一种多通道转盘自动组装机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种多通道转盘自动组装机，包括机架、设于所述机架上的转盘和驱动所述转盘转动的驱动机构，所述转盘上设有至少两个包含相同数量工位的工位组，所述工位组分别沿所述转盘的不同纬线等分分布，所述工位组中的工位和相邻工位组中与其距离最近的工位的连线所在的直线穿过所述转盘的圆心，所述直线上的各个工位组成一个工位对，所述机架上设有多个分别与所述工位对对应的搬送装置，所述搬送装置用于在所述工位对的工位之间搬运工件，所述机架上还设有多个分别与所述工位对对应的工作机构或供料机构；本实用新型专利技术能节省人力和空间，生产效率高。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种多通道转盘自动组装机
本技术涉及一种多通道转盘自动组装机。
技术介绍
现有的产品组装多为人工组装，在一条生产线上分布多个人工，依次对产品进行各步骤的组装，这种方法生产效率低，既浪费人力，也占用大量空间；最近市场上也出现了一些转盘自动组装机，但都只有单通道，即在转盘上只设有一圈工位，这样一次只能组装一个产品，且转盘上没有备用工位，生产效率也不够高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种能节省人力和空间，生产效率高的多通道转盘自动组装机。本技术是这样实现的:一种多通道转盘自动组装机，包括机架、设于所述机架上的转盘和驱动所述转盘转动的驱动机构，所述转盘上设有至少两个包含相同数量工位的工位组，所述工位组分别沿所述转盘的不同纬线等分分布，所述工位组中的工位和相邻工位组中与其距离最近的工位的连线所在的直线穿过所述转盘的圆心，所述直线上的各个工位组成一个工位对，所述机架上设有多个分别与所述工位对对应的搬送装置，所述搬送装置用于在所述工位对的工位之间搬运工件，所述机架上还设有多个分别与所述工位对对应的工作机构或供料机构，所述工作机构用于对与其对应的所述工位对上的工件进行加工，所述供料机构用于提供原料给与其对应的工位对。进一步地，所述驱动机构为伺服电机。进一步地，所述供料机构为振动选料盘。进一步地，所述工位组为两个。进一步地，所述搬送装置包括固定臂、固定在所述固定臂上的导轨以及与所述导轨连接且可在所述导轨上滑动的横向气缸，所述横向气缸的活塞杆端部与所述固定臂固定连接，所述导轨和与其对应的工位对上的工位位于同一直线上，所述横向气缸上固定连接有一活塞杆沿纵向运动的纵向气缸，所述纵向气缸的活塞杆端部设有抓取装置。进一步地，所述搬送装置为用于将所述工位对中的两个工位上的工件进行对调的机械手。进一步地，所述多通道转盘自动组装机还包括触控操作屏。本技术提供了一种生产制造LED照明产业化设备，具体为一种多通道转盘自动组装机，在由驱动机构驱动旋转的转盘上设置多个环绕所述转盘的工位组，并在所述转盘周围设置与所述工位组中的工位对应的工作机构或送料机构，用于对与之对应的所述工位上的工件进行组装加工或者上料，还设有用于在工位对中的工位上运送工件的搬送装置，本技术的一种多通道转盘自动组装机可同时对多个相同或不同型号的工件进行组装加工，在对一种工件进行加工时，当在碰到不良品或者有问题工件时，可以将其他的工位组作为备用，通过搬送装置运送，这样可以保证生产的连续性，提高生产效率，同时，本技术占地空间少且基本不需要人工操作。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例一种多通道转盘自动组装机结构示意图；图2为本技术实施例一种多通道转盘自动组装机结构示意图俯视图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和图2，为本技术实施例提供的一种多通道转盘自动组装机，用于组装LED灯，包括机架1、设于所述机架I上的转盘2和驱动所述转盘2转动的驱动机构(图中未示出)，所述转盘2上设有至少两个包含相同数量工位3的工位组，所述工位3用于放置待加工的工件，所述工位组分别沿所述转盘2的不同纬线等分分布，所述工位组中的工位3和相邻工位组中与其距离最近的工位3的连线所在的直线穿过所述转盘2的圆心，所述直线上的各个工位组成一个工位对，所述机架I上设有多个分别与所述工位对对应的搬送装置，所述搬送装置用于在所述工位对的工位3之间搬运工件，所述机架I上还设有多个分别与所述工位对对应的工作机构4或供料机构，所述工作机构4用于对与其对应的所述工位对上的工件进行加工，所述工作机构4可以为只对所述转盘2上最外面一个工位组上的工位3进行加工的工作机构4，也可以为同时对一个工位对上的各个工件进行加工的工作机构4，还可以为先后分别对一个工位对上的各个工件进行加工的工作机构4，当所述工作机构4为只对所述转盘2上最外面一个工位组上的工位3进行加工的工作机构4时，需要与所述搬送装置配合，所述供料机构用于提供原料给与其对应的工位对，所述机架I上还设有成品收料装置。