匀流管道泵制造技术

一种匀流管道泵，其包括泵壳，泵壳由上泵壳与下泵壳对合连接而成，上管道容置槽和下管道容置槽对合形成管道容置腔。在主轴上连接有轴套，主轴及轴套上设有第一摆盘和第二摆盘，第一摆盘和第二摆盘呈倾斜安装，其边缘设有弧状凸起，该弧状凸起分别与两条弹性软管的内侧相接触，第一摆盘和第二摆盘由第一轴承、第二轴承支承，两个摆盘上设有多个近球形滚珠腔，在多个近球形滚珠腔内各装有一个可转动的滚珠，使得当主轴转动时，带动所述第一摆盘和第二摆盘在圆周方向摆动，在摆动过程中挤压或松开所述弹性软管，使得液体被连续排出和吸入。本实用新型专利技术可有效减少弹性软管磨损，流体流速更加均匀，输送更加平稳，可降低成本，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
匀流管道泵
本技术涉及液体泵，特别是涉及一种可有效减少弹性软管磨损，流体流速更加均匀，输送更加平稳的匀流管道泵。
技术介绍
泵是一种输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵广泛应用于输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。传统的泵包括离心泵、隔膜泵、活塞泵，蠕动泵等。在化工、食品、制药、生物工程等领域，对流量脉动和流量精度有较高要求。现有管道泵中，有一种管道泵是通过装在中心轴上的斜凸轮推动单个摆轮在圆周方向摆动压迫输液软管使液体排出和吸入，其虽可实现液体输送，但其存在明显缺陷。由于其摆轮的轴线与中心轴的轴线的交点在摆轮的旋转摆动过程中是移动的，导致摆轮不仅对软管施加有压力，而且有较大的摩擦力，使得输液软管磨损严重，因而使用寿命大大降低，而频繁更换软管不仅增加了成本，也导致生产效率的降低。
技术实现思路
本技术旨在解决上述问题，而提供一种可有效减少弹性软管磨损，流体流速更加均匀，输送更加平稳，可降低成本，提高生产效率的匀流管道泵。为实现上述目的，本技术提供一种匀流管道泵，该匀流管道泵包括泵壳，在泵壳内具有圆柱状内腔，在该圆柱状内腔的侧壁上设有一个环形的管道容置腔，在泵壳上设有与所述管道容置腔连通的管道出入口，该管道出入口外设有与泵壳固定的管接头，所述管道容置腔内设有两条弹性软管，该弹性软管的两端与所述管接头相连接，在泵壳的内腔内设有与内腔同轴心的主轴，该主轴与电机相连，其特征在于，所述泵壳由上泵壳与下泵壳对合连接而成，所述上泵壳与下泵壳的相对侧分别设有上管道容置槽和下管道容置槽，上管道容置槽和下管道容置槽的底部沿圆周方向等间隔地设有多个凸起，上管道容置槽和下管道容置槽对合形成管道容置腔，在所述主轴上连接有轴套，所述主轴及轴套上设有第一摆盘和第二摆盘，主轴及轴套上连接第一摆盘和第二摆盘的部位呈倾斜状，使得第一摆盘和第二摆盘呈倾斜安装，第一摆盘和第二摆盘的边缘设有弧状凸起，两个摆盘的弧状凸起分别与所述两条弹性软管的内侧相接触，第一摆盘和第二摆盘由第一轴承、第二轴承支承，两个摆盘的相对侧沿圆周方向间隔地设有多个碗状凹陷，多个碗状凹陷对合成多个近球形滚珠腔，在多个近球形滚珠腔内各装有一个可转动的滚珠，使得当主轴转动时，带动所述第一摆盘和第二摆盘在圆周方向摆动，在摆动过程中挤压或松开所述弹性软管，使得液体被连续排出和吸入。所述管道容置腔的中轴线与主轴的中轴线重合。主轴包括位于两端的上段直轴、下段直轴和位于上段直轴、下段直轴之间的斜轴，所述斜轴的上端设有第一轴肩，该斜轴的轴线与直轴的轴线交于一点，所述上段直轴中心设有电机轴孔，所述下段直轴侧表面设有键槽，其中心设有第一螺孔。轴套包括位于上部的斜轴套和位于下部的直轴套，在所述斜轴套下部设有第二轴肩，斜轴套的轴孔内壁上设有键槽，所述直轴套上设有连接孔，该斜轴套的外圆柱面的轴线与主轴的直轴的轴线交于一点。轴套的斜轴套套在所述主轴的下段直轴上，该斜轴套的外形及倾斜角度与主轴的斜轴相同，主轴与轴套经第一螺孔、连接孔及装在键槽内的键相固定，主轴与轴套的分别由第三轴承和第四轴承支承。第一摆盘和第二摆盘为盘状体，其中心设有第一轴承孔及供主轴穿过的过孔，第一摆盘通过第一轴承固定在主轴上，第二摆盘通过第二轴承固定在轴套上，且第一摆盘和第二摆盘通过位于其之间的多个滚珠相互支承，第一摆盘和第二摆盘的轴线与主轴的直轴的轴线交于一点，第一摆盘由位于主轴的第一轴肩下部的第一轴承支承，第二摆盘由位于轴套的第二轴肩上部的第二轴承支承。斜轴的轴线与直轴的轴线的交点位于第一摆盘的弧状凸起的顶部所在平面，所述斜轴套的外圆柱面的轴线与直轴的轴线的交点位于第二摆盘的弧状凸起的顶部所在平面。管接头包括进液口、出液口、四个管接口及压板，其中，所述进液口、出液口分别与两个进水管接口及两个出水管接口相连通，两个进水管接口及两个出水管接口外部呈锥形，两根弹性软管的四个端口插入所述两个进水管接口及两个出水管接口，并由压板密封固定。