检查装置与装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆锥轴承滚子外观检查装置，与内组件装配机连线并与装配同节拍，其特征在于，所述滚子外观检查装置包括：皮带、第一和第二带轮、进料口、出料口、第一和第二接近开关、镜子、挡料块、上、下挡板；其中，皮带由第一和第二带轮驱动，滚子逐个排列在皮带上并滚动，整个皮带与水平面成一个夹角，镜子布置在皮带的顶端并与圆锥轴承滚子的球端面相对，第一接近开关布置在进料口上端的一个距离处，第二接近开关布置在出料口处，挡料块布置在第二皮带轮接近出料口的上端，上、下挡板分别布置在滚子的上、下端，以将滚子夹持其间。

【技术特征摘要】
1.一种圆锥轴承滚子外观检查装置，与内组件装配机连线并与装配同节拍，其特征在于，所述滚子外观检查装置包括:皮带、第一和第二带轮、进料口、出料口、第一和第二接近开关、镜子、挡料块、上、下挡板；其中，皮带由第一和第二带轮驱动，滚子逐个排列在皮带上并滚动，整个皮带与水平面成一个夹角，镜子布置在皮带的顶端并与圆锥轴承滚子的球端面相对，第一接近开关布置在进料口上端的一个距离处，第二接近开关布置在出料口处，挡料块布置在第二皮带轮接近出料口的上端，上、下挡板分别布置在滚子的上、下端，以将滚子夹持...

【专利技术属性】
技术研发人员：周立民，宋晓颖，
申请(专利权)人：上海通用轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31