本实施例提供的一种多通道转盘自动组装机尺寸为# 1900XH1600mm，采用三相五线的接线方式，额定电压为AC220V，最大功率为5kW，气源压强为0.5?0.6Mpa，耗气量:(Im 3 /min ;组装的LED灯头采用市售的自动装配机专用的灯头，如E27、E14等，上塑件尺寸多40?# 65mm,灯管长度< 120mm。本技术的一种多通道转盘自动组装机在由驱动机构驱动旋转的转盘2上设置多个环绕所述转盘2的工位组，并在所述转盘2周围设置与所述工位组中的工位对应的工作机构4或送料机构5,用于对与之对应的所述工位3上的工件进行组装加工或者上料，还设有用于在工位对中的工位3上运送工件的搬送装置，本技术的一种多通道转盘自动组装机可同时对多个相同或不同型号的工件进行组装加工，在对一种工件进行加工时，当在碰到不良品或者有问题工件时，可以将其他的工位组作为备用，通过搬送装置运送，这样可以保证生产的连续性，提高生产效率，同时，本技术占地空间少且基本不需要人工操作。在本技术一种多通道转盘自动组装机实施例中，所述驱动机构为伺服电机，所述伺服电机的驱动轴与所述转盘2连接并同轴，本技术中通过伺服电机可精确控制所述转盘2的转动角度，提高转盘2转动精度，提高产品的质量，在本技术其他实施例中，所述伺服电机也可为其他机构，比如步进电机等。进一步地，所述供料机构为振动选料盘，所述振动选料盘末端的下料口与所述工位对应，直接将原料从振动选料盘的末端送到工位3上，也可通过机械手将振动选料盘末端的原料夹取运送至所述工位3上。在本技术一种多通道转盘自动组装机的优选实施例中，所述工位组为两个，可同时对两种不同型号的产品进行组装加工，由于外侧的工位组中的工位3之间的间距比内侧工位组中的工位3之间的间距要大，可以将尺寸较大的产品放到外侧的工位组上加工，尺寸较小的工位3放到内侧的工位组上，这样可以充分利用空间，对不同尺寸的产品同时进行组装加工。进一步地，所述搬送装置包括固定臂61、固定在所述固定臂61上的导轨62以及与所述导轨62连接且可在所述导轨62上滑动的横向气缸64,所述横向气缸64的活塞杆端部与所述固定臂61固定连接，所述导轨62和与其对应的工位对上的工位3位于同一直线上，所述横向气缸64上固定连接有一活塞杆沿纵向运动的纵向气缸63，所述纵向气缸63的活塞杆端部设有抓取装置(图中未不出)，通过横向气缸64控制所述纵向气缸63的横向移动，进一步控制所述抓取装置的横向移动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多通道转盘自动组装机，其特征在于，包括机架、设于所述机架上的转盘和驱动所述转盘转动的驱动机构，所述转盘上设有至少两个包含相同数量工位的工位组，所述工位组分别沿所述转盘的不同纬线等分分布，所述工位组中的工位和相邻工位组中与其距离最近的工位的连线所在的直线穿过所述转盘的圆心，所述直线上的各个工位组成一个工位对，所述机架上设有多个分别与所述工位对对应的搬送装置，所述搬送装置用于在所述工位对的工位之间搬运工件，所述机架上还设有多个分别与所述工位对对应的工作机构或供料机构，所述工作机构用于对与其对应的所述工位对上的工件进行加工，所述供料机构用于提供原料给与其对应的工位对。

【技术特征摘要】
1.一种多通道转盘自动组装机，其特征在于，包括机架、设于所述机架上的转盘和驱动所述转盘转动的驱动机构，所述转盘上设有至少两个包含相同数量工位的工位组，所述工位组分别沿所述转盘的不同纬线等分分布，所述工位组中的工位和相邻工位组中与其距离最近的工位的连线所在的直线穿过所述转盘的圆心，所述直线上的各个工位组成一个工位对，所述机架上设有多个分别与所述工位对对应的搬送装置，所述搬送装置用于在所述工位对的工位之间搬运工件，所述机架上还设有多个分别与所述工位对对应的工作机构或供料机构，所述工作机构用于对与其对应的所述工位对上的工件进行加工，所述供料机构用于提供原料给与其对应的工位对。2.如权利要求1所述的多通道转盘自动组装机，其特征在于:所述驱动机构为伺服电机。3.如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖立峰，
申请(专利权)人：肖立峰，
类型：新型
国别省市：湖北;42