在所述压板内侧设有与两根弹性软管的四个管接口相对应的四个固定孔，两根弹性软管的四个端部插入所述固定孔中，各固定孔包括直孔部和锥孔部，其锥孔部由固定孔中部延伸至入口处，使得弹性软管的端部被固定于压板上。本技术的贡献在于，其有效解决了现有技术中存在的问题。本技术的匀流管道泵通过设于斜轴上的双摆盘结构，使得斜轴的轴线与直轴的轴线的交点位于第一摆盘的弧状凸起的顶部所在平面，斜轴套的外圆柱面的轴线与直轴的轴线的交点位于第二摆盘的弧状凸起的顶部所在平面，由于所述的交点是落在轴线上，使得当主轴转动时，第一摆盘和第二摆盘在摆动时对弹性软管只有摆动滚压，摩擦程度大大减小，因而可极大地提高弹性软管的使用寿命，不仅可节约生产成本，且大大减少更换弹性软管的时间，并因此而有效提高了生产效率。本技术还具有结构简单，易于实施，使用范围广等特点。【附图说明】图1是本技术的外形示意图。图2是本技术的结构剖视图。图3是本技术的另一结构剖视图。图4是本技术的泵壳结构示意图，其中，图4A为上泵壳结构剖视图，图4B为图4A的俯视图，图4C为下泵壳结构剖视图，图4D为图4C的仰视图。图5是本技术的主轴结构剖视图。图6是本技术的轴套结构剖视图。图7是本技术的第一摆盘结构示意图，其中7A为剖视图，图7B为图7A的仰视图。图8是本技术的管接头结构示意图，其中，图8A为外形示意图，图8B为结构剖视图，图8C为压板外形图，图8D为图8C的剖视图。【具体实施方式】下列实施例是对本技术的进一步解释和说明，对本技术不构成任何限制。参阅图1～图3，本技术的匀流管道泵100包括泵壳10、管接头20、弹性软管30、主轴40、轴套50、第一摆盘61、第二摆盘62、第一轴承71及第二轴承72、第三轴承73、第三轴承74。如图4所示，所述泵壳10由上泵壳11与下泵壳12对合连接而成，其中，上泵壳11结构如图4A、图4B所示，其为凸字形块状体，其中央设有由三段不同直径的孔构成的圆柱状内腔10A1，该圆柱状内腔10A1用于容置电机轴(图中未示出)、主轴40及第一轴承71和第三轴承73。下泵壳12结构如图4C、图4D所示，其为倒凸字形块状体，其中央设有由两段不同直径的孔构成的圆柱状内腔10A2，该圆柱状内腔10A2用于容置轴套50、第二轴承72及第四轴承74。上泵壳11的圆柱状内腔10A1与下泵壳12的圆柱状内腔10A2对合形成圆柱状内腔10A。所述上泵壳11与下泵壳12的相对侧分别设有U形的上管道容置槽111和下管道容置槽121，上管道容置槽111和下管道容置槽121对合形成近椭圆形的管道容置腔10B，用于容置弹性软管30，该管道容置腔10B的中轴线与主轴40的中轴线重合。如图4B、图4D所示，在所述上管道容置槽111和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种匀流管道泵，该匀流管道泵(100)包括泵壳(10)，在泵壳(10)内具有圆柱状内腔(10A)，在该圆柱状内腔(10A)的侧壁上设有一个环形的管道容置腔(10B)，在泵壳(10)上设有与所述管道容置腔连通的管道出入口(10C)，该管道出入口(10C)外设有与泵壳(10)固定的管接头(20)，所述管道容置腔(10B)内设有两条弹性软管(30)，该弹性软管(30)的两端与所述管接头(20)相连接，在泵壳的内腔(10A)内设有与内腔同轴心的主轴(40)，该主轴(40)与电机相连，其特征在于，所述泵壳(10)由上泵壳(11)与下泵壳(12)对合连接而成，所述上泵壳(11)与下泵壳(12)的相对侧分别设有上管道容置槽(111)和下管道容置槽(121)，上管道容置槽(111)和下管道容置槽(121)的底部沿圆周方向等间隔地设有多个凸起(1111，1211)，上管道容置槽(111)和下管道容置槽(121)对合形成管道容置腔(10B)，在所述主轴(40)上连接有轴套(50)，所述主轴(40)及轴套(50)上设有第一摆盘(61)和第二摆盘(62)，主轴(40)及轴套(50)上连接第一摆盘(61)和第二摆盘(62)的部位呈倾斜状，使得第一摆盘(61)和第二摆盘(62)呈倾斜安装，第一摆盘(61)和第二摆盘(62)的边缘设有弧状凸起(611，621)，两个摆盘的弧状凸起(611，621)分别与所述两条弹性软管(30)的内侧相接触，第一摆盘(61)和第二摆盘(62)由第一轴承(71)、第二轴承(72)支承，两个摆盘的相对侧沿圆周方向间隔地设有多个碗状凹陷(612，622)，多个碗状凹陷(612，622)对合成多个近球形滚珠腔(60A)，在多个近球形滚珠腔(60A)内各装有一个可转动的滚珠(63)，使得当主轴(40)转动时，带动所述第一摆盘(61)和第二摆盘(62)在圆周方向摆动，在摆动过程中挤压或松开所述弹性软管(30)，使得液体被连续排出和吸入。/n...

【技术特征摘要】
1.一种匀流管道泵，该匀流管道泵(100)包括泵壳(10)，在泵壳(10)内具有圆柱状内腔(10A)，在该圆柱状内腔(10A)的侧壁上设有一个环形的管道容置腔(10B)，在泵壳(10)上设有与所述管道容置腔连通的管道出入口(10C)，该管道出入口(10C)外设有与泵壳(10)固定的管接头(20)，所述管道容置腔(10B)内设有两条弹性软管(30)，该弹性软管(30)的两端与所述管接头(20)相连接，在泵壳的内腔(10A)内设有与内腔同轴心的主轴(40)，该主轴(40)与电机相连，其特征在于，所述泵壳(10)由上泵壳(11)与下泵壳(12)对合连接而成，所述上泵壳(11)与下泵壳(12)的相对侧分别设有上管道容置槽(111)和下管道容置槽(121)，上管道容置槽(111)和下管道容置槽(121)的底部沿圆周方向等间隔地设有多个凸起(1111，1211)，上管道容置槽(111)和下管道容置槽(121)对合形成管道容置腔(10B)，在所述主轴(40)上连接有轴套(50)，所述主轴(40)及轴套(50)上设有第一摆盘(61)和第二摆盘(62)，主轴(40)及轴套(50)上连接第一摆盘(61)和第二摆盘(62)的部位呈倾斜状，使得第一摆盘(61)和第二摆盘(62)呈倾斜安装，第一摆盘(61)和第二摆盘(62)的边缘设有弧状凸起(611，621)，两个摆盘的弧状凸起(611，621)分别与所述两条弹性软管(30)的内侧相接触，第一摆盘(61)和第二摆盘(62)由第一轴承(71)、第二轴承(72)支承，两个摆盘的相对侧沿圆周方向间隔地设有多个碗状凹陷(612，622)，多个碗状凹陷(612，622)对合成多个近球形滚珠腔(60A)，在多个近球形滚珠腔(60A)内各装有一个可转动的滚珠(63)，使得当主轴(40)转动时，带动所述第一摆盘(61)和第二摆盘(62)在圆周方向摆动，在摆动过程中挤压或松开所述弹性软管(30)，使得液体被连续排出和吸入。


2.如权利要求1所述的匀流管道泵，其特征在于，所述管道容置腔(10B)的中轴线与主轴(40)的中轴线重合。


3.如权利要求1所述的匀流管道泵，其特征在于，所述主轴(40)包括位于两端的上段直轴(41)、下段直轴(42)和位于上段直轴(41)、下段直轴(42)之间的斜轴(43)，所述斜轴(43)的上端设有第一轴肩(44)，该斜轴(43)的轴线与直轴的轴线交于一点，所述上段直轴(41)中心设有电机轴孔(411)，所述下段直轴(42)侧表面设有键槽(421)，其中心设有第一螺孔(422)。


4.如权利要求3所述的匀流管道泵，其特征在于，所述轴套(50)包括位于上部的斜轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖立峰，
申请(专利权)人：肖立峰，
类型：新型
国别省市：广东;44